åМ2=0,
-Rвx*(b+c)+Ft2*b+Fм*a = 0,
Rвх= (Ft2*b + Fм*a)/ (b+c) = (1290*0,06 + 1420*0,08)/0,16 = 1195 Н
Б) Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси У в характерных сечениях.
Мx1=0 Н*м, Мx4=0 Н*м,
Мx2= Fм*a = 1420*0,08 = 114 Н*м,
Мx3= Rbx* c = 1195*0,1 = 120 Н*м,
3) Строим эпюру крутящих моментов.
Мкр. = Ft2*d2/2 = 1290*0,200/2 = 129 Н*м,
4) Определяем суммарные радиальные реакции.
Н. Н.5) Определяем суммарные изгибающие моменты в наиболее нагруженных сечениях.
М1=22,6 Н*м,
Н*м, Н*м,
9. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЁТ ПОДШИПНИКОВ. (1, стр. 102).
Пригодность подшипников определяется сопоставлением расчётной динамической грузоподъёмности с базовой: Crp£Cr.
ПОДШИПНИК 7305 ГОСТ 27365-87.
m=3,33 – показатель степени для роликовых подшипников,
n=324 об/мин – число оборотов быстроходного вала,
Fa=1290 H-осевая сила в зацеплении,
R1=244 H, R2=344 H
е=0,36
,X=0,38Кб=1 – коэффициент безопасности,
Кт=1 – температурный коэффициент,
V=1 – коэффициент вращения.
Rs1=0,83*e* Rr1=0,83*0,36*244 = 73 H
Rs2=0,83*e* Rr2=0,83*0,36*344 = 103 H
Rs1= Ra1= 73 H
Ra2= Ra1+Fa= 73 + 1290 = 1363 H
Ra1/(V*Rr1)=73/(1*244)=0,3
Ra2/(V*Rr2)=1363/(1*344)=3,2, Y=1,66.
Ra1/(V*Rr1)<e:
RЕ1=V*Rr1*Кб*Кт=1*244*1*1=244 Н.
Ra1/(V*Rr1)>e:
RЕ2=(X*V*Rr2+Y* Ra2 )Кб*Кт=(0,38*1*344+1,66*1363)*1*1= 2394 Н.
Н < 29600 Н.Подшипник пригоден.
ПОДШИПНИК 7208 ГОСТ 27365-87.
m=3,33 – показатель степени для роликовых подшипников,
n=16,2 об/мин – число оборотов тихоходного вала,
Fa=300 H-осевая сила в зацеплении,
R1=1409 H, R2= 1196 H
е=0,38
,X=0,40Кб=1 – коэффициент безопасности,
Кт=1 – температурный коэффициент,
V=1 – коэффициент вращения.
Rs1=0,83*e* Rr1=0,83*0,38*1409=445 H
Rs2=0,83*e* Rr2=0,83*0,38*1196=377 H
Rs1= Ra1=445 H
Ra2= Ra1+Fa=445+300=745 H
Ra1/(V*Rr1)=445/(1*1409)=0,28
Ra2/(V*Rr2)=745/(1*1196)=0,68, Y=1,56.
Ra/(V*Rr)<e:
RЕ1=V*Rr1*Кб*Кт=1*1409*1*1=1409 Н.
RЕ2=(X*V*Rr2+Y* Ra2 )Кб*Кт=(0,40*1*1196+1,56*745)*1*1=1637 Н.
Н < 42400 Н.Подшипник пригоден.
ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЁТЫ.
8.2 Проверочный расчёт шпонок. (2, стр.265)
Призматические шпонки проверяют на смятие.
Условие прочности:
.Ft=300 Н – окружная сила на шестерне.
А=(0,94*h-t1)*(l-b) – площадь смятия.
[s]см=110 Н/мм2 – допускаемое напряжение на смятие.
БЫСТРОХОДНЫЙ ВАЛ.
1) Шпонка под шкив. 8х7х35 ГОСТ 23360-78.
А=(0,94*7-5)*(35-8)= 50,8 мм2,
sсм=300/50,8 = 5,9 Н/мм2 – условие выполняется.
ТИХОХОДНЫЙ ВАЛ.
Ft=1290 Н – окружная сила на колесе.
1) Шпонка под колесо. 18х11х80 ГОСТ 23360-78.
А=(0,94*11-10)*(80-18)= 58,3 мм2,
sсм= 1290/58,3 = 22,2 Н/мм2 – условие выполняется.
2) Шпонка под полумуфту. 14х10х60 ГОСТ 23360-78.
А=(0,94*10-8)*(60-14) =88,5 мм2,
sсм= 1290/88,5 = 14,7 Н/мм2 – условие выполняется.
8.3 Проверочный расчёт валов. (2, стр.267)
Проверочный расчет валов на прочность выполняют на совместное действие кручения и изгиба: S³[S]
[S]=2 – допускаемый коэффициент запаса.
БЫСТРОХОДНЫЙ ВАЛ.
1) Опасное сечение: d2 .
- амплитуда нормальных напряжений.М=45 Н*м – суммарный изгибающий момент в данном сечении.
мм3 – осевой момент сопротивления сечения вала. Н/мм2, - амплитуда касательных напряжений.Мк=12 Н*м – крутящий момент,
мм3 – полярный момент сопротивления сечения вала. Н/мм2, - коэффициент концентрации нормальных напряжений. - коэффициент концентрации касательных напряжений.Кs=2,45 – эффективный коэффициент концентрации напряжений (табл. 11.2),
Кt=2,25 – эффективный коэффициент концентрации напряжений (табл. 11.2),
Кd=0,7 – коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения (табл. 11.3),
КF=1 – коэффициент влияния шероховатости (табл. 11.4),
Ку=1,3 – коэффициент влияния поверхностного упрочнения (табл. 11.5).
, .s-1=410 Н/мм2 – предел выносливости при симметричном цикле изгиба.
t-1=0,58*s-1=0,58*410=238 – предел выносливости при симметричном цикле кручения.
Н/мм2 – предел выносливости в расчётном сечении. Н/мм2 – предел выносливости в расчётном сечении. - коэффициент запаса по нормальным напряжениям, - коэффициент запаса по касательным напряжениям, - общий коэффициент запаса.Условие выполнено.
ТИХОХОДНЫЙ ВАЛ.
2) Опасное сечение: d3 .
- амплитуда нормальных напряжений.М=124 Н*м – суммарный изгибающий момент в данном сечении.
мм3 – осевой момент сопротивления сечения вала. Н/мм2, - амплитуда касательных напряжений.Мк=129 Н*м – крутящий момент,
мм3 – полярный момент сопротивления сечения вала. Н/мм2, - коэффициент концентрации нормальных напряжений. - коэффициент концентрации касательных напряжений.Кs=2,5 – эффективный коэффициент концентрации напряжений (табл. 11.2),
Кt=2,25 – эффективный коэффициент концентрации напряжений (табл. 11.2),
Кd=0,70 – коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения (табл. 11.3),
КF=1 – коэффициент влияния шероховатости (табл. 11.4),
Ку=1,3 – коэффициент влияния поверхностного упрочнения (табл. 11.5).
, .s-1=410 Н/мм2 – предел выносливости при симметричном цикле изгиба.
t-1=0,58*s-1=0,58*410=238 – предел выносливости при симметричном цикле кручения.
Н/мм2 – предел выносливости в расчётном сечении. Н/мм2 – предел выносливости в расчётном сечении. - коэффициент запаса по нормальным напряжениям, - коэффициент запаса по касательным напряжениям, - общий коэффициент запаса.Условие выполнено.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование. М. ВШ, 1990.
2. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. М. ВШ. 1991.