Отчет по практике 41 (стр. 2 из 2)

Наряду с означенными устройствами в ведении дистанции находится более 500 стрелочных переводов.

ПЧ-5 занимается содержанием станционных путей. В их число входят пути внеклассной станции Хабаровск I, станции 3 класса Амур, станций 4 класса (в том числе станции Николаевка) и станций 5 класса.

Дистанция обслуживает подъездные пути Хабаровской ТЭЦ-3 (около 10 км), Хабаровск-Пристань (4,4 км), Приамурская-Владимировка (около 9 км) и другие.

Основной характеристикой работы дистанции пути является система баллов, начисляемых за количество неисправностей пути. Через определённый срок производятся замеры состояния пути вагоном-путеизмерителем. По итогам этих замеров заполняется ведомость ПУ-31, в которой приводится характеристика состояния пути и даётся оценка работы ПЧ по 5-бальной шкале. По итогам прошлого года оценка ПЧ-5 с результатом 22 балла и количеством неудовлетворительных километров, равным 7 км. Это лучший показатель на ДВЖД. Оценка состояния пути напрямую зависит от скорости движения подвижного состава: если в предупреждении указана скорость менее 110

, то ставится неудовлетворительная оценка. По итогам 1 квартала нынешнего года ПЧ-5 получила 23 балла, в апреле – 32 балла; в обоих случаях неудовлетворительных километров не установлено.

На территории ПЧ-5 находятся охраняемые и неохраняемые переезды, оборудованные автоматической сигнализацией и шлагбаумами. В последнее время производится установка ОЗП – устройств увеличивающих безопасность железнодорожных переездов.

Слаженная работа сотрудников ПЧ является залогом безопасности движения и высокой скорости доставки грузов. Высокий показатель работы говорит о высоком уровне содержания пути, что позволяет не только осуществлять движение с установленной скоростью, но и сокращать отставания от графика движения.

В ходе занятия особо была отмечена работа цеха дефектоскопии. Дефектоскопия – это технология на основе свойств ультразвука, позволяющая выявлять неисправности железнодорожного пути на ранних стадиях. Цех дефектоскопии ПЧ-5 состоит из 29 специалистов. Основная цель дефектоскопии – предотвратить излом или иные повреждения пути на ранних стадиях.

При работе дефектоскопистов используется специальная маркировка неисправностей пути, состоящая из знаков

и трёх цифр. Обозначение говорит о том, что данный рельс должен быть изъят из колеи в течение 5 часов, а следование составов должно производиться с ограниченной скоростью.

Первая цифра в обозначении указывает место расположения дефекта по высоте рельса, вторая цифра указывает причину брака, третья - расположение дефекта по длине рельса.

По месту расположения дефекты могут находиться везде, начиная от головки рельса и заканчивая подошвой. Причины дефектов также различны: они могут возникнуть по вине завода-изготовителя, вследствие износа, некачественной обработки торца рельса, нарушения требований инструкций по содержанию стыков, ненормативных нагрузок, ненормативных механических ударов, дефектов сварного шва, дефектов закалённого слоя, некачественной наплавки рельса и др. Любой дефект, в конечном счёте, приводит к излому рельса. Наплавкой рельса называют устранение мелких выбоин в области стыков рельсов. При крупных выбоинах вводятся ограничения скорости движения: 3-4 мм – 100 км/ч; 5-6 мм – 70 км/ч; более 6 мм – менее 40 км/ч. Необходимо помнить, что выбоина размером 3-4 мм увеличивает силу удара колеса о рельс в 2 раза.

Используются различные средства поиска дефектов: съёмные дефектоскопы, вагоны-дефектоскопы, автомотрисы и др. В ходе занятия был рассмотрен съёмный дефектоскоп РДМ-2 производства Молдавии. РДМ-2 обслуживается двумя операторами. Скорость работы регламентируется 8 км/день. Принцип работы заключается в следующем: ультразвук со скоростью 3250 м/с посылается в рельс через контактный слой (вода, спирт), отражаясь от препятствия, он возвращается на улавливатель. Понятно, что в случае отражения от дефектного участка он вернётся гораздо раньше, чем если бы он достиг подошвы. Проверка рельса на наличие любого рода дефектов достигается за счёт того, что ультразвук посылается под разными, но определёнными углами к нормали. После фиксации дефекта оператор слышит звуковой сигнал и одновременно видит показания осциллографа. Его дальнейшие действия заключаются в обнаружении точного места дефекта и нанесении соответствующей маркировки на рельс.

Инструкции предписывают проверку пути дефектоскопом не менее 2 раз в месяц. Проверка нерабочих граней рельсов производится раз в три месяца, а проверка сварных швов и рельсовых скреплений должна производиться раз в два года.

Заключение:

В ходе летней практики мы посетили железнодорожный вокзал г. Хабаровска, ПЧ№5, лабораторию тяги и подвижного состава и вагонно-пассажирское депо. Я узнал основные принципы их работы что помогло мне в дальнейшем изучении специальных дисциплин.

Список литературы:

1.Материалы сайта: www.rzd.ru

2.Железные дороги общий курс. Под редакцией Уздина. М.: Транспорт, 1991.295 с

3.Материалы сайта: http://ru.wikipedia.org