Курортное дело с основами курортологии (стр. 105 из 123)
Известны способы ограничения потерь газовых компонентов путем покрытия зеркала воды слоем, предохраняющим ее от контакта с воздухом. Потери углекислого газа можно ограничить, покрывая зеркало воды гранулами полимерного материала. Однако при этом зеркало воды закрывается лишь частично. Отмеченного недостатка лишены магнитные поплавки, имеющие в сечении форму треугольника, шестиугольника или многоугольника, в которые вмонтированы магниты в виде ферритовых плиток. Поплавки плотно заполняют зеркало воды. Предложен также способ покрывать зеркало воды 5миллиметровым слоем газолинового масла или парафина. В резервуаре такого типа следует создавать защиту от случайного полного стока воды.
Необходимым условием стабилизации качества минеральной воды при ее хранении является сооружение резервуаров из материалов, не подверженных коррозии.
При проектировании резервуаров для термальных вод предусматривается их теплоизоляция в целях обеспечения отпуска процедур без дополнительного нагрева воды.
Во всех случаях целесообразно располагать резервуары возможно ближе к водолечебницам. При этом уменьшается влияние гидравлических ударов на трубопроводы и снижаются затраты, так как сокращается протяженность отводящих трубопроводов большого диаметра.
Емкости для хранения лечебно-питьевых минеральных вод в соответствии с санитарными требованиями следует очищать и дезинфицировать не реже 1 раза в квартал, а в случае их бактериального загрязнения подвергать очистке немедленно с дезинфекцией в течение 1 ч осветленным раствором хлорной извести или другими дезинфицирующими средствами и ополаскиванием пресной водой до полного исчезновения их следов. Аналогичная дезинфекция должна производиться и после ремонта резервуаров.
Термоподготовка минеральных вод.
При использовании минеральных вод для бальнеотерапевтических процедур их температура имеет большое значение. В связи с этим необходима их термоподготовка - нагрев или охлаждение до требуемых температур.
Нагрев минеральной воды можно осуществлять паром через барботер или с помощью змеевиков теплоносителем - паром или водой - в закрытых емкостных (бойлерах) и скоростных теплообменниках.
Охлаждают термическую минеральную воду в теплообменниках. Хладагентом служит, как правило, холодная вода. При этом надо учитывать утилизацию (энергетическое использование) термальных минеральных вод.
Нагрев острым паром или разведение непосредственно в ванне горячей пресной водой возможны в тех случаях, когда минеральная вода не содержит бальнеологически активных газов, имеет достаточно устойчивый химический состав (хлориды натрия, кальция и т.п.), а ее общая минерализация превышает нижний лечебный предел. В отдельных случаях, когда концентрация общего сероводорода в воде будет выше верхнего лечебного предела, можно применять эти методы нагрева и для сульфидных вод. Подогрев углекислых минеральных вод целесообразно осуществлять в скоростных противоточных аппаратах. При этом для сохранения газового ионно-солевого состава необходимо соблюдение следующих требований:
1) скорость течения углекислой воды в трубах теплообменника должна быть не более 1 м/с;
2) обогрев теплообменника должен осуществляться дистиллированной водой температурой не выше 80°C, циркулирующей в замкнутом контуре, исключающем подогреватель углекислой воды и подогреватель теплоносителя;
3) режим работы теплообменника, установленного на группу ванн (четыре-восемь), должен быть непрерывным для исключения перегрева и снижения эксплуатационных потерь тепла;
4) минеральная вода для ванных процедур должна нагреваться до максимальной отпускаемой температуры +38°С. Более низкие температуры можно получать методом дозированного смешивания нагретой и холодной воды непосредственно в ванне.
Максимально возможная концентрация растворенной двуокиси углерода СО2 в нагретой до 34-37°С воде (1,4-1,42 г/л) может быть достигнута при содержании СО2 в исходной воде 1,6-1,7 г/л. Это необходимо учитывать при эксплуатации месторождений углекислых вод, особенно при смешивании углекислых вод с различной концентрацией СО2.
16.4. Разработка месторождений и кондиционирование грязей
В технологическом комплексе, чаще всего включающем добычу, транспортировку, очистку и подготовку пелоидов, возврат их на регенерацию, а также другие процессы, обычно различают озерно-грязевую схему, связанную с разработкой месторождения и магистральной транспортировкой пелоидов, и бальнеогрязевую схему, объединяющую инженерные сооружения и оборудование грязелечебниц.
На большинстве изученных месторождений пелоидов имеются мелководные маломощные участки значительной площади, а также участки, засоренные механическими включениями. Согласно технологическим и горно-санитарным требованиям, такие участки наиболее целесообразно разрабатывать с помощью плавучих средств гидромеханизации, что предопределяет дальнейший транспорт лечебных грязей по трубопроводам в виде пульп. Такой способ добычи и магистральной транспортировки лечебных грязей впервые внедрен на месторождении Старая Русса.
Для транспортировки грязей от бассейнов-хранилищ (внутри грязелечебниц) и для возврата их на регенерацию применяют электрокары, лифты, тельферы или транспортеры. Эти средства механизации не исключают применения тяжелого физического труда и не решают проблемы полной механизации и автоматизации технологических процессов.
Широкое внедрение в практику автоматизации может быть осуществлено при помощи грязепроводов - универсальных методов, пригодных для подачи по трубопроводам как разжиженных лечебных грязей (гидромеханизированная добыча, очистка от механической засоренности, отвод отработанных грязей в емкости или на участки озера, обогащение и искусственное приготовление и
т.д.), так и высококонцентрированных кондиционных (от хранилищ и регенерационных бассейнов до мест приготовления процедур и их приема). Необходимо учитывать, что применение трубопроводных систем не только дает экономический эффект (снижение трудозатрат, уменьшение потерь грязей, сокращение вспомогательных площадей, увеличение межремонтных сроков для помещений), но и позволяет решать задачу рациональной планировки грязелечебниц. Такие системы наиболее полно отвечают требованиям комплексной механизации, технической эстетики, комфорта, гигиены и условий труда обслуживающего персонала.
Разработка месторождений
Месторождения иловых грязей
Процесс добычи иловых грязей на большинстве месторождений механизирован. Ручной способ добычи малоэффективен - месторождения разрабатываются недостаточно и многие участки залегания ценных лечебных грязей не осваиваются.
На ряде месторождений (оз. Сакское, санаторий «Фрунзенское», курорты «Куяльник», «Пярну», «Сергиевские минеральные воды» и т.д.) грязи добывают вручную черпаками (ковшами) с понтонов, плотов и барж. Добытые грязи доставляют к берегу, где перегружают в автосамосвалы и вагонетки (оз. Сакское), на самоходные шасси (курорт «Куяльник») и т.д. На курорте «Пярну» грязи, поднятые ковшами, доставляют на барже к берегу и насосом перекачивают в автоцистерны для дальнейшего транспортирования.
Задача механизации добычи иловых лечебных грязей была полностью решена на одном из крупнейших грязевых месторождений - оз, Большое Тамбуканское. До этого грязи здесь добывали вручную (черпаками), поднимая их на плоты. Работы вели в две смены бригадой из 20 чел. В настоящее время их добывают с применением малогабаритной землечерпательной машины МЗМ
(рис. 16.2).
Машина МЗМ, предназначенная для добычи грязей из водоемов глубиной до 4,5 м, представляет собой малогабаритную установку с черпаковым рабочим органом. Она оборудована лебедками подъема свай, папильонажными лебедками, тельфером, лебедкой поворота свай и транспортером, причем каждый механизм имеет отдельный электропривод. Управление механизмами дистанционное. Оно сосредоточено на пульте в носовой части. Питание электродвигателей предусмотрено от дизельгенератора. Все оборудование размещено на понтоне.
Надстройка машинного отделения имеет перекрытие и боковое ограждение.
Рис.16.2 Схема механизированной добычи иловой грязи (по
Е.П.Евстафьеву и соавт., 1984)
1 - малогабаритная землечерпательная машина МЗМ; 2 – самоходная баржа; 3 - грейферный погрузчик; 4 - приемный бункер; 5 - транспортер; 6 - загрузочный бункер
Процесс добычи грязей осуществляется следующим образом. Установку МЗМ закрепляют на одной свае с помощью двух носовых папильонажных тросов. Якоря тросов заводят перед машиной под углом до 30° по обе ее стороны на расстояние 40-60 м. К левому борту установки под транспортер подводят самоходный транспортный понтон. При разработке грязей рабочим органом корпус машины поворачивается на одной свае с помощью троса папильонажной лебедки. При достижении крайнего положения хода свайного механизма опускают вторую сваю, а первую поднимают. Свайный ход обеспечивает равномерную ширину полосы забоя 13-15 м. Поднимаемые рабочим органом грязи по транспортеру подаются на транспортный понтон. Транспортный понтон может перемещаться вручную с помощью каната, натянутого от установки к берегу. Транспортирование в таких понтонах весьма трудоемко, поэтому был разработан транспортно-самоходный понтон с гребным винтом и приводом от электродвигателя постоянного тока с питанием от аккумуляторной батареи. Внутренняя часть самоходного понтона выполнена в виде емкости с наклонными стенками для лучшего стекания грязей при разгрузке. На кормовой части размещены кабина с рулевым управлением и силовая установка.