Отчет по конструкторской практике (стр. 4 из 5)

2.2. Техническая характеристика.

Основные параметры и технические данные косилки приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Технические данные

Наименование параметров	Значения
1	2
Марка	КПР-9
Производительность за 1 ч основного времени, га/ч, не менее	7…10
Рабочая скорость движения, км/ч, не более	12
Транспортная скорость, км/ч, не более	20 (10*)
Ширина захвата, м	8,7-0,2
1	2
Установочная высота среза, мм	50; 100
Номинальная потребляемая мощность, кВт	160
Номинальная частота вращения вала приема мощности, с-1	16,7
Удельный расход топлива, кг/га	3,2+1,8
Масса конструкционная, кг	3800+100
Габаритные размеры косилки, мм, не более: - длина - ширина - высота	3900 9500 1600
Номинальный диаметр по бичам устройства бильного, мм	494
Номинальные частоты вращения устройства бильного, с-1	12,8; 16
Окружная скорость резания ножа режущего аппарата, м/с	80
Номинальный диаметр ротора по ножам режущего аппарата, мм	516
Количество обслуживающего персонала, чел.	1
Максимальное давление в гидросистеме, МПа	20
* Для работы с трактором	20

Габаритные размеры косилки, в транспортном положении

в агрегате с энергосредством

Габаритные размеры косилки, в рабочем положении

в агрегате с энергосредством

2.3. Устройство и работа

Косилка комплектации КПР-9 агрегатируется с универсальными энергетическими средствами УЭС-2-250А, УЭС-2-280А и их модификациями.

Косилка комплектации КПР-9-01 агрегатируется с тракторами Беларус 2522ДВ, Беларус 2822ДВ, Беларус 3022ДВ и их модификациями.

Тракторы Беларус 2522ДВ и Беларус 2822ДВ выпуска 2003-2004 года дооборудовать пневмопереходниками А 29.66.000, установка которых производится специалистами МТЗ по заказу хозяйства.

Схема выполнения технологического процесса косилкой показана на рисунке 2.1.

В процессе движения косилки каждая секция образует свой валок: полог наклоняет стебли, режущий брус 2 срезает растения, установленными на крайние диски конусами производится предварительное сужение потока скошенной массы и подача в зону работы бильного устройства 1. Бильное устройство переламывает и расщепляет стебли растений, и подает массу на валкообразователи секций, укладывающие ее в валок.

При отсутствии необходимости плющения, а также для исключения повышенных потерь при плющении бобовых культур рекомендуется демонтировать бильное устройство 1 и установить комплект сменных валкообразующих щитков.

Привод рабочих органов косилки осуществляется от ВОМ энергосредства или трактора карданным валом на центральный редуктор. Через боковой выходной вал центрального конического редуктора вращение передается карданными валами на конические редуктора и ременные передачи боковых секций косилки. От конических редукторов вращение передается через карданные валы на режущие брусья боковых секций. Ременные передачи производят привод бильных устройств боковых секций косилки.

От переднего выходного вала центрального редуктора карданным валом через переходной редуктор вращение передается одним карданным валом на ременную передачу, приводящую в движение бильное устройство центральной

секции, а вторым карданным валом через конический редуктор и вертикальный карданный вал на режущий брус центральной секции.

Кинематическая схема косилки приведена на рисунке 2.2.

Косилка в соответствии с рисунком 2.3 состоит из рамы навески 9 и закрепленных на ней центральной 22 и двух боковых 1 и 19 секций.

Рама навески 9 (рисунок 2.3) представляет собой сварную конструкцию, на которой шарнирно с двух сторон закреплены рычаги 17 и 18 механизмов навески боковых секций 1 и 19 и блоки пружин 5, осуществляющие вывешивание боковых секций при поперечном копировании ими рельефа почвы.

Центральная секция 22 шарнирно закреплена на раме навески 9 при помощи параллелограммного рычажного механизма с установленной на нем автосцепкой 7. Вывешивание центральной секции при продольном копировании рельефа почвы осуществляется пружинами 12, закрепленными на раме навески.

Боковые секции представляют собой зеркальное отражение и каждая из них включает в себя режущий брус 18 (фирма «KUHN», Франция) (рисунок 2.4) с коническим редуктором 8 (фирма «KUHN», Франция), бильное устройство 16 и ременную передачу 12 привода бильного устройства. Валкообразователи 17 производят формирование валка.

На каждой секции установлены деки 15, при помощи которых регулируется степень плющения растительной массы, поступающей на бильное устройство 16.

Центральная секция включает в себя раму навески секции, на которой установлен переходной редуктор 8 (рисунок 2.5), от которого вращение передается карданными валами 10 на редуктор конический 12 и через контрпривод 5 на ременную передачу 30 привода устройства бильного. Центральная секция включает в себя так же, как и боковые: режущий брус 16 (фирма «KUHN», Франция) и устройство бильное 21. Валкообразователи 6 формируют валок. Пружины 18 применяются для уравновешивания секции при поперечном копировании рельефа почвы центральной секцией, а пружина 17 и амортизаторы 20 – при продольном копировании рельефа.

1 – бильное устройство; 2 - режущий брус; 3 – энергосредство

Рисунок 2.1 – Схема технологического процесса укладки валков косилкой

Рисунок 2.2 - Схема кинематическая принципиальная

Режущий брус (фирма «KUHN», Франция) представляет собой цилиндрический редуктор, выполненный в виде плоского коробчатого корпуса. Сверху взаимно перпендикулярно установлены плоские диски 3 (рисунок 2.6). С каждой стороны по краям установлены диски с конусами 2, позволяющие производить предварительное сужение потока скошенной массы. Снизу к корпусу крепятся полозья 7. Привод режущего бруса осуществляется карданным валом 4 от конического редуктора 1.

Бильное устройство представляет собой вал 1 (рисунок 2.7), с шарнирно закрепленными на нем Y - образными бичами 3, отклонение которых ограничивается резиновыми демпферами 2. Бичи расположены на валу 1 по двум винтовым линиям с разворотом на 180⁰ и осевым смещением на полшага, чем достигается равномерное перекрытие бичами всей зоны прохода массы.

Гидросистема косилки состоит из двух гидроцилиндров Ц1 и Ц2 (рисунок 2.8) механизма подъема центральной секции и двух гидроцилиндров Ц3 и Ц4 перевода боковых секций в транспортное положение.

Гидроцилиндры подъема центральной секции двухстороннего действия, подсоединяются рукавами высокого давления при помощи разрывных полумуфт к гидровыводам [4а] и [4б] на панели энергосредства.

ДОК – дроссель с обратным клапаном; ПВ – полумуфта внутренняя; Ц1, Ц2 – гидроцилиндры подъема центральной секции; Ц3, Ц4 – гидроцилиндры складывания боковых секций; Ф – сапун; Д1, Д2 - дроссели

Рисунок 2.8 – Схема гидравлическая

Гидроцилиндры перевода боковых секций в транспортное положение одностороннего действия подсоединяются рукавами высокого давления при помощи разрывных полумуфт к гидровыводам [1а] и [5а] на панели энергосредства.

2.4 Обоснования принятой технологической схемы

Кошения зеленых сеяных и естественных трав с одновременным плющением и укладкой скошенной массы на стерню в три валка является трудоемкой операцией, на долю которой приходится множество затрат. Кошение может производиться без плющения с укладкой скошенной массы в три волка.

Для погрузки сахарной свеклы из буртов в хозяйствах используется погрузчик-очиститель свеклы ПС-100, который при погрузке производит доочистку корней от земли и растительных остатков.