Затраты на изготовление деталей
Сд = 351,6 + 103 = 454,6 руб.
Стоимость покупных изделий определяется
Сп = [Ci ∙ ni] ∙ 1,15, (3.20)
где Ci – стоимость i-го изделия, руб. ед.;
ni – количество покупных изделий, ед.
Количество и стоимость покупных изделий приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2. Стоимость покупных изделий
Наименование изделия | Количество единиц | Цена, руб./ед. | Сумма, руб. |
Домкрат гидравлический, 10 тМанометрБолт М10Гайка М10 | 1122 | 160021955 | 1600219106 |
Итого | 1835 |
Сп = 1835 ∙ 1,15 = 2110 руб.
Накладные расходы определяются из выражения [19]
Сн =
, (3.21)где Ссб – заработная плата рабочих, занятых изготовлением приспособления, руб.;
R – общепроизводственные накладные расходы, 17%.
Ссб = (С′сб + 0,4С′сб) ∙ 1,15, (3.22)
С′сб = Тсб ∙ Сч ∙ К1, (3.23)
где Тсб – трудоемкость сборки, чел.-час.;
Сч – часовая тарифная ставка, 15,6 руб.;
К1 – коэффициент, учитывающий доплаты, К1 = 1,25.
Трудоемкость сборки
Тсб = Кс ∙ Т′сб, (3.24)
где Кс – коэффициент, учитывающий непредвиденные работы, Кс = 1,15;
Т′сб – трудоемкость сборки составных частей стенда, Т′сб = 3 чел.-час.
Тсб = 1,15 ∙ 3 = 3,45 час
Основная заработная плата рабочих, занятых сборкой:
С′сб = 3,45 ∙ 15,6 ∙ 1,25 = 67,27 руб.
Общая заработная плата за сборку приспособления определяется с учетом доплат 40% и районного коэффициента 15%.
Ссб = (67,27 + 0,4 ∙ 67,27) ∙ 1,15 = 108,3 руб.
Накладные расходы определятся
Сн =
= 18,41 руб.Сс = 454,6 + 2110 + 50 + 108,3 + 18,4 = 2741 руб.
Стоимость приспособления 2741 руб.
3.4.2 Расчет технико-экономических показателей приспособления
и их сравнение
Представим исходные данные для расчета технико-экономических показателей в таблице 3.3.
Таблица 3.3. Исходные данные для расчета технико-экономических показателей
Наименование показателей | Исходный вариант | Проектируемый вариант |
1. Масса конструкции, кг | 820 | 17,5 |
2. Балансовая стоимость, руб. | 30000 | 2741 |
3. Количество обслуживающего персонала, чел. | 1 | 1 |
4. Тарифная ставка, руб./час | 15,6 | 15,6 |
5. Норма амортизации, % | 14,2 | 7,3 |
6. Годовая загрузка, час | 900 | 900 |
7. Норма затрат на ремонт и ТО, % | 14,2 | 7,1 |
За исходный вариант взят стенд КИ-4815, ориентировочная цена
Сб1 = 30000 руб.
Определим часовую производительность стенда [22]
Wч =
, (3.25)где τ – коэффициент использования рабочего времени смены, τ = 0,8;
tn – время одного рабочего цикла.
Wч1 =
= 4,8 тр./часWч2 =
= 9,6 тр./часФондоемкость процесса
Fei =
, (3.26)где Сбi – балансовая стоимость оборудования, варианта;
Тгодi – годовая загрузка стенда, час.
Fe1 =
= 6,9 руб./трубFe2 =
= 6,32 руб./трубТрудоемкость процесса определяется [22]
Тei = nрi/Wчi, (3.27)
где npi – число обслуживающего персонала, чел.
Тe1 = 1/48 = 0,21 чел.-час/труб
Тe2 = 1/9,6 = 0,104 чел.-час/труб
Эксплуатационные затраты определяются по формуле [22]
Sэкс = Сзп + СТОиР + А + Спр, (3.28)
где Сзп – затраты на заработную плату, руб./труб;
СТОиР – затраты на ТО и ремонт, руб./труб;
А – амортизационные отчисления, руб./труб;
Спр – прочие затраты (5% от суммы затрат).
Заработная плата
Сзпi = Cч ∙ Тei, (3.28)
где Сч – часовая тарифная ставка рабочего, руб./час
Сзп1 = 15,6 ∙ 0,21 = 3,3 руб./труб
Сзп2 = 15,6 ∙ 0,104 = 1,6 руб./труб
Затраты на ТО и ремонт определяются [22]
СТОиР =
, (3.29)где Cбi – балансовая стоимость приспособления, руб.;
Нi – норма отчисления на ТО и ремонт, %;
Wчi – часовая производительность стенда, тр./час;
Тгодi – годовая наработка оборудования, час.
СТОиР =
= 0,99 руб./трубСТОиР =
= 0,023 руб./трубАмортизационные отчисления
Аi =
, (3.30)где Cбi – балансовая стоимость приспособления, руб.;
а – норма амортизации, %;
Wчi – часовая производительность, труб/час;
Тгодi – годовая загрузка оборудования, час.
А1 =
= 0,99 руб./трубА2 =
= 0,023 руб./трубЭксплуатационные затраты по рассматриваемым вариантам
Sэкс1 = 3,3 + 0,99 +0,99 +0,59 = 5,87 руб./труб
Sэкс2 = 0,023 + 0,023 +1,6 + 0,08 = 1,71 руб./труб
Приведенные затраты по вариантам:
Sпi = Sэкci + Ен ∙ Ку, (3.31)
где Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;
Ку – удельные капитальные вложения (фондоемкость процесса).
Sп1 = 5,87 + 0,25 ∙ 6,9 = 7,6 руб./труб
Sп2 = 1,71 + 0,25 ∙ 0,32 = 1,8 руб./труб
Определим годовые эксплуатационные затраты
Sгодi = Sэкci ∙ Wчi ∙ Тгодi ∙ npi, (3.32)
где Sэкci – эксплуатационные затраты варианта, руб.;
Wчi – часовая производительность, труб/час;
Тгодi – годовая загрузка оборудования, час;
npi – число обслуживающего персонала, чел.
Sгод1 = 5,87 ∙ 4,8 ∙ 900 ∙ 1 = 25358,4 руб.
Sгод2 = 1,8 ∙ 9,6 ∙ 900 ∙ 1 = 14774,4 руб.
Годовая экономия составит
Эг = Sгод1 – Sгод2, (3.33)
Эг = 25358,4 – 14774,4 = 10584 руб.
Годовой экономический эффект составит
Егод = Эг – Ен ∙ ∆К, (3.34)
где Ен – нормированный коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений;
∆К – дополнительные капитальные вложения, руб.
Егод = 10584 – 0,25 ∙ 2741 = 9899 руб.
При таком экономическом эффекте срок окупаемости капитальных вложений
Ток = ∆К/Егод, (3.35)
где ∆К – дополнительные капитальные вложения, руб.;
Егод – годовой экономический эффект, руб.
Ток =2741/9899 = 0,27
Расчетный коэффициент эффективности дополнительных вложений
Ер = 1/Ток, (3.36)
Ер = 1/0,27 = 3,7 лет
Полученные значения сводим в таблицу 3.4.
Таблица 3.4. Технико-экономические показатели эффективности конструкции
Наименование показателей | Исходный вариант | Проект. вариант | Проект. к исходному |
1. Часовая производительность, тр./час | 4,8 | 9,6 | 200 |
2. Фондоемкость процесса, руб./тр. | 6,9 | 0,32 | 5 |
3. Трудоемкость процесса, чел.-час/тр. | 0,21 | 0,104 | 49,5 |
4. Уровень эксплуатационных затрат, руб./тр. | 5,87 | 1,71 | 29 |
5. Уровень приведенных затрат, руб./тр. | 7,6 | 1,8 | 24 |
6. Годовые эксплуатационные затраты, руб. | 25358,4 | 14774,4 | 58 |
7. Годовая экономия, руб. | 10584 | ||
8. Годовой экономический эффект, руб. | 9899 | ||
9. Срок окупаемости, лет | 0,27 | ||
10. Коэффициент эффективности капитальных вложений | 3,7 |
Вывод: часовая производительность с применением разработанного приспособления увеличивается в два раза, уровень приведенных затрат снизился в 5 раз. Срок окупаемости капитальных вложений 0,27 лет.
4. Безопасность жизнедеятельности на предприятии
4.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда
Назначение ответственных лиц за охрану труда оформляется приказом директора предприятия, также по приказу директора назначаются ответственные лица за состояние охраны труда на каждом участке.