Строительство водостока (стр. 3 из 4)

Операция 11. Разработка траншей под ветки водостока.

Выбираем а/ц трубы l=4 м;

d=300 мм;

m=30 кг (1метр);

d^внеш=d^внут + 0,1 = 0,4 м,

Точку присоединения к водостоку принимаем равной 2,2 м. Точку присоединения к водоприемным колодцам равной 1,6 м.

V_тр=(b^верх+b^ниж)*(h^верх+h^ниж)*l_кор(l_дл)/2, где

b^верх(b^ниж) - ширина траншеи под водосточную ветку по верху;

l_кор(l_дл) - длина короткой (длинной) траншеи.

При глубине h=1,6 м (точка присоединения к водоприемному колодцу) крутизна откосов будет 1:0,5 Þb^верх = 2,6 м. При глубине h=2,2 м крутизна откосов будет 1:0,5 Þb^ниж = 3,2 м.

V_тр’ = 15,93 м³, V_тр = V_тр’ * 2 = 31,86 (т.к. 2 колодца на захватку);

V_тр’’= 127,43 м³, V_тр = V_тр’’ * 2 = 254,9.

П_э=52; N_экскав^расч=0,67; К_исп=0,67.

Операция 12. Транспортировка песка для песчаного основания.

Выбираем естественное профилированное основание.

V_пес= (V_осн + V_стык*n_ст)*r_ст/r_ест,

V_осн^проф=0,1*(D_внут^вод+0,7)*0,3*l_р=2,184м³

V_стык = 0,3*(l_р-0,15)*(D_внут+0,2)+0,1*l_пр=0,1445м³,

V_пес=3,95м³, П_э^сам=2,78м³, N_сам=0,17»1 (самосвал), К_исп=0,17.

Операция 13. Устройство песчаного основания под трубы.

а) разработка корыта основания и приямков.

V_кор=V_пес*r_ест/r_ст=3,78м³; П_з=8,2/2,6=3,15м³/ч; N_з=0,15; К_исп=0,15.

б) засыпка корыта.

V_пес=3,95м³; П_з=3,15м³/ч; N=1,25»2; К_исп=0,62.

в) урлотнение корыта ручной трамбовкой.

V_проф=(D_внут+0,5)*l_р=62,4 м³; П_з=3,15; N_з=2,4»3; К_исп=0,8.

Операция 14. Монтаж смотровых колодцев.

Н_врзв=Н_вр/n=1,82; V=1,2; П_э = 4,5м³/ч; N =0,03»1; К_исп=0,03.

Операция 15. Монтаж водосточных колодцев.

При d=0,8 м Н =3,8; Н_врзв=0,76; П_э=10,79м3/ч; N=0,02»1; К_исп=0,02.

ЗАХВАТКА №4.

Основной процесс на данной захватке – это работы связанные с монтажом труб водостока. Основные элементы монтажа водосточной сети:

- трубы водостока укладывают против продольного уклона;

- раструбные трубы укладывают раструбами вперед;

- в совмещенной траншее сначала укладывают трубы более глубокого заложения;

- смотровые колодцы монтируют перед укладкой труб.

На данной захватке выполняют следующие работы:

- монтаж труб водостока, одновременно заделка стыков;

- закрепление труб подбивкой грунта (кроме мест стыковых соединений);

- монтаж водосточных веток и устройство их стыковых соединений;

- транспортировка цементного раствора для заделки стыков.

В калькуляцию затрат включаем следующие операции:

Операция 16.Монтаж труб водостока.

Смотри Главу 3 «Подбор крана» и определение рациональной длины захватки.

Операция 17. Монтаж водосточных веток вручную.

Состав звена монтажников наружных трубопроводов:

4 разр. – 2 человека

3 разр. – 1 человек

2 разр. – 1 человек

При Н_вр=0,16 ® Н_зв = 0,04; П_э = 205; l_общ = l_кор+ l_дл=19,35; N=0,09; К_исп =0,09.

Операция 18. Транспортировка цементного раствора для заделки стыков.

V=2*p*R*b_заз*h_заз*n_ст; где

b – высота зазора;

h – ширина зазора;

R^вод = r+0,05 = 0,75

R^ветки = 0,35

n_ст.^вод = l_рац./L_тр. – 1 » 10 стыков

n_ст.^вет = l_общ./L_тр. – 1 » 4 стыка

V^вод = 0,028 м³

V^вет. = 5,3*10^-3

V^общ. = 0,081

Выбираем автобетоносмеситель – МАЗ_503_А

П = (q* К_в * К_т)/(2*L/V+t_загр.+ t_р), где

q – вместимость машины, м³

t_загр., t_р – время загрузки и разгрузки машины

V – скорость машины

К_в = 0,75

К_т = 0,7

П = 3,1 м³/ч; N_расч. = 0,003 » 1; К_исп. = 0,003

После 18 операции необходимо предусмотреть технологический перерыв 7 суток для затвердевания цементного раствора.

ЗАХВАТКА №5

Основной процесс на данной захватке – это работы, связанные с испытанием водосточной сети.

Операция 19. Испытания труб водостока.

Состав работ при гидравлическом испытании трубопроводов:

1) очистка трубопроводов

2) установка заглушек с закреплением их временными упорами, манометра и кранов

3) присоединение водопровода и пресса

4) наполнение трубопровода водой до заданного давления

5) осмотр трубопровода с отметкой дефектных мест

6) устранение обнаруженных дефектов

7) вторичное испытание и сдача трубопровода

8) отсоединение водопровода и слив воды из трубопровода

9) снятие заглушек, упоров и манометров

Состав звена: 5 разр. – 1чел

4 разр. – 1чел

Н_вр = 0,61; Н_{вр.звена} = 0,3; П_э = 27,33 м³/ч; N = 3,66 » 4; К_исп. = 0,92.

ЗАХВАТКА №6

Основной процесс на данной захватке – это работы, связанные с обратной засыпкой траншей. В калькуляцию включаем следующие операции:

Операция 20. Засыпка и подбивка пазух грунтом в зоне стыков водостока вручную.

V_паз. = 0,02 *V_оп.4 = 8,46 м³; Н_вр. = 0,87; П_земл. = 8,2/0,87 = 9,42 м³/ч;

N_земл. = 0,9 » 1; К_исп. = 0,9.

Операция 21. Уплотнение первого слоя ручной трамбовкой.

V = 87,36 м³

Выбираем трамбовку ИЭ-4503

Рабочая скорость 1000 м/ч

Толщина уплотняемого слоя 0,15 м

П = V_р*(b-a)*К_в*К_т/n = 10,67 м²; N_раб. = V/П = 0,99 » 1; К_исп = 0,99.

Операция 22. Засыпка траншеи на 0,3 м выше шелыги трубы.

Выбираем экскаватор с обратной лопатой и гидравлическим приводом.

Объём ковша – 0,5м³

Глубина забоя – 1,2м

Норма времени – 2,1

П = 390,5 м³/ч; V = S_сл.*l_р*К = 119,66м³; N_экск. = 0,3 » 1; К_исп. = 0.3

Операция 23. Уплотнение грунта ручной трамбовкой.

V = 119,66 м3

Выбираем трамбовку ИЭ-4503

П = 1,6 м²/ч; N_раб.= 9,12 » 10; К_исп. = 0,9

Операция 24. Засыпка и разравнивание грунта бульдозером.

V = Sост.*lр*К = 260,81 м3

Выбираем бульдозер ДЗ-19, марка трактора Т-100

Н_вр. = 0,65; П_бул. = 1261,5 м³/ч; N_бул. = 0,2 » 1; К_исп. = 0,2

Операция 25. Послойное уплотнение грунта катком.

Назначаем каток:

Марка ДУ-31А. Самоходный на пневматических шинах, статический.

Мощность – 66 кВт (90 л.с.)

Масса – 8-16 т

Ширина уплотняемой полосы – 1,92 м

, где

b – ширина уплотняемой полосы

a – ширина перекрытия смежных полос

h_сл. – толщина уплотняемого слоя

l_пр. – длина прохода

t_разв. – затраты времени на разворот (tразв. = 0,005)

n – число проходов по одному следу (n = 15)

П = 37,17 м³/ч; N_кат. = 0,86 » 1; К_исп. = 0,86.

№Зах	№Оп.	Наименование операций и машин	Ед. изм.	Vраб.	Обоснование Пэ	Пэ, ед/см	Потребность машин на захватке		Кисп.	Кол-во рабочих
							Nрасч.	Nприн.
1	1а	Срезка растит.грунта бульдозером
	1б	Обваловка грунта бульдозером
	2	Вывоз растительного грунта
	3	Выбор самосвала
2	4	Разработка грунта экскаватором
	5	Добор грунта в траншею вручную
	6	Вывоз грунта
	7	Планировка дна траншеи вручную
	8	Уплотнение дна траншеи
	9	Транспортировка труб и колодцев
	10	Разгрузка труб
3	11	Разработка траншеи под ветки в-ка
	12	Транспортировка гр.для песч.осн.
	13а	Разработка корыта основания
	13б	Засыпка корыта
	13в	Уплотнение корыта
	14	Монтаж смотровых колодцев
	15	Монтаж в-х колодцев
4	16	Монтах труб водостока
	17	Монтаж водосточныхх веток
	18	Транспортировка цем.р-ра
5	19	Испытание труб водостока
6	20	Засыпка и подбивка пазух грунтом в зоне стыков вручную
	21	Уплотнение первого слоя
	22	Засыпка на 0,3м выше шелыги тр.
	23	Уплотнение грунта
	24	Засыпка и разравнивание грунта бульдозером
	25	Послойное уплотнение грунта катком

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА ВОДОСТОКОВ

Высокое качество и надежность работыподземных коммуникаций в значительной степениобеспечиваются систематическим контролем за их строительством. Качество выполнения этих работ контролирует в первую очередь лаборатория строительной организации. Контроль за строительством (технический надзор) осуществляют также представители заказчика,проектной и эксплуатирующей организаций и др.

В процессе выполнения работ визуальнымии инструментальными методами проверяют: качество труб, колодцев и других элементов водосточной сети; качество материалов, применяемых для устройства оснований и заделки стыков; правильность укладки труб в плане и профиле и установки колодцев; качество стыковых соединений и надежность оснований; плотность грунта обратной засыпки.

Качество труб,колодцев и других сборных элементов проверяют наружным осмотром (отсутствие трещин, сколов, наплывов) и геометрическими измерениями (соответствие размеров ГОСТу).

Качество строительных материалов (песок, щебень, цементобетонная смесь, раствор,мастикии др.)контролируют лабораторнымииспытаниями.

Контроль готовых оснований включает:проверкупродольного профиля и отметок основания геодезическими измерениями;определение толщиныискусственного основанияпробным вскрытием или выбуриваниемкернов; проверку плотности основанийиз дискретных материалов и грунта радиоизотопными, динамометрическими методами,методом лунок и проверку прочности бетонных основанийультразвуковыми приборами.