Строительные машины 2 Подготовительные работы (стр. 2 из 2)

Кинематическая схема автобетоносмесителя

На внутренней поверхности барабана укреплены две спиральные лопасти 11, угол наклона которых подобран таким образом, что при вращении в одном направлении компоненты смеси попадают в нижнюю часть барабана, где происходит их гравитационное перемешивание, а при вращении в обратную сторону лопасти подают готовую смесь к приемному лотку, соединенному с поворотным разгрузочным желобом. Вращение барабану 9 сообщается от индивидуального дизельного двигателя 3 через реверсивный зубчатый редуктор 5 и цепную передачу 6, ведомая звездочка к которой жестко прикреплена к сферическому днищу барабана, опирающегося спереди на раму шасси центральной цапфой 7, а сзади - гладким бандажом 10 на опорные ролики 12, установленные на шарикоподшипниках. Привод обеспечивает две частоты вращения барабана в обе стороны при загрузке, перемешивании и разгрузке. Частоту вращения при загрузке выбирают в зависимости от производительности питающей установки. Приготовление смеси в пути следования производят при дальности транспортировки не более 10...15 км, при этом отдозированые компоненты в смесительный барабан загружают одновременно. При перевозках на большие расстояния в барабан загружают сначала сухие компоненты (цемент и заполнители), а подачу воды и приготовление смеси производят непосредственно на объекте. Заданная порция воды подается в смесительный барабан из дозировочно-промывочного бака центробежным насосом 1 через сопло в загрузочной воронке. Через то же сопло производится промывка барабана водой после разгрузки. Привод насоса осуществляется от двигателя 3 через карданный вал 4 и клиноременную передачу 2. При транспортировке готовой бетонной смеси во избежание ее расслаивания барабан вращается с пониженной частотой, непрерывно перемешивая смесь.

Приведите примеры использования оборудования при устройстве полов здания

1. Машины Laser Screed компании Somero, используемые для создания бетонных полов большой площади с идеальной ровностью и гладкостью.Система автоматического лазерного контроля позволяет получатьособо гладкую бесшовную поверхность полов, что невозможно при обычных методах производства работ. Два лазерных приемника, размещенных с каждого конца разравнивающего бруса, сканируют поверхность и передают данные на бортовой компьютер, через который автоматически производится контроль за положением бруса. Сигнал поступает от передатчика 10 раз в секунду, что обеспечивает тотальный автоматический контроль за поверхностью пола.

2. Затирочные машины. Предназначены для создания горизонтальной и ровной поверхности бетонных полов. Грубая затирка осуществляется диском. Лопастями выполняется чистовая отделка.

3. Паркетно-шлифовальные машины. Предназначены для шлифования паркетных полов и других деревянных полов, а также для очистки от краски, лака после предварительной строжки.

4. Мозаично-шлифовальные машины. Предназначены для выравнивания, шлифования и придания требуемой шероховатости отделочным и конструкционным материалам покрытий полов и дорожного полотна, полирования покрытий из природного камня.

Вычертите принципиальную схему одноковшового экскаватора с гидравлечиским приводом. Опишите его устройство и работу. Приведите технико-экономические данные экскаваторов, используемых на строительных площадках

Принципиальная гидравлическая схема экскаватора ЕК-8

Одноковшовый экскаватор состоит из следующих основных частей: ходового устройства 1 поворотной части 3 и рабочего оборудования 2.

Ходовое устройство воспринимает и передает на основание (грунт) нагрузки от массы машины и нагрузки, возникающие при работе, а также обеспечивает передвижение экскаватора. Ходовое устройство экскаваторов бывает следующих типов: Г - гусеничное с минимально допустимой опорной поверхностью гусениц; ГУ - гусеничное с увеличенной опорной поверхностью гусениц, предназначенное для работы на грунтах с низкой несущей способностью; П - пневмоколесное, позволяющее увеличить мобильность экскаватора, облегчить и ускорить его переброску собственным ходом с одного строительного объекта на другой; Ш - специальное шасси автомобильного типа, отличающееся от типа П тем, что, кроме двигателя, установленного на поворотной части экскаватора, на шасси установлен более мощный двигатель, обеспечивающий передвижение экскаватора с большой скоростью; ходовое устройство типа Ш имеет прочную и низкую специальную раму, отличающуюся по конструкции от рамы шасси грузового автомобиля; А - шасси грузового автомобиля; Тр - тракторное (обычно используют пневмоколесные тракторы). Поворотная часть состоит из поворотной платформы с механизмами и силовым оборудованием и рабочего оборудования. Поворотная платформа опирается через специальное роликовое опорно-поворотное устройство на раму ходового устройства и может поворачиваться относительно него в горизонтальной плоскости. Одна и та же поворотная платформа может быть установлена на ходовые устройства различных типов. В зависимости от угла поворота поворотной платформы в горизонтальной плоскости экскаваторы называют полноповоротными или неполноповоротными. Поворотная часть полноповоротного экскаватора может вращаться вокруг вертикальной оси на неограниченный угол.

По виду конструктивного исполнения рабочего оборудования экскаваторы бывают с гибкой подвеской, жесткой и телескопической стрелой. У экскаваторов с гибкой подвеской стрела, а иногда и рабочий орган (например, ковш) подвешены на канатах, которыми приводятся в действие. У экскаваторов с жесткой подвеской стрела и остальные элементы рабочего оборудования соединены шарнирно друг с другом и приводятся в действие гидроцилиндрами. С телескопической стрелой выпускают экскаваторы-планировщики, у которых выдвижение и втягивание стрелы являются рабочими движениями.

Универсальный строительный экскаватор имеет обычно несколько видов рабочего оборудования, которыми он может работать в зависимости от условий эксплуатации. Эти виды рабочего оборудования могут легко заменяться одно другим, поэтому они называются сменными. Рабочее оборудование с жесткой подвеской (шарнирно-рычажное) и с телескопической стрелой применяют только на гидравлических экскаваторах. Рабочий орган к рабочему оборудованию также крепят гибкой или жесткой связью. Рабочий процесс одноковшового экскаватора состоит из рабочего цикла, т. е. разработки и перемещения грунта, и передвижения экскаватора к забою, после того как с места стоянки экскаватора станет неудобно или невозможно продолжать дальнейшую разработку грунта. Во время передвижения экскаватора работа не производится, поэтому время, затрачиваемое на передвижки, следует максимально сокращать. Рабочий цикл экскаватора состоит из следующих операций: 1. Собственно копание грунта (срезание грунта и заполнение им ковша). 2. Выведение ковша с грунтом из забоя, чтобы обеспечить возможность беспрепятственного поворота платформы. 3. Перемещение заполненного грунтом ковша к месту разгрузки, для чего или поворачивают платформу с рабочим оборудованием (у полноповоротных), или только рабочее оборудование (у неполноповоротных машин). 4. Разгрузка грунта из ковша в отвал или в транспортное средство. 5. Перемещение ковша (поворот платформы) к забою. 6. Опускание ковша для подготовки к следующей операции копания. До конца 60-х годов в нашей стране в основном выпускали полноповоротные экскаваторы с механическим приводом и гибкой подвеской рабочего оборудования.

Основной рабочий орган экскаватора - ковш - предназначен для копания, удерживания при перемещении и разгрузки грунта или другого материала. Копанием называется одновременное срезание грунта и заполнение им ковша. Срезаемая часть грунта называется стружкой.

Задайтесь исходными данными и выполните расчёты по определению производительности валковой дробилки

П – производительность валковых дробилок (м³/ч);

- ширина разгрузочной щели (м);

- длина и диаметр валка (м);

- окружная скорость валков (м/с);

– коэффициент, учитывающий использование длины валков, степень разрыхления материала, неравномерность его подачи ( )

Возьмём следующие данные:

Грунт – мягкий

мм = 0,025м

м³/ч

Задача. Определите грузоподъёмность крана и скорость подъёма груза, если кратность грузового полиспаста равна 2, мощность двигателя лебедки равна 16 квт, частота вращения вала двигателя равна 690 об/мин, диаметр барабана – 320 мм, передаточное число редуктора – 32

Решение:

Крутящий момент на валу электродвигателя:

Частота вращения барабана

Скорость навивания каната на барабан

Скорость подъёма груза

м/с

Крутящий момент на барабане при КПД передачи

Усилие в канате, навиваемом на барабан

Вес поднимаемого груза при КПД полиспаста п=0,94

Грузоподъёмность крана 4 тонны.

Ответ: Грузоподъёмность – 4 т;

Скорость подъёма груза – 0,18 м/с

Список литературы

1. Универсальные одноковшовые строительные экскаваторы, И.Л. Беркман; А.В. Раннев; А.К. Рейш. Москва, 1977 г.

2. Строительные машины и оборудование, В.С. Заленский, МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1979