Реконструкция зерноочистительной машины (стр. 7 из 9)
где L – длина продольного хода стола, мм;
h – припуск на сторону, мм n=0,2…1,2 мм;
ng – частота вращения обрабатываемой детали об/мин;
S – продольная подача, мм/об;
t – глубина резания, мм;
К – поправочный коэффициент, учитывающий добавочное число проходов без поперечной подачи, для грубого шлифования K =1,2…1,4, для чистового К=1,25…1,7.
5 Стенд для разборки сборки подшипниковых узлов
5.1 Общая часть
Совершенствование организационных форм и технологических процессов ремонта сельскохозяйственной техники и тракторов, повышение качества и снижение себестоимости продукции является первоочередными задачами, стоящими перед ремонтным производством. Не менее важно полное обеспечение потребностей хозяйств в ремонте сельскохозяйственных машин и тракторов. Важным моментом в ремонте техники являются применение специального оборудования и стендов для разборки сборки подшипниковых узлов.В настоящее время на всех тракторах применяется большое количество подшипниковых узлов, с присущими только им посадками и размерами.
На предприятиях-изготовителях, оснащенных специализированным оборудованием, сборка подшипниковых узлов происходит на соответствующем оборудовании с рассчитанной силой запрессовки без рывков и резких уларов. Кроме того, на предприятиях-изготовителях отдельные детали из общей партии подвергаются проверке.
В ремонтном производстве установку подшипников производят без выбора посадок, а разборка и сборка ведется с помощью молотков и в лучшем случае с применением специальных насадок.
5.2 Устройство и работа стенда
Стенд является комплектом и должен включать в себя следующие составные части: пресс I, верстак пресса II, блок электрический III, привод и рукава высокого давления IVи V, показанные на рисунке.
Сам пресс, в свою очередь, состоит из следующих составных частей: подставки 6, склизов 7, стола 9, патрона 11, траверсы 14, гидроцилиндра ( с диаметром поршня =36 мм ) 13, гидроцилиндра ( с диаметром поршня =80 мм) 15, ящиков 22 и 23.
К столу 9 крепится гидрораспределитель 10, управляющий гидроцилиндром 15 пресса и гидрораспределитель 18, управляющий гидроцилиндром 13 зажима и кнопка 20, производящая включение привода.
Верстак состоит из следующих составных частей: каркаса, двери и медной плиты, с лицевой стороны верстака II установлен блок электрический III.
Внутри верстака установлен привод IV. Блок электрический III смонтирован в шкафу с зарывающейся на ключ дверью, лицевую сторону которой выведена ручка включения пакетного выключателя.
Привод IV по своему устройству и эксплуатационным показателям соответствует гидростанции СВ1-25-1Н-3-8.
Патрон 11 служит для установки, центрирования по штоку гидроцилиндра 15 и для закрепления различных узлов с диаметрами центрирования 50…220 мм, как при механизированном так и при ручном способе работы.
Патрон 11 состоит из следующих основных составных частей: корпуса 1, трех кулачков 2, трех фиксаторов 3, двух ручек 4, трех пальцев 5, диска 6, упора 7.
Перемещение кулачков 2 происходит при поворачивании диска 6, за ручку 4, при этом пальцы 5 скользят в прямолинейных позах диска 6 и через
опущенные фиксаторы3 толкают кулачки 2. При поворачивании диска 6 в обратную сторону кулачки 2 двигаются в противоположном направлении.
Весь патрон центрируется относительно оси гидроцилиндра 15 кольцом, установленном в левом гнезде стола 9, при помощи рукоятки 8, повернув ее вправо.
Для перевода патрона на другое гнездо необходимо повернуть рукоятку 8 влево – патрон 11 опустится на направляющие 24 и 25, и его можно перемещать по ним.
При зажиме в патроне 11 детали (узла) шток гидроцилиндра 13 воздействует на ручку 4 патрона 11 через упор 7. Пределы угла поворота диска 6 – 0…30º, при этом кулачки перемещаются на 35 мм.
Для настройки патрона 11 на большей (меньшей) ряд установленных диаметров необходимо (для каждого кулачка 2) приподнять до упора фиксатор 3 вверх и переместить кулачок 2 к центру (от центра) до упора в палец 5, после чего отпустить фиксатор 3 в прежнее положение.
Кассета 18 служит для размещения в ней комплекта сменных частей (отдельных показаны на листе … графической части проекта) во время работы. При помощи поворотного кронштейна 16 кассета 17 устанавливается в любое положение удобное для работающего.
Склизы 7, служат для сбрасывания деталей, разбираемых узлов в корзину, и возврата не разобранных подузлов, для чего склиз откидывают вниз при помощи рукоятки 20.
Основные параметры и характеристики стенда приведем в форме таблицы 5.1
Таблица 5.1 – Основные параметры и характеристики стенда.
| Наименованиепоказателей | Ед. измер. | Значение |
| ТипНаибольшее усилие при выпрессовке (запрессовке),Диаметр деталей занимаемых в патроне,Ход штока вертикального гидроцилиндра,Гидропривод:давление в системе,мощность электродвигателяГабаритные размерыМасса, не болееКоличество обслуживающего персонала | -кНммммМПакВтммкгчел | Стационарн.5050…2200…4509,8±10%3,02200х1550х8805501 |
5.3 Подготовка и порядок работы
Перед началом работы открыть дверь верстака II, наполнить масленый бак привода IV рабочей жидкостью до верхней метки указателя уровня. Проверить наружным осмотром все соединения трубопроводов.
Включить пакетный выключатель, включить привод IV, нажав кнопку «Пуск» на столе 9.Наружным осмотром убедится в отсутствии течи в соединениях трубопроводов.Отключите привод 4, нажав кнопку «Стоп». Заройте дверь верстака.
При разборке (сборке) узлов тракторов работы выполнять в следующей последовательности:
а) все болтовые и штифтовые соединения разбить на патроне 11, установив его в правое гнездо или на медной плите верстака II;
б) мелкоразбираемые соединение разбирать мелкими ударами о
медную плиту, или же используя ручную наставку и молоток, устанавливая узлы на патрон 11 и занимая их гидроцилиндром 13;
в) соединения с большими натягами разбирать под прессом, устанавливая узлы на патроне 11, а нужную оправку закрипляя в муфте 12 на штоке гидроцилиндра 15, при этом патрон 11 должен быть отцентрирован и закреплен кольцом поворотом рукоятки 8 вправо.
Управление гидроцилиндрами 15 и 13 осуществляется соответственно рукоятками гидрораспределителей 10 и 18. Движение рукояток гидрораспределителей 10, 18 соответствуют движениям штоков гидроцилиндров 15, 13 соответственно.Настройка патрона на нужный ряд диаметров производится в соответствии с подразделом
5.4 Техническое обслуживание стенда
Ежедневно и в конце работы смазывать рабочие поверхности маслом И-40А ГОСТ 20799 – 75, очищать склизы, стол и верстак от масла и грязи.
Не реже одного раза в десять дней проверять наличие утечек масла через соединение трубопроводов. При обнаружении утечек устранить.
Не реже одного раза в год продувать всю находящуюся в блоке электрическом аппаратуру сжатым воздухом.
Не реже одного раза в год зачищать до блеска места под болты заземления и покрывать их смазкой ЦИАТИМ – 201 по ГОСТ 6267 – 84.
Смену рабочей жидкости проводить не реже чем 100 часов работы. При первой заправке рабочую жидкость сменить через 2 – 3 часа работы.
5.5 Расчет деталей на прочность
5.5.1 Расчет траверсы на прочность
Находим изгибающий момент в опасном сечении А – А
Поперечная сила
Наибольшее напряжение в опасном сечении, [22]
Условие прочности для бруса [σ]=160 Н/мм2
σ ≤ [σ]
23,44 < 160 - условие выполняется.
Траверса выдерживает данную нагрузку, прочность ее обеспечена.
5.5.2 Расчет болтов соединяющих траверсу с гидроцилиндром, [6].
При максимальной нагрузке 50 кН и наружным диаметре выступа гидроцилиндра D=180 мм и диаметре между осью болтов D=148 мм, толщиной фланца гидроцилиндра h1=25 мм, толщиной траверсы 80 мм, числе болтов z=6 и длине резьбы 48 мм найдем диаметр болтов.
Примем болты нормальной точности изготовленные из стали Ст 3.
Очевидно, что болты в данном соединении должны быть поставлены с предварительной затяжкой. Возможна последовательная затяжка. Болты соединения погружены одинаково.
Внешняя сила Fв, действующая на болтовые соединения представляет силу, развиваемую штоком гидроцилиндра 6
Внешняя сила, приходящаяся на 1 болт
Определим осевую растягивающую болт силу Fa, действующую на него после предварительной затяжки и приложения внешней силы F.
Учитывая, что для надежности соединения между траверсой и гидроцилиндром примем коэффициент внешней нагрузки Χ=0,5 [6]. Примем коэффициент затяжки болта k=3. Тогда получим:
Примем по ГОСТ 380 – 94 для стали Ст 3 предел текучести σт=220 МПа ( см. таб. 6.2 [6] ) допускаемый коэффициент запаса прочности для болтов [S]=3 по формуле (6.31[6]) определим для них допускаемое напряжение на расстоянии
Внутренний диаметр болта определим по формуле (6.31 [6])
