Смекни!
smekni.com

Разработка двигателя ЗМЗ 53 (стр. 9 из 13)

3.3. Состояние травматизма на предприятии

Ознакомившись с актом расследования несчастных случаев по форме Н-1, заполним следующие таблицы.

Таблица 4.1.

Распределение несчастных случаев (НС) и дней нетрудоспособности (НС) по месяцам года

Годы Пока- Месяцы Итого Число
Затели 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 работ
1997 НС 1 2 3
ДН 7 46 53 305
1998 НС 1 1 1 1 4
ДН 3 23 5 14 45 297
1999 НС 1 2 1 4
ДН 6 26 7 39 279
2000 НС 1 2 1 4
ДН 9 29 24 62 289
2001 НС 2 2
ДН 38 38 279

Из таблицы 4.1. видно, что большее количество несчастных случаев приходится на осенне-зимний период. Число НС, а сними и дни нетрудоспособности в последние годы уменьшаются.

Таблица 4.2

Распределение несчастных случаев по стажу работы

Стаж Пострадавших Количество пострадавших Среднее за 5 лет
1996 1997 1998 1999 2000
До 1 года
От 1 до 5 лет 1 1
Более 3-х лет 3 4 4 4 2 17

Большее количество несчастных случаев приходится на рабочих со стажем работы более 3-х лет.

Таблица 4.3

Распределение несчастных случаев по отраслям и видам работ.

Вид работ Количество пострадавших Среднее за 5 лет
1996 1997 1998 1999 2000
Транспортные 2 2
Механизированные 3 4 5 5 16

По данным таблицы видно, что большее количество несчастных случаев связано с механизированными работами.

Таблица 4.4.

Распределение несчастных случаев по причинам.

Причины несчастных Количество пострадавших Среднее
случаев 1996 1997 1998 1999 2000 за 5 лет
Неисправность 2 2 4
машин и
оборудования
Нарушение ПДД 2 2
Нарушение техники 3 2 2 5 12
безопасности

Из таблицы 4.4. видно, что несчастные случаи, в основном, по причине нарушения техники безопасности. Из-за нарушения ПДД произошло дорожно-транспортное происшествие, в результате которого 1 водитель погиб.

Определяем показатели травматизма статистическим методом анализа травматизма [13]:

Коэффициент частоты:

(4.1.)

где: N- количество пострадавших с утратой трудоспособности на 1 и более рабочий день;

Р - среднесписочная численность людей, работавших за отчетный период;

1000 - коэффициент, используемый для перевода на 1000 работающих людей.

Коэффициент тяжести:

(4.2.)

где: D - количество дней нетрудоспособности за учетный период.

Показатели потерь рабочего времени:

(4.3.)

Полученные показатели травматизма сводим в таблицу 4.5.

Таблица 4.5.

II. Показатели травматизма

Показатели 1996 1997 1998 1999 2000
К, 9,8 13,4 14,3 17,3 7,1
Кщ 17,7 11,3 9,75 15,8 19
Кц 173 151.5 139,8 273,2 136,2

Вывод: большее значение коэффициента частоты соответствует 1999 году, наибольшее значение коэффициента тяжести соответствует 1996 году, а большее значение коэффициента потерь рабочего времени в 1999 году.

Из-за трудного финансового положения средства по охране труда на предприятие не выделяются.

3.4. Состояние производственной санитарии на участке по сборке и

разборке двигателя

Вентиляция помещений естественная, для использования ветрового напора установлены дефлекторы ЦАГИ, что соответствует требованиям ГОСТ 12.1.05-88.

Освещение совместное: естественно боковое - через окна в наружных стенах здания, искусственное - общее равномерное, с распределением светового потока с учетом расположения рабочих мест СНиП 23-05-95.

Вода, поступающая из водопровода по требованиям к качеству соответствует ГОСТ 28.741-82:

Мутность -не более 1,5 мг/л;

Минерализация - не выше 1,5 мг/л;

Хлоридов - не более 350 мг/л;

Сульфатов -не более 500 мг/л

СниП 2.24.548-96.

Параметры микроклимата.

Температура воздуха в помещении (t0 С) от 16 до 24.

Относительная влажность воздуха (j%) от 40 до 60.

Скорость движения воздуха (V) от 0,2 до 0,5 м/с.

3.5. Требования безопасности при ТО и ремонте автомобилей

3.5.1. Общие требования безопасности

1. К самостоятельной работе в качестве слесаря по ремонту автомобилей допускаются мужчины и женщины, прошедшие медицинский осмотр, обучение имеющие соответствующее удостоверение.

2. К работе по ремонту автомобилей, работающих на этилированном бензине, женщины и мужчины моложе 18 лет не допускаются.

3. Использование труда лиц, не достигших 18 лет, на всех видах работ с применением пневматического инструмента запрещается.

4. Вновь поступающий на работу слесарь по ремонту автомобилей должен пройти вводный и первичный инструктажи на рабочем месте.

5. Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых 2-5 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняют работу под наблюдением мастера или бригадира, после чего оформляется допуск к самостоятельной работе.

6. Повторный инструктаж с рабочими должен проводиться не реже одного раза в 3 месяца.

7. При ремонте и техническом обслуживании автомобилей могут возникнуть опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на работающего.

- у автомобилей имеется множество острых выступов, кромок, граней, шплинтов, затруднен доступ к различным сочленениям и резьбовым соединением, поэтому всегда следует быть внимательным и осторожным;

- пары топлива, отработавшие газы очень вредны для организма работающих. Долгое пребывание в помещении, загрязненном этими газами, вызывает головную боль, обморочное состояние, а в некоторых случаях даже смерть;

- при первых признаках отравления (головокружение, тошнота, головная боль) работающему необходимо прекратить работу, выйти из помещения и обратиться в медпункт. Слесарь по ремонту автомобилей обеспечивается следующими средствами индивидуальной защиты:

- при выполнении работ по разборке, ремонту и техническому обслуживанию автомобилей и агрегатов: костюмом вискозно-лавсановым, рукавицами комбинированными; при работе с этилированным бензиом дополнительно: фартуком прорезиненным, перчатками резиновыми; на наружных работах зимой дополнительно курткой и брюками хлопчатобумажными на утепленной прокладке;

- при выполнении работ по разборке деталей, транспортировке, переноске и промывке деталей двигателей или изделий в цехах и мастерских при работе с этилированным бензином: костюмом вискозно-лавсановым, фартуком резиновым, сапогами резиновыми, перчатками резиновыми.

Техническое обслуживание и ремонт автомобилей производится в специально отведенных местах (постах), оснащенных необходимыми устройствами, приборами и приспособлениями, инвентарем.

Рабочее место (пост), проходы должны быть чистыми и убранными, не загроможденными деталями другими предметами.

Автомобиль, направленный на пост технического обслуживания и ремонт, должен быть вымыт, очищен от грязи и снега.

Автомобиль, поставленный на пост технического обслуживания или ремонт, должен быть заторможен стояночным тормозом, выключено зажигание (перекрыта подача топлива в автомобиле с дизельным топливом), рычаг переключения передач (контроллер) установлен в нейтральное положение, под колеса подложены специальные упоры (башмаки) не менее двух. На рулевое колесо должна быть повешена табличка «Двигатель не ­пускать - работают люди!».

На автомобилях, имеющих дублирующее устройство для пуска двигателя, аналогичная табличка должна вывешиваться у этого устройства.

При ремонте или обслуживании автомобиля на подъемнике на пульте управления или механизме подъемника должна быть вывешена табличка «Не трогать - под автомобилем работают люди!».

На автомобилях, имеющих дублирующее устройство для пуска двигателя, аналогичная табличка должна вывешиваться у этого устройства.

При ремонте или обслуживании автомобиля на подъемнике на пульте управления или механизме подъемника должна быть вывешена табличка «Не трогать - под автомобилем работают люди!».

В рабочем (поднятом) положении плунжер гидравлического подъемника должен надежно фиксироваться упором (штангой), гарантирующим невозможность самопроизвольного опускания подъемника.

Ремонт нижней части автомобилей вне смотровой канавы (эстакада, подъемник) производить только с лежака. Работать без лежаков на полу (земле) запрещается.