В состав производственно-складских помещений входят: зоны ТО и ТР; производственные участки ТР; склады; технические помещения энергетических и санитарно-технических служб и устройств (компрессорные, трансформаторные, насосные, вентиляционные камеры и т.п.).
В состав площадей зон хранения (стоянки) подвижного состава входят площади стоянок (открытых или закрытых) с учетом площади, занимаемой оборудованием для подогрева автомобилей (для открытых стоянок), рамп и дополнительных поэтажных проездов (для закрытых многоэтажных стоянок).
В состав вспомогательных площадей предприятия в соответствии со СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания» входят: санитарно-бытовые помещения, пункты общественного питания, здравоохранения (медицинские пункты), культурного обслуживания, управления, помещения для учебных занятий и общественных организаций.
2.2.1. Производственно-складские помещения
2.2.1.1. Расчет площадей зон ТО и ТР
В зависимости от стадии выполнения проекта площади зон ТО и ТР рассчитывают двумя способами:
по удельным площадям - на стадии технико-экономического обоснования и выбора объемно-планировочного решения, (при предварительных расчетах);
графическим построением - на стадии разработки планировочного решения зон.
Площадь зоны ТО или ТР определяется первым способом:
м2, (2.10)где fa – площадь ТТМ (по габаритным размерам наибольшего), м2;
XЗ – число постов (для линий m необходимо учесть число постов на линии);
КП – коэффициент плотности расстановки постов, КП = 6¸7 при одностороннем расположении постов и 4¸5 при двухстороннем. Меньшее значение КП принимается для крупногабаритного ПС и при числе постов более 10.
Fз=21,3375*24*4м2
2.2.1.2. Расчет площадей производственных участков
Площади производственных участков можно рассчитать двумя способами:
по площади, занимаемой оборудованием, и коэффициенту плотности его расстановки;
по числу работающих на участке в наиболее загруженную смену.
Рассчитываем вторым способом:
, м2, (2.11)где f1 – площадь на одного работающего, м2;
f2 – площадь на каждого последующего работающего, м2;
Рт – число технологически необходимых рабочих в наиболее загруженную смену.
Fу=22+14*(5-1)=78 м2
Таблица 2.1
Агрегатный | Fу= | 78 | м^2 |
Моторный | Fу= | 50 | м^2 |
Слесарно-механический | Fу= | 54 | м^2 |
Электротехнический | Fу= | 24 | м^2 |
Аккумуляторный | Fу= | 21 | м^3 |
Топливной аппаратуры | Fу= | 22 | м^2 |
Кузнечно-рессорный | Fу= | 21 | м^2 |
Медницкий | Fу= | 15 | м^2 |
Сварочный | Fу= | 24 | м^2 |
Жестяницкий | Fу= | 18 | м^2 |
Деревообрабатывающий | Fу= | 24 | м^2 |
Окрасочный | Fу= | 33 | м^2 |
2.2.1.3. Расчет площадей складских помещений
Расчет площадей складов по удельной площади на 10 единиц подвижного состава считается по формуле:
, м2, (2.12)где АИ – списочное число технологически совместимого подвижного состава;
fу – удельная площадь данного вида склада на 10 единиц ПС, м2;
К(с)1 – коэффициент (справа) учитывающий среднесуточные пробеги подвижного состава (слева, в км): 250…………………………………………………………1
К(с)2 – коэффициент (справа) учитывающий списочное число технологически совместимого подвижного состава (слева):800-1000………………………… 0,8
К(с)3 – коэффициент учитывающий тип подвижного состава:
Грузовые автомобили грузоподъемностью, т:более 8…10 ………………… 1,3
К(с)4 – коэффициент учитывающий высоту складирования:6 м……………..0,8
К(с)5 – коэффициент учитывающий категорию условий эксплуатации:I……..1
Fck= 0.1*541*4*0,85*0,87*1,3*0,8*1=166 м2
Таблица 2.2
з/части, дет, эксплуатац материалы | Fck= | 166,428912 | 166 | м^2 |
Двигатели, агрегаты и узлы | Fck= | 104,01807 | 104 | м^2 |
Смазочные материалы (с насосной станцией) | Fck= | 66,5715648 | 67 | м^2 |
Лакокрасочные материалы | Fck= | 20,803614 | 21 | м^2 |
Инструменты | Fck= | 6,2410842 | 6 | м^2 |
Кислород и ацетилен в баллонах | Fck= | 6,2410842 | 6 | м^2 |
Пиломатериалы | Fck= | 12,4821684 | 12 | м^2 |
Автомобильные шины (новые, отремонтированные и подлежащие восстановлению) | Fck= | 99,8573472 | 100 | м^2 |
Металл, металлолом, ценный утиль | Fck= | 10,401807 | 10 | м^2 |
Подл спис авто, агр (на открытой площадке) | Fck= | 249,643368 | 250 | м^2 |
Помещение для промежуточного хранения запасных частей и материалов (участок комплектации и подготовки производства) | Fck= | 33,2857824 | 33 | м^2 |
Порожние дегазированные баллоны (для газобаллонных автомобилей) | Fck= | 10,401807 | 10 | м^2 |
Суточный расход топлива ТС:
, (2.13)где GЛ – расход топлива на линии;
GT – расход топлива на внутригаражное маневрирование и технические надобности.
Суточный расход GT нормируют в размере 0,5% от расхода топлива на линии. Объем отработавших масел принимается 15% от расхода свежих масел.
Gcyt=27050+135,25=27185,25 л
Запас смазочных материалов определяется по формуле:
, (2.14)
где GСУТ – суточный расход топлива, л;
qM – норма расхода смазочных материалов на 100 л расхода топлива (табл. П.2.12 в приложении 2);
ДЗ – число дней запаса, ДЗ =5.
Зм=0,01*27185,25*3,2*5=4349,64
Таблица 2.3
Моторные масла | Зм= | 4349,64 |
трансмиссионные масла | Зм= | 543,705 |
спецальные | Зм= | 135,92625 |
пластичные смазки | Зм= | 407,77875 |
Хранимый запас запасных частей, металлов и прочих материалов находятся по формуле:
, кг, (2.15)
где Gа – масса машины, кг;
а – средний процент расхода запасных частей, металлов и других материалов от массы машины на 10 тыс. км пробега (табл. П.2.13 в приложении 2).
Дз = 5 дней для хранения запчастей.
Дз = 10 дней для хранения металлов и прочих материалов.
Таблица 2.4
65117 | 65115 | 43118 | ||
запас з/ч | 4791,096 | 3992,58 | 4791,096 | кг |
Ме | 5749,3152 | 4791,096 | 5749,3152 | кг |
лаки | 598,887 | 499,0725 | 598,887 | кг |
прочие | 1054,04112 | 878,3676 | 1054,04112 | кг |
Запас агрегатов рассчитывается по формуле:
, кг (2.16)
где КАГ – число агрегатов на 100 автомобилей одной модели по нормативам Положения;
qАГ – масса агрегата, кг.
Таблица 2.5
двиг | 8980,6 | 8980,6 | 8980,6 | кг |
Кпп | 3462,4 | 3462,4 | 3462,4 | кг |
М.перед | 6275,6 | 6275,6 | 6275,6 | кг |
М.задний | 5842,8 | 5842,8 | 5842,8 | кг |
Рул. Мех | 421,98 | 421,98 | 421,98 | кг |
Площадь пола, занимаемая стеллажами для хранения запасных частей, агрегатов, материалов и металлов определяется по формуле:
(2.17)
где Gi – масса объектов хранения, кг;
g – допускаемая нагрузка на 1 м2 занимаемой стеллажом площади, составляющая для запасных частей 600 кг/м2, агрегатов – 500 кг/м2, металла – 600ч700 кг/м2.