Рассчитывается по суммарной трудоемкости постовых работ и фонду рабочего времени: Xтр=(Тп*Ктр*j)/(Драб*Рп*h*Тсм)
Тп – трудоемкость работ выполненных на постах.
Рп – число рабочих работающих на посту.
Ктр – коэффициент учитывающий долю объема работ выполненных на постах ТР в более загруженную смену Ктр=0,5-0,6. j=1,2-1,5
Табл.№ 2.14
| № п/п | Вид воздействия | Обозначение показателя | Расчетная формула | Марка модель | Расчет показателя | Значение показателя |
| 1 | ТР | Xтр | Xтр=(Тп*Ктр*j)/(Драб*Рп*h* Тсм) | ЗИЛ130 | (14862*0,6*1,4) / (254*1*0,9*8)=55 | 7 |
| 2 | ТР | Xтр | Xтр=(Тп*Ктр*j)/(Драб*Рп*h* Тсм) | Маз5335 | (29696*0,6*1,4) /(254*1*0,9*8)=109 | 14 |
2.15 Расчет технологического оборудования.
К технологическому оборудованию относят стационарные и переносные станки, приборы, приспособления, производственный инвентарь (шкафы, столы, верстаки). Количество основного оборудования определяют по степени его использования. Если оно загружено полностью в течение рабочей смены, то расчёт его количества производится по трудоемкости работ (чел/час), по группе или по каждому виду работ данной группы оборудования (станочные, монтажно – демонтажные, подъемно – смотровое). Верстаки рассчитывают по числу рабочих. Количество подьемнотранспортного оборудования ( конвейеры, эльф еры, кран – балки ) определяют по числу механизированных поточных линий обслуживания, уровня и объема транспортных операций в зоне ремонта, в складских помещениях и цехах. Количество оборудования определяется по формуле: Qо= То/(Драб*Тсм*с*hоб* Р)
Р – число рабочих одновременно работающих на данном виде оборудования.
hоб – коэффициент использования оборудования 0,6-0,9
Табл.№ 2.15
| № п/п | Вид воздействия | Обозначение показателя | Расчетная формула | Марка модель | Расчет показателя | Значение показателя |
| 1 | ТО-2 | Qо2 | Qо2= То/(Драб*Тсм*с*hоб* Р) | ЗИЛ130 | 223/(254*8*1*0,9 *1)=0,12 | 0,12 |
| 2 | ТО-2 | Qо2 | Qо2= То/(Драб*Тсм*с*hоб* Р) | Маз5335 | 445/(254*8*1*0,9 *1)=0,24 | 0,24 |
2.15 Площади производственного помещения.
Площади производственного помещения определяют по удельным площадям на одну единицу оборудования, и по графическому планировочному решению. Площади зон ТО и ТР рассчитывают по формуле Fо=¦А*Xо*Ко
Xо – число постов.
¦А – площадь автомобилей в плане.
Ко – удельная площадь помещения на 1квадратный метр площади автомобиля в плане, (4-5).
При планировке учитывается расстояние между движущимися автомобилем и ближайшим стоящем на посту автомобилем, элементом здания (колона, стена, стационарное оборудование). Для автомобилей длиной до 8м = 0,3, 8м=0,5, более 8м=0,8. Расчет между движущимся автомобилем и границей проезда автомобиля до 8м=0,8, более 8м не менее 1 – го метра.
Табл.№ 2.16 Подбор оборудования.
| № п/п | Название оборудования | Назначение оборудования | Количество оборудования | Габаритные размеры | Занимаемая площадь | ||||
| 1 | Верстак | Стол для выполнения работ и хранения инструмента | 1 | 1400х800 | 1,12 м² | ||||
| 2 | Ларь для отходов | Кратковременное хранение отходов | 1 | 500х400 | 0,2 м² | ||||
| 3 | Слесарные тиски | Предназначены для зажима или удержания детали в неподвижном состоянии. | 1 | ||||||
| 4 | Настенные вешалки для камер | Предназначены для хранения камер | 10 | 4500х200 | 0,9 м² | ||||
| 5 | Вулканизационный аппарат | Предназначены для ремонта камер | 2 | 650х250 | 0,32 м² | ||||
| 6 | Ванна для проверки камер | Предназначены для проверки камер на герметичность. | 1 | Ø1200 | 2,3 м² | ||||
| 7 | Шероховальный станок | Предназначен для зачистки поверхности камеры. | 1 | 2320х240 | 0,56 м² | ||||
| 8 | Ручная клеемешалка | Предназначен для приготовления клея | 1 | 800х500 | 0,4 м² | ||||
| Общая площадь, занимаемая оборудованием. | 3,8 м² | ||||||||
Fо=3,8*5=19 м²
Раздел 3. Разработка технологического процесса.
3.1 Разработка технологического процесса на ремонт камеры автомобиля Маз5335.
Технологический процесс включает следующие операции: подготовку камеры к ремонту, шероховку, подготовку починочного материала, намазку клея и сушку, заделку повреждений, вулканизацию, отделку и контроль
| № п/п | Наименование операции | Профессия исполнителя | Инструмент и оборудование | Технические условия и указания |
| 1 | Подготовка камеры к ремонту | Вулканизаторщик | Ножницы, вулканизатор | Подготовка камеры к ремонту предусматривает снятие заплаты, наложенной холодным способом путём нагрева на вулканизационной плите в течении 2-3 минут, и вырезку поврежденного места. В поврежденных местах края разрывов закругляют ножницами. Если повреждения слишком велики, то вырезают сектор камеры. При повреждении камеры в месте установки вентиля этот участок вырезают для постановки заплаты, а для вентиля пробивают отверстие в другом месте. |
| 2 | Шероховка | Вулканизаторщик | Шлифовальный круг. | Производят шлифовальным кругом на ширину 20 – 25 мм по всему периметру вырезки. Место для установки вентиля шерохуют вокруг пробитого отверстия на площади, несколько большей размера фланца. У концов вставляемого сектора шерохуют внутреннюю поверхность, а у камеры – наружную на ширину 50 – 60 мм. Места проколов шерохуют на участке диаметром 15 – 20 мм. Зашерохованые места очищают от пыли, освежают бензином и просушивают в течении 20 – 30 минут. |
| 3 | Подготовка починочного материала | Вулканизаторщик | Ножницы, шероховальный круг | При проколах и мелких разрывах(до 30 мм), в качестве починочного материала используют сырую камерную резину. При больших разрывах заплаты изготавливают из годных частей утильных камер и шерохуют их внутреннюю сторону. Размеры заплаты должны быть на 20 – 30 мм больше вырезки и не достигать границ шероховки (на 2 – 3 мм). Для замены повреждённых частей камеры длиной более 500 мм заготавливают из старых камер того же размера сектора; их длина должна быть на 80 – 100 мм больше удаляемой части камеры. Фланцы крепления вентиля вырезают из старой камерной резины и нового чефера и собирают вместе на резиновом клее. |
| 4 | Намазка клеем и сушка | Вулканизаторщик | Кисть. | Двухразовая : первая – клеем малой концентрации, вторая – клеем большой концентрации с последующей просушкой каждой намазки при температуре 20-30ºС в течении 20 мин. |
| 5 | Заделка повреждений | Вулканизаторщик | Ролик, кисть | Заключается в наложении заплат и прикатывании их роликом. На поверхности камеры ,покрытые клеем по периметру стыка или отверстия, накладывают полоски прослоечной резины шириной 15 – 20 мм. |
| 6 | Вулканизация | Вулканизаторщик | Вулканизатор | Камеру накладывают заплатой на вулканизационную плиту, припудренную тальком, так, чтобы центр заплаты был совмещен с центром прижимного винта, затем на участок камеры накладывают резиновую прокладку и прижимную плитку. Время вулканизации зависит от размера заплаты. Мелкие заплаты вулканизируют в течении 10 мин, крупные и стыки в течении 15 мин, фланцы вентилей в течении 20 мин. |
| 7 | Отделка камер | Вулканизаторщик | Ножницы . | Включает в себя срезание краёв заплаты и стыков заподлицо с поверхностью камеры , сошлифовывание наплывов, заусенцев и других неровностей. |
| 8 | Контроль камеры | Вулканизаторщик | Ванна с водой | Проверяют на герметичность воздухом под давлением 0,15 Мпа в ванне с водой. |