Смекни!
smekni.com

Разработка четырехтактного автомобильного двигателя Проведение расчета (стр. 2 из 7)

Индикаторный удельный расход топлива


1.7 Эффективные показатели основные размеры цилиндра и двигателя

Среднее эффективное давление

;

Механический КПД двигателя

;

Эффективный КПД и эффективный расход топлива

Литраж двигателя

;

где Ne=190,4л.с=140кВт по заданию.

Рабочий объем цилиндра


Диаметр и ход поршня принимаем из условия S/D=0,87

;

Окончательно принимаем D = 102,71мм, S = 102,71∙0,87 = 89.358 мм.

По окончательно принятым значениям D и S определяются основные параметры и показатели двигателя:

· Литраж двигателя:

;

· Площадь поршня:

;

· Мощность двигателя при принятых размерах цилиндра:

;

Погрешность мощности:

;

· Литровая мощность двигателя:


1.8 Построение индикаторной диаграммы

Исходные данные к построению диаграммы:

Степень сжатия

Показатель политропы сжатия

Показатель политропы расширения

Давление в конце впуска

Давление в конце сжатия

Давление сгорания

Давление в конце расширения

Принимаем:

Масштаб

Составляем таблицу ординат линий сжатия и расширения.

Значениевеличин

Коэффициент доли рабочего объема
0,01 0,02 0,04 0,08 0,16 0,32 0,58 0,82 1
21,16 22,32 24,64 29,28 38,56 57,12 87,28 115,12 136
10,808 10,071 8,836 7,033 4,886 2,905 1,658 1,149 0,922
21,16 22,32 24,64 29,28 38,56 57,12 87,28 115,12 136
45,498 42,562 37,613 30,316 21,489 13,149 7,740 5,476 4,446

;

;

Теперь наносим на координатное поле все характерные точки, затем наносим по табличным данным точки линий сжатия и расширения. Соединяем точки плавными линиями в нужной последовательности. В результате получается индикаторная диаграмма.


2. Динамический расчет

2.1 Приведение масс кривошипно-шатунного механизма

Определяем площадь поршня

Масса поршневой группы (для поршня из алюминиевого сплава

)

Масса шатуна (

)

Масса шатуна, сосредоточенная на оси поршневого пальца:

Масса шатуна, сосредоточенная на оси кривошипа:

Масса неуравновешенных частей одного колена вала без противовесов (

)

Массы, совершающие возвратно-поступательные движения:

Массы совершающие вращательное движение:

2.2 Построение диаграммы удельных сил инерции

1) Определение удельных сил инерции:

а) в ВМТ

где:

б) в НМТ:

в) в точке Е:

Построение диаграммы удельных сил инерции производят методом Толе.

2.3 Удельные и полные силы инерции

1)Удельная сила инерции поступательно движущихся масс

где

- поступательно движущаяся масса

F=

= - площадь поршня

R=0,044679м - радиус кривошипа

2) Силы инерции вращающихся масс

3) Силы инерции вращающихся масс шатуна

2.4 Построение диаграммы изменения сил,действующих в КШМ

После построения индикаторной диаграммы и диаграммы удельных сил инерции строят диаграмму изменения сил, действующих в КШМ. Для этого индикаторную диаграмму "разворачивают" по методу Брикса, получая развернутую индикаторную диаграмму. Данный метод заключается в следующем: под индикаторной диаграммой проводят горизонтальную прямую АВ, равную ходу поршя. Из середины отрезка АВ проводят окружность радиуса R=S/2=118/2=58мм на расстоянии ОО1=Rλ/2=58×0,28/2=8,12 мм получают центр О1, из которого проводят лучи до пересечения с окружностью через углы

. Из точек пересечения лучей с окружностью восстанавливают перпендикуляры к АВ, продолжая их до пересечения с индикаторной диаграммой. Точки пересечения перпендикуляров с соответствующими кривыми давления дают значения давления при соответствующих углах поворота кривошипа. Полная сила, действующая на поршень включает силу давления газов
и силу инерции
,ее определяют аналитически
. Найденное значение
для каждого угла поворота КВ сносим в табл.2.1. Затем соединяем плавной кривой полученные точки, определяющие искомую диаграмму.

Таблица 2.1.

а, град Рг,Н Рj,Н Рсум,Н N, Н Рш, Н Z, Н Т, Н
0 0 -13460,6 -13460,6 0 -13460,6 -13460,6 0
30 -173,304 -10579,5 -10752,8 -1516,14 -10646,3 -8548,45 -6688,22
60 -173,304 -3785,8 -3959,1 -981,857 -3843,79 -1128,34 -3919,51
90 -173,304 2944,50 2771,20 800,878 2662,06 -800,878 2771,204
120 -173,304 6730,30 6557 1626,13 6366,01 -4688,26 4865,294
150 -173,304 7634,95 7461,65 1052,09 7387,77 -6991,57 2820,504
180 -173,304 7571,59 7398,28 0 7398,28 -7398,29 0
210 -125,9691 7634,95 7508,98 -1058,77 7434,64 -7035,92 -2838,4
240 44,4216 6730,30 6774,72 -1680,13 6577,40 -4843,93 -5026,85
270 465,9537 2944,50 3410,46 -985,623 3276,14 -985,623 -3410,46
300 1598,604 -3785,8 -2187,19 542,423 -2123,49 -623,349 2165,319
330 4785,954 -10579,5 -5793,51 816,884 -5736,15 -4605,84 3603,563
360 11607,957 -13460,6 -1852,65 0 -1852,65 -1852,65 0
370 33503,946 -13123,3 20380,68 998,6532 20360,32 19891,54 4504,13
390 23101,324 -10579,5 12521,86 1765,582 12397,88 9954,879 7788,597
420 10452,248 -3785,8 6666,452 1653,28 6472,284 1899,939 6599,788
450 5605,737 2944,508 8550,245 2471,021 8213,492 -2471,02 8550,245
480 3701,883 6730,304 10432,19 2587,182 10128,34 -7459,01 7740,683
510 2644,131 7634,956 10279,09 1449,351 10177,31 -9631,5 3885,495
540 1446,5904 7571,592 9018,182 0 9018,182 -9018,18 0
570 440,8545 7634,956 8075,81 -1138,69 7995,852 -7567,03 -3052,66
600 107,9664 6730,304 6838,27 -1695,89 6639,097 -4889,36 -5074
630 0 2944,508 2944,508 -850,963 2828,538 -850,963 -2944,51
660 0 -3785,8 -3785,8 938,8774 -3675,53 -1078,95 3747,938
690 0 -10579,5 -10579,5 1491,704 -10474,7 -8410,67 6580,426
720 0 -13460,6 -13460,6 0 -13460,6 -13460,6 0

По найденным значениям

для каждого угла поворота КВ определяют все остальные силовые факторы, действующие в КШМ: