Реконструкция зерноочистительной машины (стр. 3 из 9)
В систему ППР входит несколько видов обслуживания и ремонта оборудования: осмотр оборудования, межремонтное техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты.
Осмотр оборудования проводят для выявления дефектов, которые должны быть устранены в предстоящем плановом ремонте, определяют общее техническое состояние оборудования, степень изнашивания деталей, другие дефекты которые могут привести к ухудшению работы оборудования
и результаты осмотра заносят в журнал для определения объема и продолжительности ремонта.
Межремонтное техническое обслуживание выполняют для устранения неотложных дефектов, неисправностей оборудования, наладка разрегулированных систем управления и установочных механизмов, замена защитных и уплотнительных устройств, пришедших в негодность, натяжение ослабленных или замена изношенных гибких передач и т.д.
Текущий ремонт выполняют в том случае, когда ремонтируют или заменяют только те детали, срок службы которых истек или их прочность и точность меньше допустимых пределов.
Капитальный ремонт. На хлебоприемных предприятиях капитально ремонтируют передвижное оборудование и часть стационарного в РМ.
Периодичность между ТО в период приемки зерна нового урожая составляет 25-30 дней, а для отдельных машин и агрегатов – 10 дней.
Периодичность между ремонтами: текущим – 12 месяцев, капитальным – 24, выполняют в основном в период подготовки технической базы к приему зерна нового урожая , при межремонтном ТО – 4 месяца [20].
Установив число ремонтов и ТО по каждому виду оборудования рассчитываем их годовую трудоемкость по формуле [17]:
Тм = Трем + Тто (2.1)
где Трем – трудоемкость текущего ремонта машин, одной марки, чел.ч. [4];
Тто-с – суммарная трудоемкость ТО и устранения неисправностей, чел.ч.
Трем = Nт Нт (2.2)
где Nт – число текущих ремонтов [17];
Нт – трудоемкость ТО, чел.ч.
в общем виде: Тто = Тто + Тто-н + Ттн (2.3)
Тто-с = Nто · Нто + Nто-н · Нто-н + Nтн · Нтн (2.4)
где Nто, Nто-н, Nтн – число технических обслуживаний;
Нто, Нто-н, Нтн – нормативная трудоемкость.
ТО в нормальной работе, ТО-н в напряженный период, Ттн при устранении неисправностей [4].
Ттн – трудоемкость по устранению технических неисправностей.
Ттн = 0,5 · (Тто + Тто-н) (2.5)
Годовую трудоемкость всех видов работ РМ предприятия приводим в таблице 2.1. Нормативные данные для расчета берем из таблицы 4.1 [17].
Таблица 2.1 - Годовая трудоемкость всех видов работ в РМ предприятия.
| Наименование оборудования, марка | Трудоемкость ремонтов, чел.ч. | Трудоемкость ТО,чел.ч. | Всего | |||
| Кр | Тр | ТО | ТО-н | ТОтн | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Норки ленточные ковшовыеI – 10II – 2×10I – 20I – 2×20ТНЖ – 45I – 100Конвейеры ленточные стационарные с шириной ленты 500мм (L=54м)Тележка разгрузочная ТГС-500Конвейеры ленточные передвижные:ЛТ – 10Зерноочистительные машины и агрегатыЗСМ – 100ЗАВ – 50ЗАВ – 10ЗерносушилкиКЧ – УСАЗСШ – 16ЗСО – 8Весы автомобильные циферблатныеРС – 25Ц13АРС – 30Ц13АТрубы опускные телескопическиеТЗ – 350ВентиляторыСВМ – 5МСВМ – 6МПВУ – 1Электродвигатели с КЗ ротором мощностью, кВт1,1 – 3,03,1 – 5,0ЛТ – 8,5ЛТ – 6ЗГ – 8,5Конвейеры шнековые передвижныеТПШ – 3МШСМ – 1Лебедка для подкатки вагоновЛМЦАвтомобилеразгрузчикиУ15 – УРВСГУАР – 30МГУАР – 15УАВС – 50ВагоноразгрузчикиТМЛ – 2МВР – У1ИРМЗерносушилкиКШП – 5ММехбункерСкребковый питатель5,1 – 10,010,1 – 20,0Пускатели магнитные, величиныIIIII | ————————193——————————————94,260,077,4235,8103,5——————28,1—213,3—22,1———— | 70,815,561,819,612,3831513,674,758137,584,033,656,8135,8106,816,116,424,430,078,032,4151,2828,028,21823,471,132,219,621,642,810,912,44,48,532,063,93,14,61037,0101,0688,5147,2 | 70,815,561,819,612,3831513,674,75842,025,210,0817,140,231,84,85,17,29,023,47,2105,3586,58,15,47,221,613,866,612,63,33,61,22,49,618,91,81,2732,043,5299,548 | 70,815,561,819,612,3831513,674,75842,025,210,0817,140,231,8————————8,15,47,221,613,8—6,612,63,33,6———18,91,81,2——— | 70,815,561,819,612,3831513,674,75842,025,210,0817,140,231,82,42,53,69,011,73,652,6233,28,15,47,221,613,836,612,63,33,60,61,24,818,91,81,2336,021,7114,724 | 42,0 |
| ИТОГО | 1027,4 | 6010,7 | 2668,2 | 848,7 | 1758,9 | 12313,9 |
Суммарная трудоемкость по капитальному, текущему ремонтах и ТО равна 12313,9 чел.ч.
2.2 Расчет объема дополнительных работ
Объем дополнительных работ устанавливают на основе данных типовых проектов, анализа производственной деятельности действующих предприятий и рекомендаций по использованию мощностей ремонтных предприятий [4].
Таблица 2.2 – Объем дополнительных работ.
| Вид работы | % | Трудоемкость,чел.ч. |
| Ремонт оборудованияВосстановление и изготовление деталейРемонт и изготовление технологической оснастки и инструментаПрочие работы | 8 – 105 – 73 – 510 | 1108,2738,8492,51231,3 |
| Итого | 29 | 3570,8 |
Общую годовую трудоемкость определяем по формуле:
Тобщ = ΣТм + Тдоп (2.6)
где ΣТм – суммарная трудоемкость текущего ремонта и ТО машин, чел.ч.;
Тдоп – трудоемкость дополнительных работ ремонтной мастерской.
Тобщ = 12,313 + 3570,8 = 15884,7
2.3 Планирование загрузки ремонтной мастерской
Ремонтные работы планируют с целью обеспечения равномерной загрузки предприятия в течение года, что способствует закреплению производственных рабочих, повышению их квалификации и позволяет увеличить их производительность труда, улучшить качество ремонта изделия и снизить затраты на производство ремонтной продукции.
Исходные данные для планирования:
1. Годовая программа ремонта изделий в количественном и качественном измерении;
2. Объем дополнительных видов работ см. табл. 2.2;
3. Напряженный период, прием зерна нового урожая, 20 – 30 дней;
4. Директивные сроки окончания ремонта машин, за 15 – 20 дней до начала приема зерна нового урожая;
5. Рекомендации по планированию, основанные на отчете работы ремонтных предприятий.
Для планирования годового объема ремонтных работ составляют календарный план и строят график загрузки предприятия.
Основная цель построения графика загрузки ремонтного предприятия – равномерное распределение объема выполняемых работ в течении года, при котором по каждому виду работ было бы занято одинаковое число рабочих.
Для выбора масштаба по оси ординат определяют среднегодовую численность рабочих по формуле:
;где Тоб – общая (суммарная) годовая трудоемкость работ мастерской, чел.ч.;
Фн.р. – годовой номинальный фонд времени рабочего (Фн.р. = 2070ч.).
Принимаем 8 человек.Среднегодовую численность рабочих откладывают на графике разграничивают в виде пунктирной линии.
По кварталам, которые на графике разделяют пунктирными линиями, определяют численность рабочих Рiпо каждому виду работ на основании их предварительного распределения по срокам проведения.
; (2.8)где Тi– трудоемкость работ данного вида, выполняемых в данном квартале, чел.ч.;
Фн i – номинальный фонд времени рабочего за квартал (Фн1 = 507ч.; Фн2 = 512ч.; Фн3 = 535ч.; Фн4 = 516ч.)
Полученное число рабочих, необходимых для выполнения каждого вида работ, откладывают на графике годовой загрузки нарастающим итогом.
Равномерное распределение работ на графике еще не свидетельствует о правильной загрузке предприятия, т.к. при этом может оказаться, что по отдельным видам производственные участки загружены не равномерно.
2.4 Расчет производственных участков
На хлебоприемных и перерабатывающих предприятиях построены ремонтные мастерские по типовым проектам разработанным Государственным институтом “Промзернопроект”. Механические мастерские расположены в подсобных корпусах и могут включать в себя следующие производственные участки: наружной очистки и мойки; разборочно-сборочный; моечный; дефектовки; ремонта электрооборудования; кузнечно-сварочный; слесарномеханичекий.
Кроме того предусматривают вспомогательные помещения: инструментально-раздаточную кладовую, санитарно-бытовой узел, комнату отдыха.
В РМ хлебоприемного предприятия имеются следующие производственные участки: наружной очистки, слесарномеханический, электромеханический, сварочный.
Из вспомогательных участков в мастерской имеются инструментально-раздаточная кладовая, раздевалка, санитарно-бытовой узел.
Таблица 2.3 Распределение трудоемкости по участкам РМ.
| Вид ремонтируемого оборудования | Вид ремонта | Трудо-емкость работ,чел.ч. | Процентное соотношение и трудоемкость работ по участкам, чел.ч. | |||||||
| слесарно-механический | наружной очистки | электро-механический | сварочный | |||||||
| % | Туч | % | Туч | % | Туч | % | Туч | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Техническое обслуживаниеэлектро-оборудованияРемонт оборудованияВосст. и изготовлениеПрочие работы | Тек. р.ТОТек. р.ТОДоп.раб. Доп.раб. Доп.раб. | 3057,82688,82952,925871108,21231,31231,3 | 50,514,736,26,47,512,44,3 | 15443951069165,58315252,9 | 5,93,7613,230,41,1 | 18199,418082,7334,913 | 17,15,848,611,29,25,83,1 | 522,8155,914352891017138 | 26,46,49,84,16,54,12,2 | 807172289106725027 |
| ИТОГО | 12688,9 | 3461,4 | 649 | 2405,7 | 1523 | |||||
2.5 Расчет персонала мастерской