Смекни!
smekni.com

Отчет по конструкторской практике (стр. 3 из 5)

В 1964г. взамен комбайна СК-2,6 был поставлен на производство силосоуборочный комбайн КС-2,6. Всего с 1964г. по 1978г. заводом «Гомсельмаш» было поставлено сельскому хозяйству 355106 комбайнов КС-2,6, из них более 14 тысяч на экспорт.

В 1971-1972 г.г. было освоено серийное производство силосоуборочного комбайна КС-1,8 «Вихрь» и специализированного прицепа-емкости ПСЕ-12,5. В 1974г. комбайну КС-1,8 «Вихрь» был присвоен Государственный Знак качества, а затем трижды переаттестовывался на Высшую категорию качества с присвоением Знака качества. В 9 пятилетке было выпущено 15 тыс. комбайнов. В 1976г. прицепу-емкости ПСЕ-12,5 была установлена высшая категория качества с присвоением Знака качества.

С 1971г. по 1984г. в ГСКБ были разработаны ряд модификаций прицепов-емкостей специальных (ПСЕ-12,5, ПСЕ-Ф-12,5А, ПСЕ-Ф-12,5Б, ПСЕ-15, ПСЕ-20, ПСЕ-30, ПСЕ-40).

В 1976г. впервые в Советском Союзе в ГСКБ был создан и в ПО «Гомсельмаш» начато производство первого отечественного самоходного кормоуборочного комбайна КСК-100 с гидроприводом ведущих колес. В последующие годы были созданы конструкции (1979-1981 гг.) самоходных кормоуборочных комбайнов повышенной проходимости модели КСК-100А-1, комбайнов

на гусеничном ходу КСКГ-Ф-70.

Комбайн КСК-100 неоднократно награждался дипломами и медалями на международных выставках. В 1987 г. комбайн претерпел глубокую модернизацию, резко повысившую надежность машины, а за последние годы производством освоены его новые модификации. С 1977 года по настоящее время выпущено более 130 тысяч самоходных комбайнов, которые обеспечили заготовку в странах СНГ более 70 % силоса и сенажа.

С 1987 года в ГСКБ был начат последовательный переход от разработки специальных самоходных машин для уборки кормов к комплексам на базе универсальных энергетических средств (УЭС) сельскохозяйственного, строительного и дорожно-коммунального назначения. В этот период были созданы конструкции семейства универсальных энергетических средств «Полесье-250» со шлейфом машин к ним для уборки зерновых культур – КЗР-10 "Полесье-Ротор", кормов – К-Г-6 и КПР-6, сахарной свеклы – КСН-6 и малогабаритное УЭС «Полесье-30» с набором из 20 машин строительного и дорожно-коммунального назначения, самоходные кормоуборочные комбайны «Полесье-700» и «Полесье-200», прицепной кормоуборочный комбайн КДП-3000, косилка-измельчитель «Полесье-1500», подборщик-погрузчик корнеплодов ППК-6, сеялка пневматическая точного высева СТВ-12, комбайн кормоуборочный «Полесье-1400», прицепная косилка-плющилка КПП-4,2, мини-трактор АМЖК-8 с комплектов адаптеров, самоходные зерноуборочные комбайны КЗС-10, КЗС-7 и др. Кроме этого, ГСКБ разработаны конструкции и серийно выпускаются стоматологические комплексы и газовые отопительные аппараты для индивидуального отопления и горячего водоснабжения, не уступающие современным зарубежным аналогам.

В 1999 г. Указом Президента Республики Беларусь № 295 от 26.05.1999 г. начальнику Головного специализированного конструкторского бюро по комплексу кормоуборочных машин придан статус Генерального конструктора по зерноуборочной и кормоуборочной технике Министерства промышленности РБ.

В 2003 году директором РКУП "ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике" назначен Дюжев Андрей Анисимович.

За это период РКУП "ГСКБ" создало высокопроизводительный кормоуборочный комбайн «Полесье-800» с двигателем мощностью 350-450 л.с., агрегатируемые с тракторами тягового класса 1,4 двухрядные картофелеуборочные комбайны КПК-2, самоходные льноуборочные комбайны КЛС-1,7 "Полесье", КЛС-3,5 "Полесье", косилку-плющилку роторную трехсекционную навесную КПР-9, комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-1218 «Полесье», комбайн самоходный кормоуборочный КСК-600 «Полесье».

Продолжая работать на перспективу РКУП «ГСКБ» работает над созданием конструкции комбайнов зерноуборочного КЗ-14 «Полесье» и свеклоуборочного самоходного СКС-624.

В настоящее РКУП "ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике" время представляет собой современный научно-инженерный центр, имеющий коллектив высококвалифицированных специалистов и мощную материально-техническую базу для проведения комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию широкой номенклатуры сложных наукоемких изделий для нужд сельского хозяйства, строительства, коммунального хозяйства, здравоохранения и других отраслей:

-самоходных монокомбайнов для уборки зерновых и кормовых культур, льна;

-универсальных энергетических средств различной энергонасыщенности;

-комплексов сельскохозяйственных машин и агрегатов на базе универсальных энергетических средств;

-сельскохозяйственных прицепных и навесных машин, агрегатируемых с универсальными тракторами;

Оснащение экспериментального производства системой автоматизированной технологической подготовки производства, современным оборудова

нием с числовым программным управлением, высокий профессионализм рабочих, тщательный контроль изготовления и сборки опытной техники обеспечивают самый высокий уровень надежности, безопасности, удобства в работе и обслуживании.

-комплексов машин сельскохозяйственного дорожно-строительного и коммунального назначения на базе малогабаритных универсальных энергетических средств и тракторов;

-отдельных видов медицинского оборудования

ГСКБ располагает самыми современными рабочими местами для компьютерного проектирования и соответствующим программным обеспечением.

На основе современной вычислительной техники в ГСКБ создана единая компьютерная сеть, внедрены информационно-поисковые и измерительно-испытательные системы, а также системы автоматизированного проектирования, инженерных расчетов, технологической подготовки производства экспериментальных образцов новой техники, бухгалтерско-финансового учета, оперативного планирования, контроля и другие.

Начиная с 2004 года организована автоматизированная совместная работа групп разработчиков над единым проектом, при этом результаты работы каждого конструктора отражаются на общей твердотельной модели изделия.

Сборка разработчиками виртуальной машины позволяет избегать ошибок, ранее выявлявшихся лишь при сборке изделия в экспериментальном производстве. Помимо этого, отработан режим передачи твердотельных моделей, несущих рамных конструкций из системы графического моделирования в систему анализа напряженного состояния конструкций методом конечных элементов, что повысило оперативность и точность прочностных расчетов и снизило затраты на доработку конструкций по результатам изготовления опытных образцов в экспериментальном производстве, а также стендовых и полевых испытаний.

Оснащение экспериментального производства системой автоматизированной технологической подготовки производства, современным оборудова

нием с числовым программным управлением, высокий профессионализм рабочих, тщательный контроль изготовления и сборки опытной техники обеспечивают самый высокий уровень надежности, безопасности, удобства в работе и обслуживании.

Прежде чем новая машина будет передана в производство, она подвергается интенсивным испытаниям на специальных стендах и в полевых условиях.

Уникальный комплексный стенд для исследований и ускоренных испытаний полнокомплектных машин имеющий в СНГ лишь один аналог, моделирует наиболее тяжелые условия применения техники, т.е. нагрузки и вибрацию, как при самых неблагоприятных условиях эксплуатации, что позволяет определить работоспособность как машины в целом, так и элементов ее конструкции.

Компьютерная обработка данных стендовых испытаний обеспечивает точность и объективность результатов, необходимые для принятия оптимальных решений по отработке конструкции и доводке машин.

Специализированное подразделение полевых и полигонных испытаний (КОППИ) завершает процесс экспериментальной проверки созданной техники. В испытаниях участвуют специалисты конструкторских и исследовательских отделов.

Одним из важнейших факторов обеспечения высокого научно-технического потенциала ГСКБ является регулярная подготовка и повышение образовательного уровня всех конструкторов, испытателей, рабочих. Это позволяет специалистам эффективно использовать все вновь появляющиеся технологии и знания.

Кроме этого на заводе и в местах использования разработанной техники среди изготовителей и потребителей машин специалистами ГСКБ проводятся семинары и лекции.

2.Техническое описание КПР-9.

2.1. Назначение и область применения.

Наименование: косилка-плющилка ротационная навесная трех секционная (далее – косилка). Марка: КПР-9

Структура обозначения марки:

К – косилка; П – плющилка; Р – ротационная;

9 – округленная величина ширины захвата (8,7м), м.

Косилка предназначена для кошения зеленых сеяных и естественных трав с одновременным плющением и укладкой скошенной массы на стерню в три валка.

Она агрегатируется с универсальными энергетическими средствами УЭС-2-250А "Полесье", УЭС-2-280А "Полесье", УЭС-350 "Полесье" и их модификациями. При соответствующей комплектации косилка может агрегатироваться также с тракторами МТЗ 2522В и МТЗ 2822В.

Косилка может быть использована для кошения трав без плющения с укладкой скошенной массы в три валка. Так же может применяться во всех почвенно-климатических зонах, кроме горных районов.