Роль электрификации в развитии России (стр. 4 из 7)
б) диэлектрические резиновые коврики;
в) изолирующие подставки.
К основным защитным средствам, применяемым в электроустановках напряжением свыше 1000 В, относятся:
а) изолирующие штанги всех видов;
б) изолирующие и электроизмерительные клещи;
в) устройства и приспособления для обеспечения безопасности труда
при проведении испытаний и измерений в электроустановках;
г) прочие средства защиты, изолирующие устройства и приспособления
для ремонтных работ под напряжением в электроустановках
напряжением110 кВ и выше (полимерные изоляторы, изолирующие
лестницы и т.п.)
К дополнительным защитным средствам, применяемым в электроустановках напряжением свыше 1000 В, относятся:
а) диэлектрические перчатки;
б) диэлектрические боты и ковры;
в) изолирующие подставки и накладки;
г) штанги для переноса и выравнивания потенциала.
6. Заключение
Мероприятия по экономии электроэнергии
1) Снижение потребления реактивной мощности потребителями может достигаться более рациональной эксплуатацией электроприемников.
2) Компенсация реактивной мощности нагрузок потребителей производится включением в сеть источников реактивной мощности максимально близко к ее потребителям.
К мероприятиям по снижению потребления реактивной мощности
относятся:
1) Упорядочение технологического процесса, здесь имеются в виду
мероприятия, ведущие к улучшению энергетического режима оборудования.
2) Правильный выбор электродвигателя по току и мощности.
3) Применение синхронных двигателей. Применение этих двигателей
рекомендуется там, где требуется строгое постоянство частоты вращения приводного механизма.
4) Применение переключателей с «треугольника» на «звезду», что
увеличивает коэффициент мощности.
5) Установка ограничителей холостого хода двигателей.
6) Замена недогруженных трансформаторов включенных на параллельную
работу, менее мощными.
7) Изъятие избыточной мощности электродвигателей.
К компенсации реактивной мощности относятся мероприятия, связанные
с применением компенсирующих устройств. Если все меры для естественной компенсации приняты, а результат не достигнут, то устанавливают компенсирующие устройства:
1) Батареи статических конденсаторов.
2) Синхронные компенсаторы – синхронные двигатели в режиме холостого хода.
3) Синхронные двигатели в генераторном режиме.
Описание схемы управления вращающейся печи
Работа вращающейся печи цементного завода зависит от технического оборудования, обеспечивающего работу печи, поэтому электрические цепи управления печью и электрические цепи управления вспомогательными механизмами взаимосвязаны. Для включения цепей управления применяются автоматы, перед пуском печи включается предпусковая сигнализация.
Включение предпусковой сигнализации происходит через размыкающие контакты, реле автоматической сигнализации КС (А), предназначено для возвращения сигнала в исходное положение после включения цепи управления печью. После включения цепи управления ротором, нажимаем кнопку SBC1 подается напряжение на предпусковую сигнализацию КС, реле срабатывает и своими замыкающими контактами включает световую и звуковую сигнализацию. Реле времени срабатывает и с выдержкой времени включает реле КАВ, замыкает контакты которые расположены в цепях управления агрегатом печи, это делает невозможным пуск агрегата печи без подачи сигнала.
Включаем предпусковую сигнализацию, определяем время необходимое на пуск всех механизмов. Для включения главного привода печи необходимо:
1) включить холодильник (контакты КМ);
2) включить клинкерный транспортер (контакты 2КМ);
3) включить маслонасос КSР;
4) включить вентилятор обдува 2КL;
5) установкой избирательного управления в левое положение,
получает питание реле минимального напряжения KV;
6) температура подшипников не должна превышать 750С 3КL;
7) осевое смещение печи не должно превышать 4% 4КL;
8) включить соленоид масленого выключателя КУ;
9) включить двигатель.
Вариант 13
1.Введение
1.1 Роль электрификации в развитии России
Электроэнергетика – отрасль промышленности, занимающаяся производством электроэнергии на электростанциях и передачей ее потребителям.
Энергетика является основой развития производственных сил в любом государстве. Энергетика обеспечивает бесперебойную работу промышленности, сельского хозяйства, транспорта, коммунальных хозяйств. Стабильное развитие экономики невозможно без постоянно развивающейся энергетики.
Энергетическая промышленность является частью топливно-энергетической промышленности и неразрывно связана с другой составляющей этого гигантского хозяйственного комплекса – топливной промышленностью.
Российская энергетика – это 600 тепловых, 100 гидравлических, 9 атомных электростанций. Их общая электрическая установленная мощность в 2003 году составляла 215 млн кВт, в том числе 22,7 млн кВт (около 11%) – АЭС; 44,3 млн кВт (20%) – ГЭС;148 млн кВт (около 69%) – ТЭС, из которых 8,9 млн кВт – дизельные. Работающие на собственную нагрузку.
В энергосистемах Российской Федерации эксплуатируется более 600 тыс.км воздушных и кабельных линий электропередачи напряжением 35 кВ и выше и 2 млн км напряжением 0,4…20 кВ, свыше 17 тыс. подстанций напряжением 35 кВ с общей трансформаторной мощностью почти 575 млн кВ∙А и более полумиллиона трансформаторных пунктов 6…35/0,4 кВ общей мощностью 102 млн кВ∙А.
Сети Российского акционерного общества энергетики и электрификации «Единая энергетическая система России» включает 39 тыс. км линий электропередачи напряжением 330 кВ и выше и 119 подстанций 330 кВ и выше с общей трансформаторной мощностью 125 млн кВ∙А.
На ТЭС России находится в эксплуатации 250 энергоблоков общей установленной мощностью 71,3 млн кВт или 52% от установленной мощности всех ТЭЦ, работающих на органическом топливе.
На 9 атомных электростанциях России в промышленной эксплуатации находятся 30 энергоблоков общей установленной мощностью 22268 МВт.
Россия сохраняет за собой лидерство в области комбинированного производства электрической и тепловой энергии.
С большими расходами топливных ресурсов связаны промышленные технологические процессы и, в первую очередь, выплавка металлов.
В связи с решением задач удвоения ВВП с 2015 году прогнозируемый рост промышленного производства потребует увеличения внутреннего рынка энергоресурсов: электроэнергии до 1265 млрд кВт∙ч; тепловой энергии до 1810 млн Гкал.
По данным ученых потенциал энергосбережения составляет 30…35% современного энергопотребления в стране или 350…400 млн т у.т. Использование большей части этого потенциала дешевле в несколько раз по сравнению с затратами, необходимыми на добычу и производство конечных энергоносителей.
Энергетика России, опираясь на богатые природные ресурсы, созданный за предыдущие десятилетия мощный производственный, технологический и кадровый потенциал, обеспечивает необходимые потребности общества в энергетических продуктах и услугах.
За последние годы ТЭК России обеспечил не только физическую и экономическую выживаемость страны, но и заложил необходимую базу для ее устойчивого социально-экономического развития. В ТЭК России производится около трети всей промышленной продукции, формируется почти 40% доходной части бюджета за счет ТЭК обеспечивается почти половина всех валютных поступлений в страну.
1.2 Система планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания
Система планово-предупредительного ремонта – совокупность мероприятий по обслуживанию эксплуатируемого оборудования промышленных предприятий.
Ремонт Эл. оборудования промышленных предприятий бывает 3-х видов:
- текущий;
- средний;
- капитальный.
При текущем ремонте производится детальный осмотр оборудования, устраняются дефекты, связанные с заменой отдельных деталей. Текущий и средний ремонт охватывает такие работы, которые не требуют полной разборки оборудования.
При среднем ремонте оборудование тщательно осматривают и чистят, заменяют изношенные детали, осуществляют мероприятия, связанные с регулировкой частей машин, аппаратов и других элементов эл. оборудования.
При капитальном ремонте производят полную разборку оборудования, заменяют изношенные части, модернизируют отдельные элементы. Отремонтированное оборудование проверяют и испытывают согласно правилам ПТЭ. Капитальный ремонт является обязательным после того, как данное оборудование отработало срок, указанный в паспорте завода-изготовителя.
2. Общая часть
2.1.Краткая техническая характеристика проектируемого объекта
На большинстве цементных заводов установлены вращающиеся печи мокрого способа производства длинной 80 – 185 м. В качестве теплообменников в зоне испарения этих печей применяют цепные завесы. Так как в печи подается сырьевая смесь влажностью 36-45% и более, расход тепла на обжиг на 60-80% выше, чем у печей сухого способа, питаемых смесью влажностью около 1% и оснащенных специальными, более эффективными теплообменными устройствами.
На барабане закреплены восемь бандажей, которыми печь опирается на восемь парных роликоопор с наклоном по отношению к горизонту 3,50. Роликоопоры включают два ролика, опирающиеся своими осями на подшипники скольжения или качения. Внутри барабан облицован огнеупорным кирпичом и жароупорным бетоном.