Смекни!
smekni.com

Разработка проекта транспортно-грузового комплекса (стр. 1 из 7)

ВВЕДЕНИЕ. 2

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ОБЪЕМОВ РАБОТЫ ТРАНСПОРТНО - ГРУЗОВОГО КОМПЛЕКСА.. 3

1.1 Расчет суточных грузопотоков, контейнеропотоков, вагонопотоков. 3

1.2 Расчет объемов работы ПРМ на транспортно-грузовом комплексе. 4

2. ВЫБОР ЭФФЕКТИВНОЙ СХЕМЫ КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ ПОГРУЗОЧНО – РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ. 5

2.1. Выбор автоматических (полуавтоматических) грузозахватных устройств (для каждого варианта) и их схема в пояснительной записке. 5

2.2. Расчёт эксплуатационной производительности ПРМ (по вариантам) 5

3. РАСЧЁТ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРМ.. 7

4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ПРМ НА ТРАНСПОРТНО-ГРУЗОВОМ КОМПЛЕКСЕ. 8

4.1 Расчет потребного количества ПРМ при детерминированном режиме работы ТГК.. 8

5. ВЫБОР СКЛАДА И РАСЧЕТ ЕГО РАЗМЕРОВ.. 10

5.1 Выбор склада. 10

5.2 Расчет площади склада методом допустимых давлений. 10

5.3 Расчет линейных размеров склада и длины грузовых фронтов. 11

6. РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ ПРОСТОЯ ВАГОНОВ ПОД ГРУЗОВЫМИ ОПЕРАЦИЯМИ 14

7. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ВЫБОР НАИБОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНОГО ВАРИАНТА ТГК.. 15

7.1. Расчет единовременных затрат. 16

7.1.1. Расчёт суммы затрат на строительство сооружений. 16

7.1.2. Расчёт суммы затрат на вспомогательное оборудование. 19

7.2. Расчёт годовых текущих расходов. 19

7.2.1 Годовой фонд заработной платы.. 20

7.2.2. Амортизационные и ремонтные отчисления. 21

7.2.3. Расходы на электроэнергию.. 24

7.2.4. Текущие расходы на подвижной состав. 26

7.3. Себестоимость механизированной переработки единицы груза. 27

7.4. Производительность труда на ПРР. 27

7.5. Выбор наиболее эффективного варианта ТГК.. 28

8. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРР. 32

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.. 34


ВВЕДЕНИЕ

Инженер по управлению процессами перевозок должен знать задачи, стоящие перед транспортом, и, в частности, перед подразделениями грузово­го хозяйства, уметь находить оптимальные решения и подкреплять свои предложения технико-экономическими расчетами.

Цель курсовой работы - принять обоснованные технические и техноло­гические решения в сфере проектирования и оптимизации транспортно-грузовых систем (ТГС) на железнодорожном транспорте, а также организа­ции и механизации погрузочно-разгрузочных работ (ПРР).

Задачей курсовой работы является разработка проекта транспортно-грузового комплекса (ТГК) для переработки заданного груза на основе срав­нения двух вариантов механизации погрузочно-разгрузочных работ.

Проектные решения (технические и технологические) должны быть направлены на улучшение использования складов и погрузочно-разгрузочных машин (ПРМ), сокращение времени простоя транспортных средств под грузовыми операциями, повышение производительности труда на погрузочно-разгрузочных работах, снижение себестоимости грузоперера-ботки, и в конечном счете, на увеличение доходности и прибыльности грузо­вых объектов и подразделений железнодорожного транспорта.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ОБЪЕМОВ РАБОТЫ ТРАНСПОРТНО - ГРУЗОВОГО КОМПЛЕКСА

1.1 Расчет суточных грузопотоков, контейнеропотоков, вагонопотоков

Расчетное количество груза, перерабатываемого грузовым пунктом (транспортно-грузовым комплексом) за сутки - суточный грузопоток Qcyт (т/сут) зависит от годового грузопотока – Qгод (т/год), а также неритмичности работы транспортных организаций, неравномерности работы предприятий и рассчитывается отдельно по прибытии

(выгрузка), отправлении
(по­грузка) и сортировке
.

(1.1)

где

- коэффициент неравномерности поступления груза на склад [1, Приложение А, табл.А. 1].

Количество вагонов для перевозки данного груза - суточный вагонопоток Ncyт (ваг/сут) для всех грузов, кроме грузов в универсальных контейне­рах, определяется по формуле:

(1.2)

где

- средняя статическая нагрузка вагона данным грузом, т/ваг. [1, Приложение А, табл.А. 1].

В курсовом проектировании в расчетах принимают только четырехосные вагоны. Род подвижного состава, принятого в расчетах - платформа.

1.2 Расчет объемов работы ПРМ на транспортно-грузовом комплексе

1.2.1. Для грузовых пунктов необщего пользования, где ПРМ не работают с автотранспортом (т.е выполняется только погрузка в вагоны со склада или только выгрузка из вагонов на склад) и «прямой» вариант отсутствует по оп­ределению, расчетный объем грузопереработки равен:

(1.3)

где

- коэффициент, учитывающий дополнительные операции, выпол­няемые ПРМ на складе (можно принять
=1,1... 1,15).

Аналогично определяется и годовой объем грузопереработки:

(1.4)

2. ВЫБОР ЭФФЕКТИВНОЙ СХЕМЫ КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ ПОГРУЗОЧНО – РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ

2.1. Выбор автоматических (полуавтоматических) грузозахватных устройств (для каждого варианта) и их схема в пояснительной записке

При работе по выгрузке железобетонных плит в данном случае принимаем в качестве грузозахватного устройства четырёхветвевый цепной строп.

Рис.2.1. Цепной строп: 1 – кольцо; 2 – цепь; 3 – крюк (кольцо); 4,5 – соединительные кольца.

2.2. Расчёт эксплуатационной производительности ПРМ (по вариантам)

Для выгрузки железобетонных плит наиболее производительной и экономичной схемой погрузочно-разгрузочных работ являются стреловые и козловые краны.

Исходя из задания, необходимо рассчитать схему ППР для следующих механизмов:

Кран мостовой г. –п. 10 т, пролёт 31,5 м;

Кран козловой ККУ-10.

Технико-экономические характеристики механизмов приведены в таблицах 2.1 и 2.2 соответственно.


Таблица 2.1.

Кран мостовой

Параметр

Значение

Грузоподъёмность, кг 10000
Длина пролёта, м 31,5
Высота подъёма, м 15
Скорость подъёма крюка, м/с (м/мин) 0,133 (8)
Скорость тележки, м/с (м/мин) 0,666 (40)
Скорость крана, м/с (м/мин) 1,333 (80)
Мощность двигателя, кВт 36,8
Оптовая цена, руб. за шт. 542000

Таблица 2.1.

Кран козловой ККУ-10

Параметр

Значение

Грузоподъёмность, кг 10000
Длина пролёта, м 32
Число консолей 2
Вылет консолей, м 8 и 9
Скорость поднимаемого груза, м/с (м/мин) 0,33 (20)
Скорость тележки, м/с 0,666 (40)
Скорость крана, м/с 0,5 (30)
База крана, м 15,3
Оптовая цена, руб. за шт. 598000

3. РАСЧЁТ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРМ

Эксплуатационная производительность

определяется количеством груза, перерабатываемого за один час с учётом внутрисменных технологических перерывов (приём-сдача смены, обед, перестановка вагонов, ТО и др.).

(3.1)

где

- норма выработки.

Для козлового крана:

Для мостового крана: