· надеть корпус распылителя на иглу и вручную обеспечить их взаимное перемещение:
· осуществить при частоте вращения шпинделя станка 240-300 об/мин возвратно-поступательное перемещение корпуса с частотой 30-40 ходов в 1 минуту на 40-60% длины прецизионной поверхности.
· после 15-30 с притирки промыть пару в керосине, смочить детали профильтрованным дизельным топливом и проверить подвижность иглы. Подвижность иглы в корпусе должна быть свободной, плавной, без прихватов. Совместно доведённые цилиндрические поверхности должны иметь ровный отблеск по всей площади соприкосновения.
· очистить и промыть прецизионные поверхности - при тугом перемещении на всю длину произвести взаимное расхоживание пары на станке
· вставить иглу в корпус и оценить степень её перемещения;
· при наличии на прецизионной поверхности иглы рисок и следов коррозии применить при расхаживании тонкую пасту;
· если игла не входит в отверстие корпуса или входит частично, применить доводку с использованием более грубых паст (М5 или М7). Приспособление для выпрессовки заклиненных игл собираются по технологии сборки форсунок. Работа приспособлений осуществляется следующим образом. Приспособление с собранным ремонтируемым распылителем установите на стенд типа А 106 по технологии установки соответствующей форсунки. Поднимайте давление топлива (не выше 40 МПа (400 кгс/см2), пока не будет услышан характерный щелчок, означающий выход иглы из корпуса распылителя. Если игла не выпрессовалась из корпуса при достижении давления внутри приспособления до 40 МПа (400 кгс/см2), то такой распылитель не подлежит восстановлению.
Операцию по восстановлению герметичности запирающего конусного соединения выполнить в следующей последовательности:
· зажать хвостовик иглы в цанговом патроне притирочного станка. Радиальное биение конуса иглы должно быть не более 0,015 мм;
· нанести на цилиндр иглы тонкий слой моторного масла вязкостью 12-20 сСт;
· развести доводочную пасту М5 или М7 в веретённом масле в соотношении 1:3;
· нанести тонкую полоску пасты ан конус иглы ближе к его вершине;
· включить станок и установить частоту вращения шпинделя станка 150-300 об/мин;
· надвинуть на иглу корпус распылителя до соприкосновения запирающих конусов;
· прижать корпус распылителя к игле усилием 15-20 Н (1,5-2 кг) в течении 2-3 с;
· выполнить в течении 12-15 с соударения с силой 15-20 Н (1,5-2 кг) и частотой один удар в секунду (1 Гц)
· сдвинуть конус с иглы, протереть конус иглы салфеткой и визуально оценить ширину блестящего пояска у основания конуса;
· если ширина контактного пояска порядка или менее 0,3 мм то иглу снять со станка, промыть в керосине и протереть салфеткой;
· закрепить в патрон латунный стержень с навёрнутой на резьбовой конец ватой и протереть прецизионные поверхности корпуса распылителя;
· промыть корпус в керосине;
· собрать распылитель в контрольной форсунке и проверить его работоспособность. Распылители с шириной контактного пояска на конусе иглы примерно более 0,3 мм требуют продолжение ремонта без проверки работоспособности.
· зажать иглу в патроне (станок типа ПР279), оставив свободным конец иглы со стороны запирающего конуса такой длины, которая позволила бы устранить на нём приспособление для обнажения (снятого слоя) нерабочей части конуса иглы с гарантированным зазором между патроном и корпусом приспособления 2. Радиальное биение конуса иглы должно быть не более 0,01 мм;
· установить на иглу приспособление таким образом, чтобы поясок на конусе иглы шириной от основания конуса примерно 0,2-0,3 мм был перекрыт гайкой 3 приспособления. После этого законтрогаить гайку в этом положении на иглу;
· сдвиньте приспособление с иглы, включите привод станка и снова надвинуть приспособление на иглу;
· произвести шлифовку открытой части конуса иглы, прижимая
· зажать иглу в патроне (станок типа ПР279), оставив свободным конец иглы со стороны запирающего конуса такой длины, которая позволила бы устранить на нём приспособление для обнажения (снятого слоя) нерабочей части конуса иглы с гарантированным зазором между патроном и корпусом приспособления 2. Радиальное биение конуса иглы должно быть не более 0,01 мм;
· установить на иглу приспособление таким образом, чтобы поясок на конусе иглы шириной от основания конуса примерно 0,2-0,3 мм был перекрыт гайкой 3 приспособления. После этого законтрогаить гайку в этом положении на иглу;
· сдвиньте приспособление с иглы, включите привод станка и снова надвинуть приспособление на иглу;
· произвести шлифовку открытой части конуса иглы, прижимая абразивный брусок к образующей конуса, одновременно перемещая его вдоль и поперёк образующей. Режим операции занижения нерабочей части конуса иглы:
· частота вращения 950-1500 об/мин
· продолжительность обработки 15-20 сек.
· усилие нажатия абразивного бруска на обрабатываемую поверхность конуса 5-15 Н или 0,5-К5 кгс.
· нанести на цилиндрическую часть иглы, зажатой в цанге станка, 2,-3 капли моторного масла;
· развести тонкую доводочную пасту в веретённом масле в соотношении 1:3 и нанести тонким слоем на контактный поясок;
· установить на иглу приспособление для доводки конуса иглы распылителя и подтянуть гайку 2, установив минимальный диаметральный зазор между корпусом цанги и иглой;
· сдвинуть с иглы приспособление, включить станок, установить частоту вращения шпинделя 300-400 об/мин и надвинуть на иглу приспособление;
· прижать приспособление в осевом направлении к запирающему конусу иглы на 15-20 с. При этом равномерно постукивать (1-1,5 удара в секунду) приспособлением по восстанавливаемой поверхности. Усилие прижатия 1,5-2 кгс;
· снять приспособление, остановить станок, вынуть иглу и промыть её в керосине. Игла готова к сборке с корпусом распылителя;
· установить отремонтированные распылители в контрольные форсунки и проверить их работоспособность. Распылители, оставшиеся неработоспособными после восстановления запирающего конуса, отремонтируйте путем чередования операций по правке контактного пояска на конусе иглы с взаимной притиркой запирающих конусов иглы и корпуса.
Величину подъема иглы можно измерить с помощью индикаторной стойки или с помощью специального приспособления. Измерение с помощью индикаторной стойки:
· установите распылитель в стакан;
· ножку индикатора установите с небольшим натягом на торец корпуса и переведите шкалу индикатора на нулевое значение,
· перенесите ножку индикатора на заплечико иглы или торец ограничителя подъема иглы. При этом стрелка индикатора отклонится на величину "В" - подъема иглы распылителя. Измерение подъема иглы приспособлением:
· выставьте шкалу индикатора на ноль, установив приспособление торцом на плоскую поверхность» Торец выдвижного стержня будет расположен в одной плоскости с торцом корпуса приспособления, В качестве плоской поверхности можно использовать нижнюю торцевую поверхность распылителя;
· установите приспособление на верхний торец распылителя. Стрелка индикатора покажет величину подъема распылителя.
Промыть сопловой наконечник. Очистите распиливающие отверстия с помощью специальных игл, диаметр которых должен быть на 0,05-0,1 мм меньше диаметра отверстия. Продольный канал очистить шабером из мягкой латуни. Сопловой наконечник подлежит замене при наличии:
· трещин;
· разработки, распыливающих отверстий;
· дефектов на поверхности "А", не поддающихся исправлению. Дайте оценку состояния наконечника по результатам испытаний. Нарушение плоскостности торцовой поверхности.
· быстрое падение давления в. форсунке при опрессовке, Разработка (засорение) распиливающих отверстий
· неудовлетворительное качество распиливания (односторонний распыл, вместо туманообразного распыла видны отдельные струи).
· неудовлетворительные испытания по пропускной способности форсунок.
Деталь подлежит замене при наличии:
· трещина любого размера и расположения;
· срыва или смятия более 2-х ниток резьбы;
· смятия граней шестигранника;
· износа, превышающего допускаемые размеры, Устраните зачисткой забоины, вмятины и натиры на наружной поверхности. При необходимости проконтролируйте поверхность конуса (поверхность "Б") калибром по краске. Прилегание должно быть по всей окружности уплотнительного пояска и по ширине не менее 50% поверхности.
Детали подлежат замене при наличии:
· трещин любого размера и расположения;
· излома;
· непрямолинейности (изгиб) более допускаемой величины;
· износа, превышающего допускаемые размеры. Обеспечьте зазор между корпусом форсунки и штангой не более 0,25 мм путем подбора штанги.
Тарелка подлежит замене при наличии:
· трещин;
· износа рабочих поверхностей сверх допускаемых размеров.
Детали щелевого фильтра подлежат замене при наличии:
· трещин, сколов, изломов;
· износа, забоин резьбы или сорванных более 2-х ниток;
· смятия граней;
· износов, превышающих допускаете размеры,
· зазора между щелевым фильтром (стержнем) и корпусом более допускаемого. Промытый в дизельном топливе щелевой фильтр (стержень) в корпусе должен перемещаться плавно без прихватов.