Анализ эффективности использования основных фондов. (стр. 4 из 5)
- плановый фонд – время работы оборудования по плану; отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте на модернизации;
- фактический фонд отработанного времени.
Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.
Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:
коэффициент использования календарного фонда времени
Кк.ф. =
;коэффициент использования режимного фонда времени:
К р.ф.= 
;
коэффициент использования планового фонда времени
Кп.ф. =
;удельный вес простоев в календарном фонде
Удпр =
,где Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования;
ПР – простои оборудования.
Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:
Кинт =
,где ЧВф – фактическая среднегодовая выработка;
ЧВпл – плановая среднегодовая выработка.
Обобщающий показатель, комплексно характеризующий оборудование, - это коэффициент интегральной нагрузки. Он представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:
IК = Кп.ф.* Кинт.
В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменение.
По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования по следующей модели:
Впi = Кi*Дi*Ксмi*Пi*Чвi
где Кi- количество i-го оборудования;
Дi – количество отработанных дней единицей оборудования;
Ксмi – коэффициент сменности работы оборудования;
Пi – средняя продолжительность смены;
Чвi – выработка продукции за один машино – час на i – м оборудовании.
Таблица 6
| Показатель | 2008 | 2009 |
| Кi- количество i-го оборудования | 628 | 637 |
| Дi – количество отработанных дней единицей оборудования | 260 | 255 |
| Ксмi – коэффициент сменности работы оборудования | 2 | 1,98 |
| Пi – средняя продолжительность смены | 7,8 | 7,8 |
| Чвi – выработка продукции за один машино – час на i – м оборудовании | 29 | 29 |
Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки . абсолютных и относительных разниц.
Методика расчета способом цепной подстановки (по данным таблицы 6)
ВП 2008 = К2008*Д2008Ксм2008*П2008*ЧВ2008
ВП 2008 = 628*260*2*7,8*29 = 73867872 руб.
ВП усл1 = К2009 * Д2008*Ксм2008 *П2008 *ЧВ2008
ВП усл1 = 637*260*2*7,8*29 = 74926488 руб.
ВП усл2 = К2009 * Д2009*Ксм2008 *П2008 *ЧВ2008
ВП усл2 = 637*255*2*7,8*29 = 73485594 руб.
ВП усл3 = К2009 * Д2009*Ксм2009 *П2008 *ЧВ2008
ВП усл3 = 637*255*1,98*7,8*29 = 72750736 руб.
ВП усл4 = К2009 * Д2009*Ксм2009 *П2009 *ЧВ2008
ВП усл4 = 637*255*1,98*7,6*29 = 70885332 руб.
ВП 2003 = К2009*Д2009*Ксм2009*П2009*ЧВ2009
ВП 2003 = 637*255*1,98*7,6*67 = 163769566 руб.
ВП к = ВП усл1 – ВП2008 = 74926488-73867872 = +1058616руб. ВПд = ВП усл2 – ВПусл1 = 73485594-74926488 =-1440894 руб. ВПксм = ВП усл3 – ВПусл2 = 72750736-73485594 = -734858 руб. ВП п = ВП усл4 – ВПусл3 = 70885332 – 72750736 = -1865404 руб. ВПчв = ВП 2009 – ВПусл4 = 163769566 – 70885332 = 92884228 руб.Методика расчета способом абсолютных разниц:
ВП к = (К2009-К2008)* Д2008*Ксм2008*П2008*ЧВ2008 ВП к = (637-628)*260*2*7,8*29 = +1058616 руб. ВПд = К2009*(Д2009-Д2008)* Ксм2008*П2008*ЧВ2008 ВПд = 637*(255-260)*2*7,8*29 = -1440894 руб. ВП Ксм = К2009*Д2009*(Ксм2009-Ксм2008)* П2008*ЧВ2008 ВП Ксм = 637*255*(1,98-2)*7,8*29 = -734856 руб. ВП п = К2009*Д2009*Ксм2009 *(П2009 –П2008) * ЧВ2008 ВП п = 637*255*1,98*(7,6-7,8)*29 = -1865404 руб. ВП ЧВ = К2009*Д2009*Ксм2009 *П2009 *(ЧВ2009 – ЧВ 2008) ВП ЧВ = 637*255*1,98*7,6*(67-29) = +92884228 руб.Результаты факторного анализа показывают. Что план по выпуску продукции перевыполнен за счет увеличения количества оборудования и выработки за один машино – час. Более полное использование оборудования на данном предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции.
2.5. Резервы улучшения и использования основных средств предприятия
Улучшение использования основных фондов отражается на финансовых результатах работы предприятия за счет: увеличения выпуска продукции, снижения себестоимости, улучшения качества продукции, снижения налога на имущество и увеличения балансовой прибыли.
Как видно из приведенного анализа использования основных средств на предприятии рост выпуска продукции в анализируемом году увеличился за счет увеличения среднегодового технологического установленного оборудования и увеличения среднечасовой его выработки. Резервы для увеличения выпуска продукции заключаются в сокращении внутрисменных простоев, сокращении целодневных простоев и повышении коэффициента сменности.
Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку:
Если увеличить коэффициент сменности в 2010 году до 2,2 , то фондоотдача возрастет, а именно:
ФО ксм =
Если в 2010 году увеличить фактическую продолжительность смены до 7,9 час, то увеличится фондоотдача, а следовательно выработка продукции:
ФО п =
Более полное использование основных фондов приводит также к уменьшению потребностей в виде новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.).
Успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.
Наиболее эффективными путями повышения фондоотдачи являются: реконструкция и техническое перевооружение предприятий, увеличение активной части основных фондов; ускорение ввода в действие новых фондов, быстрое достижение их проектной мощности; совершенствование структуры парка оборудования, замена и модернизация устаревших станков, машин и аппаратов; повышение производительности каждой единицы оборудования, применение прогрессивной технологии, совершенствования производства и труда, распределения передового опыта, бережного отношения к технике. Другими словами, важнейшее значение имеет интенсивное использование оборудования, т.е. полное использование его по мощности в каждую единицу рабочего времени.