- продольный профиль;
- рабочие чертежи конструкций;
- строительные чертежи кабельных сооружений;
- перечни мероприятий по герметизации вводов;
- чертежи перехода кабельных линий напряжением 35 кВ в воздушную;
- кабельный журнал;
- спецификацию на материалы и изделия;
- сметы и др.
Как правило, монтаж кабельных линий выполняют в две стадии: сначала внутри зданий и сооружений устанавливают опорные конструкции для прокладки кабелей (работы ведут по совмещенному графику строительно-монтажных организаций); затем прокладывают кабели и подключают их к выводам электрооборудования (работы ведут после завершения комплекса строительных и отделочных работ при условии передачи объекта под монтаж по акту). Технологический процесс прокладки кабеля состоит из следующих операций:
- установки барабана с кабелем;
- подъем барабана домкратом;
- снятие обшивки с барабана;
- раскатки кабеля ровным вращением барабана и протяжкой кабеля вдоль трассы в проектное положение.
5. Охрана труда и техника безопасности
5.1. Организационные мероприятия
5. Оформление работ нарядом распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации
6. Допуск к работе.
7. Надзор во время работы.
8. Оформление перерыва в работе, перевода на другое место, окончание работы
5.3. Технические мероприятия.
При подготовке рабочего места со снятием напряжения должны быть в указанном порядке выполнены следующие технические мероприятия:
7. Произвести необходимые отключения и принять меры, препятствующие подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационных аппаратов.
8. Вывесить запрещающие плакаты на проводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационных аппаратов.
9. Проверить отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током.
10. Наложить заземление (включить заземляющие ножи, а там где они отсутствуют, установить переносные заземления).
11. Вывесить указательные плакаты «Заземлено», оградить при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части, вывесить предупреждающие и предписывающие плакаты.
11.3. Классификация средств защиты от поражения электрическим током.
Все защитные средства делятся на основные и дополнительные. Основными защитными средствами называются такие, которые надежно выдерживают рабочее напряжение электроустановки и при помощи которых допускается касаться токоведущих частей, находящихся под напряжением. Дополнительными защитными средствами являются такие, которые сами не могут обеспечить безопасность при касании токоведущих частей, но дополняют основные защитные средства, а также служат для защиты от напряжения прикосновения и напряжения шага.
К основным защитным средствам, применяемым в электроустановках напряжением до 1000 В, относятся:
а) диэлектрические перчатки;
б) инструменты с изолированными рукоятками;
в) указатели напряжения;
г) изолирующие и электроизмерительные клещи;
д) изолирующие штанги.
К дополнительным защитным средствам, применяемым в электроустановках напряжением до 1000 В, относятся:
а) диэлектрические галоши;
б) диэлектрические резиновые коврики;
в) изолирующие подставки.
К основным защитным средствам, применяемым в электроустановках напряжением свыше 1000 В, относятся:
а) изолирующие штанги всех видов;
б) изолирующие и электроизмерительные клещи;
в) устройства и приспособления для обеспечения безопасности труда
при проведении испытаний и измерений в электроустановках;
г) прочие средства защиты, изолирующие устройства и приспособления
для ремонтных работ под напряжением в электроустановках
напряжением110 кВ и выше (полимерные изоляторы, изолирующие
лестницы и т.п.)
К дополнительным защитным средствам, применяемым в электроустановках напряжением свыше 1000 В, относятся:
а) диэлектрические перчатки;
б) диэлектрические боты и ковры;
в) изолирующие подставки и накладки;
г) штанги для переноса и выравнивания потенциала.
12. Заключение
Мероприятия по экономии электроэнергии
3) Снижение потребления реактивной мощности потребителями может достигаться более рациональной эксплуатацией электроприемников.
4) Компенсация реактивной мощности нагрузок потребителей производится включением в сеть источников реактивной мощности максимально близко к ее потребителям.
К мероприятиям по снижению потребления реактивной мощности
относятся:
1) Упорядочение технологического процесса, здесь имеются в виду
мероприятия, ведущие к улучшению энергетического режима оборудования.
2) Правильный выбор электродвигателя по току и мощности.
3) Применение синхронных двигателей. Применение этих двигателей
рекомендуется там, где требуется строгое постоянство частоты вращения приводного механизма.
4) Применение переключателей с «треугольника» на «звезду», что
увеличивает коэффициент мощности.
5) Установка ограничителей холостого хода двигателей.
6) Замена недогруженных трансформаторов включенных на параллельную
работу, менее мощными.
7) Изъятие избыточной мощности электродвигателей.
К компенсации реактивной мощности относятся мероприятия, связанные
с применением компенсирующих устройств. Если все меры для естественной компенсации приняты, а результат не достигнут, то устанавливают компенсирующие устройства:
1) Батареи статических конденсаторов.
2) Синхронные компенсаторы – синхронные двигатели в режиме холостого хода.
3) Синхронные двигатели в генераторном режиме.
Описание схемы управления вращающейся печи
Работа вращающейся печи цементного завода зависит от технического оборудования, обеспечивающего работу печи, поэтому электрические цепи управления печью и электрические цепи управления вспомогательными механизмами взаимосвязаны. Для включения цепей управления применяются автоматы, перед пуском печи включается предпусковая сигнализация.
Включение предпусковой сигнализации происходит через размыкающие контакты, реле автоматической сигнализации КС (А), предназначено для возвращения сигнала в исходное положение после включения цепи управления печью. После включения цепи управления ротором, нажимаем кнопку SBC1 подается напряжение на предпусковую сигнализацию КС, реле срабатывает и своими замыкающими контактами включает световую и звуковую сигнализацию. Реле времени срабатывает и с выдержкой времени включает реле КАВ, замыкает контакты которые расположены в цепях управления агрегатом печи, это делает невозможным пуск агрегата печи без подачи сигнала.
Включаем предпусковую сигнализацию, определяем время необходимое на пуск всех механизмов. Для включения главного привода печи необходимо:
1) включить холодильник (контакты КМ);
2) включить клинкерный транспортер (контакты 2КМ);
3) включить маслонасос КSР;
4) включить вентилятор обдува 2КL;
5) установкой избирательного управления в левое положение,
получает питание реле минимального напряжения KV;
6) температура подшипников не должна превышать 750С 3КL;
7) осевое смещение печи не должно превышать 4% 4КL;
8) включить соленоид масленого выключателя КУ;
включить двигатель.