Перегородки производственных участков выполнены из кирпича, а перегородки в складских помещениях выполнены из сборных металлических щитов. Стены участков с внутренней стороны покрыты керамической плиткой на высоту 1,8 м. Пол производственных помещений бетонный.
Для расположения постов ТР применена косоугольная расстановка, каждый пост оборудован осмотровой канавой шириной 1,4 м и глубиной 1,3м.
Осмотровые канавы постов ТР соединены открытой траншеей шириной 1,2 м, которые имеют ограничения металлическими перилами.
Стены канав и траншей облицовываются керамической плиткой светлых тонов. Канавы для предотвращения падения автомобилей имеют направляющие предохранительные реборды. На полу канавы устанавливаются прочные деревянные решетки. Канавы оборудуются искусственным освещением - люминесцентными светильниками, закрытыми защитной решеткой.
Аккумуляторный участок имеет отдельные помещения для зарядки аккумуляторных батарей, ремонта аккумуляторных батарей, хранения кислоты и приготовления электролита. В составе малярного участка предусмотрено два помещения: одно для окрасочных работ, другое для подготовки красок.
Снабжение автоколонны водой и электрической энергией осуществляется из городских каналов и сетей. Сети напряжения питают электродвигатели, станки, вентиляторы. Для этого предусматриваем трансформаторную подстанцию КТП-380. Защита трансформаторов осуществляется релейной защитой типа ЛК и автоматической блокировкой, кроме того, обеспечивается общее заземление по контуру здания.
Водопровод должен выполнять производственно-хозяйственную и противопожарную функции. Для этого предусматривается система для искусственного повышения давления воды при пожаре. Гидранты в помещениях поднимаем на высоту 1,35 м и оборудуем средствами пожаротушения: ящиками для хранения пожарных рукавов. Для мойки автобусов предусмотрено оборотное водоснабжение. Все производственные сточные воды проходят очистку в грязеотстойниках и масло-, бензоуловителях. Ливневая канализация предусмотрена для отвода вод с кровли крыши, для чего слив вод на поверхность земли осуществляется с помощью воздухозаборных воронок на крыше.
В автоколонне имеется котельная. Все здания имеют отопление. Теплоносителем является вода, нагретая до температуры 70-95° С, обеспечивающая устойчивость пароводяного обогрева, типовые агрегаты с двумя подогревателями и насосом ЦТ-5.
Вентиляцию устанавливаем местную и общецеховую. Температура воздуха в помещениях должна быть в соответствии с требованиями СНиП 11-93-74, в холодное время +16° С, но не выше + 25 ° С. Для складов шин и смазочных материалов +10 ° С. Общеобменная вентиляция осуществляется притоком общего воздуха через воздушную разводку труб, которые проходят в верхней части производственных зданий.
Станок предназначен для обточки тормозных накладок после их наклепки под рабочий размер барабанов автобусов марки ЛиАЗ и ЛАЗ (d = 418 мм).
Основная деталь конструкции - суппорт, взят со списанного станка марки 1н 62. Остальные детали изготовлены собственными силами на предприятии, что значительно удешевило стоимость конструкции. Станок позволяет снизить трудоемкость обточки накладок по сравнению с ручной, повысить производительность и качество работ.
Принцип работы стенда. После наклепки накладок, колодки устанавливаются на посадочную шайбу (1) и закрепляются гайкой на пальцах (2). В действие станок производит двигатель ЧА90L6 (мощность Р=1,5 кВт, л = 935 об/мин) и через клиноременную передачу (3) передает вращательное движение на вал, на котором закрепляются колодки. Резец производит обточку и закреплен на суппорте, который перемещается в продольном направлении на рейке (4) с помощью рукоятки (5), а в поперечном направлении при помощи рукоятки (6).
Исходные данные: передаваемая мощность Р = 1,5 кВт, синхронная частота вращения nc= 1000 об/мин, скольжения S = 0,051.
а) Частота вращения малого шкива
n1 = nc (1 - S) об/мин (4.1), n1 = 1000 (1 - 0,051) = 949 об/мин.
б) Выбор сечения ремня номограмма, [2. стр 134, рис.7,3]
в) Вращающийся момент
Т 1 = 30 * P / n * n1H * м, (4.2)
где: n = 3,14
Т1 = 30 * 1,5 * 103/3,14 * 949= 15,1 H * м
г) Диаметр малого шкива
d1 = (3 - 4) 3 Т1мм, (4.3), d1 = (3 - 4) 3 15,1 = 60 мм
Округляем по ГОСТ 17383-73 до 63 мм
д) Диаметр большого шкива
d2 = d1 * i (1 - E) мм, (4.4)
где: i- передаточное отношение шкивов; Е - натяжение ремня;
d2 = 60 * 2 (1 - 0,01) = 118,8 мм
Округляем по ГОСТ 17383-73 до 125 мм.
е) Передаточное отношение (уточненное)
i = d2/d1 (1 - E) (4.5), i = 125/63 (1 - 0,01) = 2,004
отклонение ∆ i / i = (2,004 - 2) / 2 * 100 = 0,2%
Допустимое значение до 3%
ж) Межосевое расстояние
dmin = 0,55 (d2 + d1) + T0, мм, (4.6)
где: Т0 - высота сечения ремня, Т0 = 8мм.
d min = 0,55 (125 + 63) + 8 = 111,4
d max = (d1 + d2) 1,5 - 3, мм,
dmax= (125 + 63) * 3 = 564 мм.
з) Длина ремня
L = 2a + 0,5 * n (d1 + d2) + ( (d2 - d1) / 4a) 2,мм, (4.7)
L = 2 * 520 + 0,5 * 3,14 (63 + 125) + ( (125 - 63) / (4 * 520)) 2 = 1337,01мм
Округляем по [2, стр.131, табл.7.7]
L = 1400 мм.
и) Угол охвата
α1 = 180 - 57 + (d2 - d1) / a, град., (4.8)
α 1 = 180 - 57 + (125 - 63) / 520 = 173, 20
к) Число ремней
Z = (P * Cp) / (P0 * CL * Cd * Cz) , шт, (4.9)
где: Р0 - номинальная мощность передаваемая одним ремнем, Р0 = 0,55 кВт [2, стр.132], CL - коэффициент, учитывающий влияние длины ремня, CL= 0,98 [2, стр.135], Cp - коэффициент режима работы, Cp= 1 [2, стр.136], Cz - коэффициент угла охвата, Cz= 1 [2, стр.135], Cd - коэффициент диаметра шкива, Cd= 0,95 [2, стр.135]
Z = (1,5 * 1,0) / (0,55 * 0,98 * 1 * 0,95) = 2,6
Принимаем 3 ремня.
л) Натяжение ветвей ремня
F0 = (850 * P * Cp * CL) / (Z * V * Cd) + Q * V, H, (4.10)
где: V- скорость, м/с,
V = (n * d1 * n1) / 60, м/с (4.11)
V = (3,14 * 0,06 * 949) / 60 = 2,97
Q- коэффициент, учитывающий центробежную силу, Q= 0,1
F0 = (850 * 1,5 * 1 * 0,98) / (3 * 2,99 * 1) + 0,1 * 2,97 = 140,5 H
м) Сила, действующая на вал
Fв = 2F0 * Z * sin α1/2 , H, (4.12)
Fв = 2 * 140,5 * 3 * sin 173/2= 841 H
н) Рабочий ресурс передачи
H0 = Nоу * L ( (r- 1) / rmax) 8 * Ci * CL, час, (4.13)
где: Nоу - базовое число циклов
Nоу = 4,6 * 106 [2, стр.136]
Ci - коэффициент, учитывающий влияние передаточного отношения
Ci= 1,5 3 2 - 0,5 = 1,4
CL = 1, при постоянной температуре
H0 = (4,6 * 106 * 1400 (7/4,96) 8) / (60 * 3,14 * 60 * 249) * 1,4 * 1 = 13130 час, H0 >/H/13130 > 5000 час.
1. Пуск станка в эксплуатацию должен производиться после приемки его комиссией с участием инженера по технике безопасности и старшего общественного инспектора охраны труда на АТП.
2. Станок необходимо заземлить, прежде чем приступить к работе на нем.
3. Необходимо убедиться в надежности крепления резца в головке суппорта.
4. Не производить замеров, очистку от крошек материала при работающем станке.
5. В целях предостережения от попадания стружки в глаза, необходимо установить защитные щитки из органического стекла над резцом станка.
При разработке сметы затрат, прямые затраты рассчитываются подробно, а косвенные - укрупненно.
С конст. = С пок. из. + С мат. + ЗП изг. + 3П сб. + Н расх. + О соц., руб. (4.14)
где: С пок. из. - стоимость покупных изделий, руб.;
С мат - стоимость материалов материалов на изготовление нестандартных изделий, руб.;
ЗП изг. - фонд заработной платы на изготовление нестандартных деталей, руб.;
3П сб - фонд заработной платы рабочих, занятых на сборке конструкции, руб.;
Н расх - величина накладных расходов, руб.;
О соц - отчисление на социальное страхование.
По рабочим чертежам устанавливаем перечень и количество стандартных изделий, а также цены на них и транспортно-заготовительные расходы.
На основе этих данных составляем таблицу 4.1
Таблица 4.1 - Покупные детали.
| № п/п | Наименование покупных деталей | кол-во, ед. | цена за единицу, руб | Общая стоимость, руб. |
| 1 | Болт М16, М20 | 9 | 0,8 | 7,92 |
| 2 | Болт М14 | 4 | 0,7 | 3,08 |
| 3 | Гайка М20, М16 | 11 | 0,6 | 7,26 |
| 4 | Гайка М14 | 4 | 0,55 | 2,42 |
| 5 | Шайба 20С, 16С | 29 | 0,35 | 11,17 |
| 6 | Винт М12 | 12 | 0,9 | 11,88 |
| 7 | Винт М6 | 4 | 0,75 | 3,3 |
| 8 | Ремень | 3 | 60 | 198 |
| 9 | Электроды | 0,5т | 40 | 22 |
| 10 | Подшипник, 8305 | 2 | 100 | 220 |
| 11 | Электродвигатель 4 А90L6 | 1 | 1500 | 1650 |
| 12 | Краска эмаль | 0,5 кг | 40 | 22 |
| ВСЕГО | 2159,03 |
Стоимость материалов для изготовления нестандартных изделий.
Смат. = (Qчерн. * Ц i * К тр - qотх. * Ц отх) * n, руб., (4.15)