Более подробное описание всех операций, а также все возможные технологические схемы перегрузки пробки в кипах приведены в приложении 3.
1.3. Определение расчетной загрузки судна
Данная задача охватывает комплекс вопросов, связанных с расчетом весовых нагрузок (распределенной массы) грузовых отсеков судна, определением массы принимаемых к погрузке грузов по наименованиям и распределением отобранных грузов между грузовыми помещениями судна. Задача решается исходя из обеспечения максимального использования чистой грузоподъемности и грузовместимости судна при соблюдении требований, регламентирующих сохранение его необходимой остойчивости, прочности и дифферента, безопасности плавания судна и сохранности груза.
Для заданного судна рассчитывается его удельная грузовместимость:
, (1)где
- киповая вместимость судна, м3;- чистая грузоподъемность судна, т 1,597 м3/т
Полученное значение удельной грузовместимости судна принимаем одинаковым для всех грузовых помещений (отсеков).
Определяем весовую нагрузку (распределенную массу) грузовых отсеков судна:
, ( ) (2)где
- номер грузового отсека;- грузовместимость -го трюма и твиндека, соответственно. 876,6 т 1778,3 т 2066,4 т 3293,7 т 1992,35 т
Отсек №6 – рефрижераторный и поэтому в расчетах не используется.
Рассчитываем массу принимаемых к погрузке грузов по наименованиям и одновременно производим их распределение между грузовыми отсеками судна. Для этого предварительно определяем УПО грузов (колеса – груз №1, пробка – груз №2):
, (3)
где
- соответственно, наружный и внутренний диаметр стопки, м;- высота стопки, м;
- масса стопки, т;
= 1,25 – коэффициент трюмной укладки. 0,21 м3/т , (4)
где
- линейные размеры кипы, м;- масса кипы, т; 8,8 м3/т
Полученные результаты сравниваем с удельной грузовместимостью судна и получаем:
< < , т.е. груз №1 (колеса) – «тяжелый», груз №2 (пробка) – легкий.В этом случае задача загрузки отсеков решается, исходя из предпосылки о полном использовании грузоподъемности и грузовместимости судна и каждого его грузового отсека. Для решения задачи используется система двух уравнений:
, (5)где
0,003 - коэффициенты учитывающие долю материалов, необходимых для сепарации и крепления грузов обоих наименований.Для отсека №1 эта система будет решаться следующим образом:
= 732,85 т = 141,13 тОпределяем массу сепарационных и крепежных материалов для каждого груза в каждом отсеке:
, (6)где
- шифр груза. = 2,2 т = 0,42 тРезультаты расчетов по всем отсекам и судну в целом приведены в табл.1.6.
2. Определение показателей плана стивидорного обслуживания судна
2.1. Параметры кордонного грузового фронта
Основными параметрами кордонного грузового фронта являются производительность и количество технологических линий (ТЛ), необходимое для обеспечения загрузки-разгрузки судна в минимальные сроки при минимальных затратах производственных ресурсов.
1. Расчетная производительность ТЛ определяется на основе выбранных ранее технологических схем.
Для определения производительности ТЛ как средневзвешенной величины по технологическим схемам в рамках каждого варианта грузоперевалки необходимо предварительно найти доли груза, перегружаемые по каждой технологической схеме (т.е. доли груза, размещаемые в подпалубных пространствах грузовых отсеков и на просветах люков судна).
Примем указанные доли одинаковыми по прямому и складскому вариантам, а также по всем грузовым отсекам судна. Тогда их значения можно рассчитать по формулам:
, (7) , (8)где
- соответственно, длина и ширина i-го грузового люка, м- высота i-го грузового отсека, м = 0,51
Рассчитываем средневзвешенную по технологическим схемам производительность ТЛ для каждого варианта грузоперевалки:
, (9)где
- шифр варианта грузоперевалкиДля прямого варианта по перевалке груза №1 эта величина составит:
22,6 т/чНаходим доли груза, которые необходимо перегрузить по прямому и складскому вариантам грузоперевалки путем расчета коэффициентов транзитности и складирования:
, (10) , (11)где
- техническая норма загрузки вагона, т (количество груза в одном вагоне);- количество вагонов в одной подаче;
- количество е-го груза которое необходимо перегрузить в ходе СОС , (12)
где
- длина причала, у которого обрабатывается судно, м;- длина вагона, используемого для перевозки е-го груза, м; , (13)
где
= 155,7 м – наибольшая длина расчетного судна;= 20 м – запас свободной длины причала при наибольшей длине расчетного судна. 175,7 м
Для перевозки железнодорожных колес используется 8-осный полувагон, а для пробки в кипах – 6-осный полувагон, основные характеристики которых представлены в табл.2.1.
Таблица 2.1. Характеристики полувагонов