Смекни!
smekni.com

Технологический расчет трубопроводов при проектировании (стр. 4 из 4)

Нтр > Нст, что говорит о необходимости уменьшения сопротивления трубопровода прокладкой лупинга или вставки большего диаметра.

Согласно (2.27, 2.28) определяем iл:

iл= 0,00499×

.

Коэффициентmв зоне гладких труб равен 0,25.

Длина лупинга равна (2.26):

м.

Суммарные потери напора в трубопроводе с лупингом составят (2.15):

Н^тр= DZ + 1,02i(Lтp Хл) + 1,02iл×Хл + 35 = -40 + 1,02×0,00499×780×103 – 1,02×0,00499×38460 + 1,02×0,001484×38460 + 35 = 3829 м.

Таким образом, Нст = Н^тр, значит длина лупинга определена правильно.

Расстановку станций по длине трубопровода производим графическим способом. Данные для построения и примеры построения показаны на рис. 4.2 и рис. 4.3.

Рис. 4.2. Пример построения по варианту 1

Рис. 4.3. Пример построения по варианту 2

Библиографический список

1. Васильев Г.Г., Коробков Г.Е. и др. Трубопроводный транспорт нефти. М.: 2002, т. I, II.

2. Тугунов П.И., Новоселов В.Ф. Типовые расчеты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепроводов. М.: Недра, 1981.

3. Яблонский В.С., Новоселов В.Ф. Проектирование, эксплуатация и ремонт нефтепродуктопроводов. М.: Недра, 1965.

4. СНиП 2.05.06.-85*.

Приложение 1

Таблица П 1.1

Механические характеристики трубных сталей

Марка Предел прочности sп, МПа Предел текучести sт, МПа

Состояние поставки

металла труб

Диаметр на-ружный Dн, мм

Толщина

стенки, мм

1 2 3 4 5 6
14Г2САФ 570 400 Нормализованный лист 1220 11;11,5;13;15
17Г1С 520 360 Нормализованный лист 1020 9,5;10;11;12,5;14
Горячекатаный лист

820

720

8,5;9;10;10,5;11;127,5;8;8,5;9;10;11;12
17Г2СФ 550 330 Спирально-шовные из рулонной горячекатаной стали

1220

1020

820

720

529

1210;10,58;9,5;10;11;11,57;8,5;9,5;10;11,55,5;6;6,5;7;7,5;8,5
17Г1С 520 360 Спирально-шовные из рулонной горячекатаной стали

1220

1020

820

720

529

12,510,58,5;10;11,5;127,5;8,5;9;10;10,5;126;6,5;7;7,5;8;9
16Г2САФ 600 420 Нормализованный лист 1020 9;10;10,5;12
14ХГС 500 350 Горячеплавленные нормализованные трубы

1020

720

529

10,5;11;12,57,5;8;9;10,5;117,5;8;9

Таблица П 1.2

Характеристика насосов нефтеперекачивающих станций

Производительность нефтепровода, млн.т/г Марка насоса Диапазон изменения подачи насоса, м3 Номинальная подача на-сосной станции, млн.т/г

Подача/

напор

Допускаемый кавита-ционный запас (вода), м
1 2 3 4 5 6
Насосы магистральные типа НМ
7,1…10,7 НМ1250 1000…1500 8,9 1250/260 20
10,7…15,4 НМ1800 1450…2150 12,9 1800/240 25
15,4…21,4 НМ2500 2000…3000 17,9 2500/230 32
21,4…30,8 НМ3600 2900…4300 25,7 3600/230 40
30,8…42,8 НМ5000 4000…6000 35,7 5000/210 42
42,8…60,0 НМ7000 5600…8400 50,0 7000/210 52
60,0…81,7 НМ10000 8000…12000 71,4 10000/210 65
Насосы магистральные подпорные
8НДсНм

360…600/

28…42

3,8…65
14НДсН

800…1200/

30…42

5
НМП250 2500/74 3
НМП3600 3600/78 3
НМП5000 5000/115 3,5

Примечания: 1. Диапазон изменения производительности нефтепровода указан для последовательного соединения магистральных насосов.

2. Насос НМ 10000-210 комплектуется сменным ротором на подачу 1,25 от номинальной.