Розрахунок основних параметрів підйомно-транспортних машин (стр. 4 из 4)
де k - коефіцієнт запасу міцності стрічки (для ковшових елеваторів k = 10); В - ширина стрічки, м; і - кількість прокладок.
12. Розрахувати колове зусилля на приводному барабані з врахуванням втрат на ньому, Н:
W = (Sнб - Sзб) x = (1119,45-898,25) *1,05 = 232,26 Н;
13. Визначити необхідну потужність двигуна елеватора, кВт:
N =
, N = 
;де kзап - коефіцієнт запасу (kзап = 1,23¸1,25): kзап = 1,25;
h - ККД приводного механізму (h = 0,85¸0,88): h = 0,85.
Задача № 6 (7). Загальний розрахунок вібраційного конвеєра
Вихідні дані:
Продуктивність конвеєра П, т/год36
Довжина конвеєра L, м25
Кут нахилу a, град9
Транспортуємий матеріал азбест
Щільність матеріалу r, т/м31,0
Хід роботи:
По необхідній продуктивності конвеєра (рисунок 7) П і характеру транспортуємого вантажу визначаємо тип вібраційного приводу і коефіцієнт режиму роботи Г (таблиця 7.2 мет. вк).
Таблиця 6.1 Рекомендовані значення коефіцієнта режиму роботи Г віброконвеєрів
| Конструкція конвеєрів | Тип вібраційного приводу | Коефіцієнт Г для транспортування пиловидних вантажів |
| Однотрубні (одножолобні) при П £ 50 т/год | Відцентровий Електромагнітний | 3,0 |
По типу приводу підібрати значення амплітуди а і частоти коливань w конвеєра (таблиця 7.3 мет. вк).
Таблиця 6.2 Рекомендовані значення а і w вібраційних конвеєрів
| Тип приводу | w, 1/хв | а (м) для вантажів |
| пиловидні, порошкоподібні | ||
| Відцентровий одинарний | 2800 - 1500 2000 | 0,0012 - 0,003 0,002 |
3. Визначаємо кут направлення коливань b, град:
b = arcsin
,де w0 - кутова швидкість збудника коливань, 1/с; a - кут нахилу конвейєра; g - прискорення вільного падіння, м/с2
wо =
, wо = 
,b = arcsin
,4. Обчислюємо швидкість транспортування матеріалу, м/с:
u =
,де к1, к2 - емпіричні коефіцієнти, що залежать від фізико-механічних властивостей транспортуємого вантажу (таблиця 7.4 мет. вк)
Таблиця 6.3 Середні узагальнюючі значення дослідних коефіцієнтів к1 і к2
| Транспортуємий матеріал | Розміри характерних частинок, мм | Вологість, % | к1 | к2 | |
| Пиловидний | менше 0,1 | 0,5 - 5 2,0 | 0,2 - 0,5 0,4 | 2,0 - 5,0 2,0 | |
u =
,5. Визначаємо площу перерізу вантажонесучого елементу конвеєра, м2:
F =
, F = 
=0,2431м2;де r - щільність матеріалу, т/м3;
y - коефіцієнт наповнення (для відкритих жолобів - y = 0,6¸0,9; прямокутних труб - y = 0,6¸0,8; круглих труб - y = 0,5¸0,6): y =0,6;
Відповідно до отриманого F обчислити геометричні параметри:
для вантажонесучого елемента у вигляді жолоба - ширину (В) і висоту (h = 0,5В), м;
для квадратних труб - довжину сторони квадрату (Вт), м;
для круглих труб - радіус (rт), м.
Ширина: В= n*аmax = 4*0,1= 0,4м;
Висота: h= 0.5*B=0.5*0.4 = 0.2 м;
6. Перевірити геометричні параметри різних вантажонесучих елементів по кускуватості вантажу:
В > п аmax; Вт> n amax; 2 rт> n amax,
де п = 4 - для рядового і п = 3 - для сортованого матеріалів; аmax - максимальний розмір частинок вантажу, м.
7. Визначаємо потужність приводного електродвигуна, кВт:
для конвейєрів довжиною - Lг > 10 м
N ³
,де Св - коефіцієнт транспортабельності вантажу (для кускових - Св = 1; для пиловидних та порошкоподібних - Св = 1,5¸2; для зернових - Св = 1); Св =2;
к3, к4 - коефіцієнти питомої витрати потужності (таблиця 7.5);
Lг - горизонтальна проекція довжини транспортування матеріалу, м;
Н - висота підйому вантажу, м;
h - ККД механізмів приводу (h = 0,8¸0,9): h = 0,8;
H =L*sinα = 25*0.1564 =3.91 м; Lг = L*cosα =25*0.9876 = 24.69м;
Таблиця 6.3 Середні значення коефіцієнтів к3 і к4
| Вібраційний конвеєр | Продуктивність конвеєра, т/год | К3 | К4 |
| Опорний з напрямними похилими ресорами і відцентровим приводом | 5 - 50 | 7 - 10 К3=8 | 5 - 6 К4=6 |
N ³
,N ³ 16,11кВт
Список використаної літератури
1. Методичні вказівки до практичних занять з дисципліни
2. “Вантажопідйомна, транспортуюча та транспортна техніка ” для студентів спеціальності 7.090214 "Підйомно-транспортні, будівельні, дорожні, меліоративні машини і обладнання".