где: Qчерн. - все заготовки, кг;
Ц i - цена материала за кг, руб.;
qотх - масса возвращенных отходов, кг;
Ц отх - цена возвращенных отходов за кг, руб.;
К тр - коэффициент учитывающий транспортно-заготовительные расходы, К тр = 1,1
n- количество деталей, ед.
Стоимость отходов составляет 10% от цены материала.
Стоимость изготовления плиты сваркой.
С угол. = (12 * 7 * 1,1 - 1,8 * 0,7) * 1 = 91,14
По остальным материалам расчет ведется аналогично и результаты заносим в таблицу 4.2
Таблица 4.2 - Материалы
| № п/п | Наименование детали | Наименование материала | Масса, кг | Кол-во | Цена за 1 кг в руб. | Общая стоим., руб. |
| 1 | Шкиф 120 | Круг стальной 125 | 8 | 1 | 7 | 60,48 |
| 2 | Шкиф 60 | Круг стальной 65 | 5 | 1 | 7 | 37,5 |
| 3 | Палец | Круг стальной 35 | 1 | 3 | 7,2 | 23,43 |
| 4 | Планшайба | Круг стальной 330 | 12 | 1 | 7 | -90,72 |
| 5 | Плита сварная | Уголок | 12 | 1 | 7 | 91,14 |
| Сталь листовая | 35 | 1 | 7,5 | 286,12 | ||
| 6 | Корпус | Сталь листовая | 35 | 8 | 7,5 | 2288,96 |
| Уголок | 12 | 1 | 7 | 91,14 | ||
| ВСЕГО | 367 | 2969,49 |
Зарплата рабочих, занятых на изготовлении конструкции
ЗП изг. = ЗП тар. * К доп. * К пр. * К д. з. * К р, руб., (4.16)
где: ЗП тар - зарплата рабочих по тарифным ставкам; К доп. - коэффициент, учитывающий доплаты, К доп. = 1,5; К пр - коэффициент, учитывающий премии, К пр = 1,4; К д. з - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, К д. з = 1,12 К р - районный коэффициент, К р = 1,15
Таблица 4.5 - Расчет тарифной ЗП рабочих.
| п/н | Наименование детали | кол-во, шт. | Вид работ | разряд | Трудо-емкостьчел. час. | Час.тариф ставк.руб. | Тариф.ЗП, руб. |
| 1 | Плита сварная | 1 | газосварочныесверление | IVIII | 0,250,15 | 3,372,98 | 0,840,45 |
| 2 | Шкив | 1 | токарныефрезерные | IVIV | 1,230,2 | 3,373,37 | 4,150,67 |
| 3 | Шкив | 1 | токарныефрезерные | IVIV | 1,150,17 | 3,373,37 | 3,880,57 |
| 4 | Палец | 3 | точение | III | 0,3 | 2,98 | 0,89 |
| 5 | Планшайба | 1 | токарныефрезерные | IVIV | 1,20,3 | 3,373,37 | 4,041,01 |
| 6 | Корпус | штамповочныетокарные | IVIII | 1,30,35 | 3,292,98 | 4,281,04 | |
| ВСЕГО | 21,82 |
ЗП изг. = 21,82 * 1,5 * 1,4 * 1,12 * 1,15 = 59,02 руб.
Зарплата рабочих, занятых на сборке конструкции. Расчет ведем по формуле 4.16
Таблица 4.4 - Тарифная ЗП рабочих на сборке.
| № п/п | Наименование операции | разряд | Трудоем-кость, чел. час. | Часовая тарифная ставка, руб. | Тарифная ЗП, руб. |
| 1 | Сборочные | IV | 1,5 | 3,37 | 5,06 |
| 2 | Регулировочные | IV | 0,2 | 3,37 | 0,67 |
| 3 | Малярные | III | 0,5 | 2,98 | 1,49 |
| ВСЕГО | 7,22 |
ЗП сб. = 7,22 * 1,5 * 1,4 * 1,12 * 1,15 = 19,53 руб.
О соц. = (ЗП изг. + ЗП сб) + К соц., руб., (4.17)
где: К соц - коэффициент отчислений на социальное страхование, К соц = 39%
О соц = (59,02 + 19,53) * 0,39 = 30,63 руб.
Н расх = (ЗП изг + ЗП сб ) * П, руб., (4.18)
где: П - процент накладных расходов, П = 100%
Н расх - (21,82 + 7,22) * 100/100 = 29,05 руб.
Таблица 4.5 - Смета затрат на изготовление конструкции
| № п/п | Наименование затрат | Стоимость, руб. |
| 1 | Основная и дополнительная ЗП | 78,55 |
| 2 | Отчисление на социальное страхование | 30,63 |
| 3 | Покупные изделия | 2159,03 |
| 4 | Материал | 2969,49 |
| 5 | Накладные расходы | 29,05 |
| ВСЕГО | 5266,75 |
а) Расчет фонда заработной платы. Рассчитывается по формуле 4.16
ЗП тар. = С4 * tед. * Nгод, руб. (4.19)
где: С4 - часовая тарифная ставка IV разряда, С 4 = 3,37 руб. tед - трудоемкость обработки пары накладок, чел. час., tед = 0,3 чел. час. Nгод - годовая норма, Nгод = 1000 шт.
ЗП тар = 3,37 * 0,3 * 1000 = 1011 руб.
ФЗП = 1011 * 1,5 * 1,4 * 1,12 * 1,15 = 2734,55 руб.
б) Отчисление на социальное страхование. Рассчитываем по формуле 4.17
Осоц. = 2734,55 * 0,39 = 1066,47 руб.
в) Затраты на силовую энергию
Зсил = Р уст * Т раб. * Ц/п, руб., (4.20)
где: Р уст - установленная мощность, кВт, Р уст = 1,5 кВт, Т раб. - время работы оборудования в год, Т раб. = 300 час. Ц - цена электроэнергии, Ц = 0,228 руб. п - коэффициент потерь электроэнергии, п = 0,9
З сил. = 1,5 * 300 * 0,128/0,9 = 114 руб.
г) Амортизация оборудования
А об = С бал * H / 100, руб., (4.21)
где: С бал - балансовая стоимость оборудования, руб.; Н - норма амортизации, Н = 12%
С бал = С об * К ф, руб., (4.22)
где: С об - стоимость оборудования, С об = 5266,75 [табл.4.5], К ф - коэффициент, учитывающий затраты на фундамент, К ф = 1,1
С бал = 5266,75 * 1,1 = 5793,43 руб., А об = 5793,43 * 12/100 = 695,21
д) Затраты на текущий ремонт. Принимаем укрупненно в размере 6% от стоимости оборудования.
З рем. = 5793,43 * 6/100 = 347,61 руб.
е) Прочие расходы. Принимаем в размере 3% от суммы затрат по пунктам а-д
З пр. = 4957,84 * 3/100 = 148,74 руб.
Таблица 4.6 - Смета текущих затрат (эксплуатационных)
| № п/п | Статьи расходов | Сумма. руб. |
| 1 | Основная и дополнительная ЗП | 2734,55 |
| 2 | Отчисления на социальное страхование | 1066,47 |
| 3 | Затраты на силовую энергию | 114 |
| 4 | Амортизация оборудования | 695,21 |
| 5 | Текущий ремонт | 347,61 |
| 6 | Прочие расходы | 148,74 |
| ВСЕГО | 5106,58 |
До внедрения данного оборудования работы по расточке тормозных накладок производились на Авторемзаводе по договорным ценам. Затраты до внедрения.
Зд = С ед. * Nгод, руб., (4.23)
где: С ед - стоимость обработки одной пары накладок, С ед = 25 руб. Nгод - годовая норма, Nгод = 1000 шт.
З д = 25 * 1000 = 25000 руб.
а) Экономия на текущих расходах.
Эобщ. = ( З д - З п) , руб. (4.24)
Эобщ. = 25000 - 5106,58 = 19893,7 руб.
б) Условно-годовая эффективность
Э год = Э общ. - Е н ∆К, руб., (4.25)
где: Е н - коэффициент эффективности капитальных вложений, Е н = 0,15.
∆К - капитальные вложения после внедрения.
Э год = 19893,7 - 0,15 * 5266,75 = 19103,69 руб.
в) Срок окупаемости капитальных вложений
Т ок = ∆К/ Э общ, года, (4.26), где: Т ок - 5266,75/19893,7 = 0,26 года
Так как фактический срок окупаемости составил 0,26 года, что меньшенормативного (6,66 год), то внедрение предполагаемого станка для обточки тормозных накладок экономически целесообразен.
Стоимость части здания, приходящейся на участок, определяется по формуле:
СЗД = VЗД * СМ3, руб. (5.1)
гдеVЗД - объем здания приходящийся на участок, м3
СМ3 - стоимость 1 м3 здания, руб.,
СМ3 = 260 руб.;
VЗД = 1,1*SВН*h, м3 (5.2)
гдеSВН - внутренняя площадь участка, м2
h- высота здания, м
1,1 - коэффициент, учитывающий объем здания по наружному обмеру
VЗД = 1,1*84*4,8 = 570,24 м3, СЗД = 570,24*260 = 148262,4 руб.
Стоимость вспомогательного помещения принимаем в размере 10% от стоимости здания, приходящегося на участок.
СВСП = 0,1* СЗД, руб. (5.3), СВСП =0,1*148262,4=14826,2 руб
Стоимость служебно-бытовых помещений принимаем в размере 12% от стоимости здания, приходящегося на участок
ССЛ. БЫТ = 0,12*СЗД, руб (5.4)
ССЛ. БЫТ = 0,12*148262,4 = 17791,5 руб
СУЧ = СЗД + СВСП + ССЛ. БЫТ, руб (5.5)
СУЧ = 148262,4 + 14826,2 + 17791,5 = 180880,1 руб
На участке сооружения отсутствуют.
Балансовая стоимость машин и оборудования:
СБАЛ = ЦОБ* (1+КТЗ+КФ+КМ) *ni, (5.4)
гдеЦОБ - цена единицы i-го вида оборудования, руб. КТЗ - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, КТЗ = 0,1; КФ - коэффициент, учитывающий затраты на фундамент, КФ = 0,1; КМ - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж, КМ = 0,1; ni- количество i-го вида оборудования. Стоимость сверлильного станка:
СБАЛ = 13276* (1+0,1+0,1) *1 = 15931,2 руб.
Для остального оборудования расчет ведется аналогично и результаты расчетов сводим в таблицу 5.1.
Таблица 5.1 - Балансовая стоимость оборудования
| Наименование оборудования | Мод. | Кол-во, ед. | Ценаза 1шт, руб. | Мощ-ность, Квт | СБАЛ, руб | |||
| до | после | до | после | до | после | |||
| 1. Технологическое1.1 Станок сверлильный1.2 Станок сверлильный1.3 Пресс гидравлический1.4 Станок заточной | 2Б1251М-142Р337Б631А | 1111 | 1111 | 132769950141276640 | 32,21,70,6 | 32,21,70,6 | 15931,21294018962,48630 | 15931,21294018962,48630 |
| Всего | 7,5 | 7,5 | 55863,6 | 55863,6 | ||||
Примечание: в состав основных фондов включены средства труда стоимостью более 100 кратного размера минимальной месячной оплаты труда (83,49 руб.) и сроком службы более 1года.