Оборудование для покраски автомобилей (стр. 2 из 3)

Прибор для просмотра микрофильмов

Прибор для просмотра микрофильмов и цветовые шаблоны представляют собой базу данных, в которой находится вся необходимая информация для подбора цвета и смешивания красок.
Прецизионные весы
Прецизионные весы являются необходимым оборудование для подбора базового цвета, так как обеспечивает точное дозирование смешиваемых красок.
Линейки для замера и размешивания
С помощью этих линеек можно сравнительно просто замерить необходимое количество ингредиентов при составлении эмалей и наполнителей и смешать их. В зависимости от назначения можно делать различное количество смеси.

Воронка для определения вязкости

Вязкость краски может быть определена при помощи специальной воронки. Такая измерительная воронка имеет строго определенное по размерам отверстие. Замеряется время, за которое воронка опустошается. Чем больше это время, тем выше вязкость.

Фильтр для краски

Смешанная краска или наполнитель должны не иметь инородных частиц.
Взвеси задерживаются фильтром для краски для того, чтобы не был забит краскопульт и инородные частицы не попали на лакокрасочное покрытие.
Такие фильтры установлены в краскопульте и в его бачке.

Обрабатывающий инструмент

Для шлифования и полирования применяют также аппараты с колодками, совершающими возвратно-поступательные движения. К колодкам прикрепляют либо шлифовальную шкурку, либо подушку из фетра.
Машинки-аппараты для зачистки поверхности или шлифования приводятся в движение либо электродвигателем, который монтируется внутри корпуса машинки, либо сжатым воздухом.

Пневматические машинки безопасны в обращении и пожаробезопасны, что особенно важно, так как воздух часто насыщен испарениями краски и растворителей.

Электрический инструмент более экономичен, но работать с ним нужно осторожно во избежание поражения током высокого напряжения. При работе с таким инструментом и высоком напряжении необходимо устанавлвать понижающие трансформаторы.

В большинстве случаев применяются пневматические машинки И-44, ШР-06, ШР-2, ПН-6, ЭП-1099, производительность которых составляет 3—7 м2/ч очищаемой поверхности, а также электрические машинки И-109, И-54 И-38Л и т. д., производительность их от 1,5 до 6 м2/ч с двигателями мощностью от 0,5 до 1 кВт.
Для галтовки мелких изделий применяют вращающиеся барабаны, которые мало производительны, очистка в них сопровождается шумом и выделением пыли.

Окрасочные пистолеты

При применении окрасочных пистолетов (краскопультов) можно получить абсолютно ровный слой краски с глянцевой поверхностью.
Окрасочный пистолет является главным инструментом при окончательном окрашивании.
Регулярный уход за пистолетом, мойка и очистка его после каждого окрашивания и бережное обращение с ним являются непременным условием качественного окрашивания.
Действие окрасочного пистолета
Под действием потока воздуха вследствие специальной конструкции пистолета краска поступает из бачка (принцип Вентури) и затем распыляется из распылителя.
Если бачок расположен над пистолетом, то тогда пистолет со сливом краски из бачка, если под пистолетом — пистолет с подсосом краски из бачка.
При поджатии курка пистолета до первого фиксированного положения открывается только проход сжатого воздуха. Если курок поджат больше, сдвигается игла распылителя и краска увлекается потоком воздуха с высокой скоростью. Благодаря этому возникает конус распыла, состоящий из микрокапель краски.
Величину капель определяет давление воздуха:
выше давление = капли меньше;

ниже давление = капли больше.

Окрашивание краскопультом

Получение хорошего качества лакокрасочного покрытия без дефектов зависит от многих факторов. К ним, среди прочих, относятся:
состав краски
используемый разжижитель
температура окружающего воздуха
качество поверхности под окраску
протекание процесса испарения растворителя
Испарение растворителя (летучие фракции)
Скорость испарения растворителя является решающим фактором для образования слоя краски.
Если растворитель испаряется слишком быстро, слой краски разглаживается недостаточно. Образуется шагреневая поверхность слоя.
Если необходимо длительное время для испарения растворителя, краска расслаивается. Образуются подтеки и натеки.
Использованием разжижителя (разбавителя) в требуемой пропорции достигается согласование кривой испарения с температурой, при которой происходит окрашивание. Различные температуры окрашивания требуют различных разжижителей. При высокой температуре применяется разжижитель, которой замедляет процесс испарения. При пониженной температуре используют разжижитель, ускоряющий этот процесс.

Пескоструйные и дробеструйные установки

Дробеструйные установки бывают различных типов: стационарные и передвижные, одно-, двух- и трехкамерные, конвейерные; они предназначаются для очистки от окалины, ржавчины, старой краски, отливок, поковок, изделий различных габаритных размеров. Дробеструйная беспыльная установка, смонтированная на колесах. Установка состоит из рабочей головки, сепаратора и воздухоочистительного резервуара.

Под действием сжатого воздуха дробь, металлический песок или абразив по шлангу подается к рабочей головке и затем на обрабатываемую поверхность. Немедленно после очистки дробь всасывается вакуумным насосом и возвращается по внешнему каналу головки в сепаратор, где отделяется от пыли, проходит воздушную очистку и возвращается в рабочую головку для повторного использования.

Воздух по шлангу направляется в воздухоочистительный резервуар, где воздух очищается от пыли с помощью тканевого фильтра. Очищенный воздух выбрасывается наружу, а пыль собирается в резервуар, который периодически очищается.

Для удаления пыли с очищаемой поверхности вместо обдувки сжатым воздухом иногда используют промышлленный пылесос ПП-3. Применение пылесоса особенно рекомендуется при окраске точных приборов прецизионных станков и т. д.

Дробеметная установка для очистки поверхности стального и чугунного литья. Конвейер изделиями движется через камеру, оборудованную дробеметами — вращающимися дисками с радиальными лопатками. Равномерная очистка поверхности изделия обеспечивается подвесками, вращающимися вокруг вертикальной оси. Для очистки дроби от загрязнений служит сепараторное устройство.

Гидропескоструйная камор предназначенная для очистки небольших деталей < ржавчины, окалины и формовочной земли.

Изделия расположены во вращающемся барабане; суспензия, состоящая из песка и воды, подается из бункера — смесителя под давлением сжатого воздуха. После очистки в барабане необходимо просушить детали для удаления остатков влаги.

Пневматические и электрические шлифовальные машинки

Применяется пневмо и электропривод. Каждый привод имеет свои преимущества и недостатки. В большинстве случаев предпочтителен пневмопривод.
Основные качества шлифовальных машин, определяемые видом привода:
С пневмоприводом
Возможность регулирования скорости действия.
Малый вес.
Отсутствие нагревания при длительной работе.
Необходимо наличие системы подачи сжатого воздуха.
С электроприводом
Невозможность регулирования скорости действия.
Большой вес.
Нагревание при длительной работе.
Нет необходимости в специальном цеховом оборудовании.
Необходимость соблюдения мер безопасности при работе с электроинструментом.

Пневмопистолет

Пневмопистолет подключен к системе подачи сжатого воздуха. При помощи этого пистолета удаляют основную часть отходов шлифования с сухой отшлифованной поверхности.
На конце пневмопистолета установлено мультираспылитель. Благодаря специальной конструкции такого распылителя достигается утроенная подача воздуха на поверхность при постоянном расходе сжатого воздуха вследствие использования эффекта подсоса воздуха.
Пылеудалительные салфетки
Такие салфетки особенно хорошо удаляют пыль с поверхности, так как они пропитаны клейкой смолой.
Очистка поверхности при помощи таких салфеток производится непосредственно перед окрашиванием.
Установка для мойки краскопультов
Краскопульты, шпатели, распылители, линейки и т. п. очищаются с использованием универсальных чистящих средств или растворителей.
Установка для мойки краскопультов представляет собой герметичную камеру.
В эту камеру помещают загрязненный инструмент и оборудование.
После закрытия дверцы включается насос с пневмоприводом, которые подает
растворитель внутрь камеры.
После истечения определенного времени или при открытии дверцы насос отключается.

Устройство окрасочной камеры

Осуществление окраски в окрасочной камере является непременным условием получения высококачественного лакокрасочного покрытия.
Для нормальной работы окрасочной камеры и получения высококачественного лакокрасочного покрытия обязательно регулярное проведение работ по техническому обслуживанию и уходу за камерой.
Окрасочная камера представляет собой закрытое помещение, в которое помещают автомобиль или панель кузова для окрашивания.
В камере предусмотрена вертикальная, сверху вниз, циркуляция воздуха, которая отводит распыленную в воздухе краску. Воздух, нагретый до соответствующей температуры, сверху через фильтровальную потолочную крышку поступает в камеру, Воздух обтекает автомобиль или кузовную деталь и отсасывается в зоне размещения ног, далее проходя через фильтр, задерживающий краску. Потолочный и нижний фильтры следует заменять с периодичностью в зависимости от длительности работы окрасочной камеры. Во избежание попадания краски в атмосферу отсасываемый воздух проход через фильтры с активированным углем. Эти фильтры также следует заменять с периодичностью в зависимости от длительности работы окрасочной камеры.
Работы по техническому обслуживания и уходу за окрасочной камерой включают в себя:
смену фильтров, очистку стен и светильников, обслуживание электродвигателей, нагревателей и прочего встроенного оборудования.
Количество подаваемого в камеру воздуха несколько больше, чем количество отсасываемого воздуха. Поэтому в камере несколько повышенное давление, которое постоянно поддерживается на одном уровне вследствие утечки воздуха через неплотности и щели в дверном проеме. Если бы не было этого повышенного давления, то нефильтрованный наружный воздух мог поступать в камеру, что негативно отражалось бы на качестве лакокрасочного покрытия.
На скосах боковых стенок камеры, а по возможности и по бокам ее расположены светильники, которые дают равномерное освещение по всему периметру камеры.
Чаще всего используются комбинированные окрасочно-сушильные камеры с расположенной сбоку сушильной камерой. Чисто окрасочные или сушильные камеры менее производительны, поэтому их применяют при небольших объемах работ.