Определение рациональной длины захватки.
Lmin= Lул/2 Тр=6,25 м
Lр=8,2/ tзв, где tзв- время монтажа 1м трубы одним звеном,
tзв= Hвр /Nзв,где Hвр- норма времени (0,38),
Nзв- количество человек в звене (5 человек).
tзв= 0,076, Lmax=108 м/см.
Выбор основных ведущих машин потока.
Подбор экскаватора (для траншеи с водостоком).
Основная цель: назначить такой тип машины, требуемые технические параметры которой позволяют выполнять работу по разработке траншеи. При этом должны выполняться следующие условия:
1. Псмmax³ Псмтр
2. Rpmax³Rpтр
3. Нpmax³Нотвтр+0,4
4. Rkmax³Rkтр,где
Псмmax - max производительность для сменного экскаватора;
Псмтр - требуемая производительность для сменного экскаватора;
Rpmax- maxрадиус разгрузки для экскаватора;
Rpтр - требуемый радиус для экскаватора;
Hpmax - max высота разгрузки для экскаватора;
Hотвтр - высота отвала с запасом;
Rkmax - max радиус копания (резания) для данного экскаватора;
Пkтр - требуемый радиус.
1 Псмmax³ Псмтр
Псмтр = Sтр*lmax= 8,13*108 = 878,04
Пэ = (q/ tц*Kр)*0,7*0,6*0,65 = 52 м
Kр =1,13; tц = 0,0065 для q>0,8;
Псмmax=8,2* Пэ=8,2*52 = 426,4
878,04>426,4® условие не выполняется. Значит, необходимо расчитать новую рациональную длину захватки.
Lр = 426,4/8,13 = 52 м
2. Rpmax³Rpтр
Rpmax³(Bтр+ Bотв)/2 + d,
Bотв = 2 Hотв, Hотв=ÖSтр*Кр= 3,®Bотв= 6,
9,3 > 6,35 - условие выполняется.
Расчитываем величину смещения оси движения экскаватора в сторону отвала.
С =(Bтр+ Bотв)/2 + d - Rpmax
С = 2,95 м .
3. Нpmax³Нотвтр+0,4,
7,9 > 3 + 0,4,
7,9 > 3,4 - условие выполняется.
4. Rkmax³Rkтр,
Rkmax = 10,6 м,
Rkтр = Ör12+h2, где h - глубина заложения точек забоя,
r1 - расстояние в плане до наиболее удаленных точек забоя.
r1 = 4,45 м, R1 = 2,75, где R1 - расстояние в плане от оси движения экскаватора до рассматриваемой точки.
Rkтр = 4,45 м
10,6 > 4,45 - условие выполняется.
Подбор крана.
Выбор крана определяется массой самого тяжелого элемента (трубы, ж/б элемента) и/или самым большим требуемым вылетом стрелы.
L = m + a + l, где
m - расстояние в плане от бровки траншеи до точки укладки элементов,
a - расстояние от выносной опоры крана до бровки траншеи,
l - половина расстояния между выносными опорами вдоль оси крана.
L = 2,6 + 2,0 + 1,8 = 6,4 м,
По графику определяем грузоподъемность крана в зависимости от полученного вылета стрелы: P = 2,3 т.
Глава 4. Проект производства работ (ППР).
В ППР детализируются и уточняются основные положения ПОС. В него вносят коррективы с учетом мероприятий, направленных на повышение эффективности строительства. Наличие материально-технических ресурсов, производственных мощностей, размера выделенных капиталовложений. Исходными данными для составления ППР служат:
1.Задание на разработку ППР.
2.Проект организации строительства (ПОС).
3.Рабочие чертежи (поперечный профиль траншей, улицы, схемы работы крана и экскаватора).
4. Данные о наличии дорожно-строительной техники и поставки материалов.
5. Документы, необходимые для проведения операционного контроля и оценки качества строительно-монтажных работ, а также требования и условия, обеспечивающие их безопасное проведение и min воздействие на окружающую среду.
1. Описание технологических операций.
ЗАХВАТКА №1.
Основной процесс на данной захватке - это подготовительные работы, которые состоят из следующих операций:
-расчистка полосы в пределах красных линий (снос возможных строений, удаление камней, мусора, срез кустарников, валка деревьев, перенос ЛЭП);
-снятие растительного грунта и его обваловывание;
-погрузка растительного грунта в самосвалы и его вывоз на временные свалки;
-разбивка и закрепление на местности трассы трубопровода и контура траншей;
-организация движения строительных машин и обозначение зон складирования мателиалов;
-в калькуляцию затрат включают следующие операции:
Операция 1. Удаление растительного грунта.
-срез грунта бульдозером.
Выбираем бульдозер ДЗ-104 с поворотным отвалом (т.к. Вул>40м) на гусеничном тракторе Т-4АП2; для разработки, перемещения и разравнивания грунта и материалов.
Lпр=lmax,
tобх=0, Кп=1
Vргзахв=lmax*Vрг/Lул=52*19944/1500=691,4м3,
Nбулрасч=Vргзахв/(8,2*Пбулсрез)=1,78»2(бульдозера),
Пэ=q*Kв*Кт*Кгр/tц, где q - объем грунта перемещаемого перед отвалом, м3
q=0,75*h2*b*Kп/Kр, где h - высота отвала,
b - длина отвала,
Кп - коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении (Кп=0,85),
Кр - коэффициент разрыхления грунта (Кр=1,2),
Кгр - = коэффициент учитывающий группу грунта по трудности разработки ,
Кгр=1, Кв=0,75, Кт=0,6,
q = 1,7м3,
tц - время полного цикла,
tц = tз + tп + tобх + tпер, где
tз - затраты времени на зарезание (набор) грунта (tз=1,13*10-3),
tп - затраты времени на перемещение и разравнивание грунта (tп=0,01),
tпер - затраты времени на переключение передач, подъем и опускание отвала,
tпер=0,005,
tц = 1,613*10-2,
Пэ=47,4м3/ч,
Кисп=Nрасч/Nпр=0,89.
-обваловывание растительного грунта (Вул=66,48м).
Пбулобв=1,2* Пбулсрез =56,88 м3/ч,
Nбулрасч = Vргзах /(8,2* Пбулобв) = 1,48»2(бульдозера),
Кисп =0,74,
Операция 2. Погрузка растительного грунта в самосвалы.
Выбираем погрузчик ТО-10А (фронтальный на гусеничном тракторе Т-130.1.Г2).
Пэ= q*Kв*Кт/(tц*Кр), м3/ч
tц=0,017, Кг = 0,7, Кв = 0,7, Кр = 1,2,
Пэ = 48 м3/ч, Vргвыв = 520 м3, Nпогррасч = 1,5»2 (погрузчика), Кисп = 0,65.
Операция 3. Вывоз растительного грунта самосвалами.
Выбираем самосвал КамАЗ 5320.
Пэ =q*Кв*Кт/{r*(2*L/V + tп +tр), где
q - грузоподъемность автомобиля-самосвала (q=10),
L - дальность транспортировки (L=10),
r - насыпная плотность материала (r=1,435т/м3),
tп - время погрузки а/м (tп=0,14),
tр - время разгрузки (tр=0,05),
Кв=0,75, Кт=0,7,
Пэ=4,27 м3/ч, Vргвыв=520 м3, Nсамрасч=14,8»15 (самосвалов), Кисп=0,98.
ЗАХВАТКА №2.
Основной процесс - это работы связанные с устройством траншеи под водосточную сеть. В калькуляцию включаем следующие операции.
Операция 4. Разработка грунта экскаватором (см. подбор экскаватора).
V = Sтр* lmax = 8,13*52 = 422,76 м3,
С целью предотвращения перебора грунта экскаватором и нарушения грунтового основания, траншею роют на глубину на 5-10 см меньше проектной (при расчете операции 4 это допустимо не учитывать, оставшийся грунт добирают вручную).
Пэ=52; N=0,99; Kисп=0,99
Операция 5. Добор грунта вручную.
Vдоб = hгд *SBст* lmax, где Bст - ширина ступеней по низу,
Vдоб = 12,48 м3, Пз = 9,6 м3/ч, Nз = 1,3»2 (землекопа), Кисп = 0,65.
Операция 6. Вывоз лишнего грунта.
Vвывзах = lmax*Vвыв /Lул = 1,08 м3,
Пэ = 4,27; Nсамрасч = 0,03»1 (самосвал); Кисп = 0,03;
Операция 7. Планировка дна траншеи вручную.
Vпл = Вдна*lmax,
Vпл= 52*2,4 = 98,8 м3, Пз= 82 м3/ч, Nзрасч= 1,2»2 (землекопа), Kисп=0,6.
Операция 8. Уплотнение дна траншеи.
Выбираем виброплиту ручную самопередвигающуюся с ДВС SVP-63/1 (m=0,7т, ширина уплотняемой полосы -0,9м).
Пэ= Vр*(b-a) *hсл* Кв* Кг/ n, где Vр - рабочая скорость (1000 м3/ч),
b - ширина уплотняемой полосы (b=0,9м),
a - ширина перекрытия смежных полос (a=0,1м),
h - толщина уплотняемого слоя (не учитывается),
n - число проходов машины по одному следу (n=3),
Kв = 0,8, Кт = 0,8.
Пэ= 170,67 м3/ч, Nраб= 2,5»3 (рабочих), Кисп=0,83.
Операция 9. Транспортировка труб и колодцев.
Vтр = nтр*mтр + nсмк*mсмк + nвпр*mвпр = 27,85,
ni=lmax*n/Lул,
nтр = 11шт, nсмк=1шт, nвпр= 2шт.
Выбираем специализированный транспорт.
Принимаем ППК-14 Полуприцеп-платформа на базе автомобиля МАЗ-504Б для перевозки ж/б труб и блоков.
Грузоподъемность - 14 т.
Наибольшая длина трубы - 15 м.
Средняя скорость - 18 км/ч.
Пэ=qа*Кв*Кт/(2*L/V+tп+tр), где
qа - грузоподъемность автомобиля;
L - дальность транспортировки (L=4км);
tп - время погрузки автомобиля;
tр - время разгрузки;
tп=tр=0,027*q=0,3784; Кв=0,75; Кт=0,7;
Пэ=6,125 м3/ч; Nа= 0,55»1; Kисп=0,55.
Операция 10. Разгрузка труб и колодцев.
Пкр = 8,2*100/Нвр=303,7; Nкррасч = 0,09»1; Кисп= 0,09.
ЗАХВАТКА №3.
Основной процесс на данной захватке - это работы, связанные сустройством песчаного основания под водосточную сеть. В калькуляцию затрат включают следующие операции.