Смекни!
smekni.com

Проект зоны второго технического обслуживания ТО-2 для автотранспортных предприятий АТО со (стр. 4 из 7)

RШ

2,9 3

Таблица 3. Расчетные показатели по объекту проектирования.

п/п

Наименование показателя Условное обозначение Единица измерения Величина показателя
расчетная принятая
1 Годовая производственная программа N обслуживаний 18312 18312
2 Сменная производственная программа NiСМ Обслуживаний чел-ч. 59,5 60
3 Общая годовая трудоемкость работ в зоне ТО ТТОГ 13420,7 13421
4 Общая годовая трудоемкость ТР ТТРГ чел-ч. 22417,5 22418

5

Годовая трудоемкость работ по объекту проектирования

Продолжение таблицы 3.

В зонах ТО

ТЕОГ чел-ч. 13420,7 13421
Т1Г чел-ч. 4768,4 4768
Т2Г чел-ч. 6766 6766

В зоне диагностики

ТДГ1 чел-ч. 584,4 584
ТДГ2 чел-ч. 692,9 693
На постах ТР ТТРГ чел-ч. 20495 20495
В цехах (участках) ТТРГ (ПОСТ) чел-ч. 4099 4099
6

Количество производственных

рабочих по объекту проектирования

Явочная RЯ чел. 6,5 7
Штатная RШ чел. 7,4 7

2.3 Расчет постов, линий зон ТО и ТР Количество постов определяется по формуле:

n

nТО  (41)

R

где 1П - такт поста, т. е. время обслуживания автомобиля на посту; R - ритм

производства, т. е. время одного обслуживания.

Такт поста определяется по формуле:

τn = ∑Tr1 • 60 • Kn / Nr1 • P • Kи + tn (42)

где Тг2 - годовая трудоемкость постовых работ зоны ТО-2;

Кн - коэффициент неравномерности загрузки постов, принимается 1,09; Р - численность одновременно работающих на посту, принимается 3 чел; N2r - годовая программа по ТО-2;

Ки - коэффициент использования рабочего времени поста, принимается

0,93; tn - время установки автомобиля на пост и съезд с него.

n(ТО1) 

 3 108мин.

n(ТО2) 

 3 338мин.

Ритм производства рассчитывается по формуле:

R = tсм • Ссм • 60 / N2см (43)

где tсм - продолжительность работы зоны ТО-2 за одну смену. Принимается

8 часов при 5-дневной рабочей недели;

Ссм - число смен;

N2см - сменная программа ТО-2.

RТО1 

140 мин.

RТО2

382мин. nТО1
0,8 1пост.

nТО2

0,9 1 пост.

Количество линий зоныЕО определяется по формуле : л

nл (44)

R

где: ТЛ-такт линии, мин;

R - ритм производства, мин

Такт линии определяется по формуле :

60

л

,мин (45)

NУ

где: Ny - производительность моечной установки, автомобилей/ч.

л

 3

Ритм производства определяется по формуле:

tСМ CСМ 60

R

,мин (46)

NЕО

R

 8,6

nл

0,351 линия

Расчет количества постов зоны текущего ремонта (ТР), общей и поэлементной диагностики (Д-1и Д-2).

Расчет согласно ОНТП-01-91 производится по единой формуле :

ТКН

n

, мин (47)

ДРГ tСМ CСМ P КИ

где: TГi - годовая трудоемкость постовых работ в зоне ТР (определяется по формуле

3.45) или годовая трудоемкость общей или поэлементной диагностики

(определяется по формулам 3.40 и 3.41) ;

ДРГ- число рабочих дней в году зоны ТР или участка Д-1 (Д-2) (принимается по данным п. 4,4);

tсм - продолжительность работы зоны ТР или участка Д-1(Д-2);

Ссм - число смен в сутки (принимается по данным п.4.4);

Р - численность рабочих, одновременно работающих на посту (принимается по табл. 13 с.28 [ 6 ], Приложение 24);

Кн - коэффициент неравномерности загрузки постов (принимается по табл. 12 с.27

[ 6 ], Приложение 23);

Ки - коэффициент использования рабочего времени поста (принимается по табл. 53 с.84 [ 6 ], Приложение 25).

584693 1,1

n

 0,72 1, пост

305 7 1 0,92 1   

3 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

3.1 Выбор и обоснование метода организации технологического процесса ТО и ТР

Организация технологического процесса зависит от производственной программы: количества автомобилей, их суточного пробега, числа зоны постов, количества рабочих, а также от срока эксплуатации подвижного состава.

Данное АТП имеет 70 автомобилей со средним ежедневным пробегом каждого автомобиля около 300 км.

В данном курсовом проекте технологический процесс зоны ТО-2 осуществляется на одном посту. Тип поста универсальный. Принят не поточный метод организации производства.

В зоне ТО-2 обслуживаются автомобили без прицепов.

Автомобиль заезжает на пост, проходит техническое обслуживание, съезжает задним ходом. Оборудование на посту распределено в соответствии с выполнением на них работ.

3.2 Расчет численности производственного персонала

Расчет численности производственного персонала выполняется в процентном соотношении от числа основных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих определяется по формуле:

РВ0,15РШ,чел. (48)

РВ 0,15 7 1,051,чел.

Число служащих рабочих определяется по формуле:

РС 0,08Р РВШ,чел. (49)

РС 0,08 7 1   0,64 1 ,чел.

Количество младшего обслуживающего персонала определяется по формуле:

РМОП 0,04Р РВШ,чел. (50)

РМОП 0,04 7 1   0,32 1 ,чел.

Расчет инженерно-технических работников:

РИТР  0,03Р РВ Ш ,чел. (51)

РИТР 0,03 7 1   0,24 1 ,чел.

Таблица 4. Распределение рабочих по специальностям, квалификация и рабочих мест.

Номер

поста

Номер рабочего

места

Число исполнителей

специальность разряд

Обслуживаемые

узлы

1

1

1

автомеханик

4

Колеса, шины,

камеры

1

2

1

автомеханик

3

Смазка и заправка

1 1

2

автомеханик

3

Полный крепеж

1 1

1

автомеханик 5

Зажигание, электрооборудование

1 2

1

автомеханик

5

Регулировка ГРМ, карданной передачи,

карбюратора

1

3

1 автомеханик

5

Система питания

3.3 Распределение производственного персонала по рабочим местам, специальностям и должностям


Таблица 5.

Распределение исполнителей в зоне ежедневного обслуживания по специальностям