Курортное дело с основами курортологии (стр. 106 из 123)
После заполнения трюма понтона грязями (10 т за 30—60 мин) он направляется к береговой установке для разгрузки, а его место у установки МЗМ занимает следующий понтон.
Береговая установка состоит из приемного и загрузочного бункеров, транспортера, механизма подъема транспортера, грейферного погрузчика и силового хозяйства.
Загрузочный бункер, оснащенный шиберным затвором, поднят на высоту, обеспечивающую возможность подъезда автосамосвала для загрузки. Транспортер забирает грязи из приемного бункера и подает их в загрузочный бункер.
Специальным подъемником носовая часть понтона поднимается для создания уклона и стока грязей к месту выгрузки. Управление береговой установкой осуществляет персонал понтона.
При разработке грязевых месторождений может быть использованы и другие универсальные плавучие машины.
При небольшой годовой потребности курорта в свежих лечебных грязях применение для разработки месторождения высокопроизводительных машин и механизмов нецелесообразно.
Грязевые месторождения средней мощностью пласта около 2 м можно разработать грейферным способом, используя для этой цели малогабаритный подъемный кран грузоподъемностью до 1 т с грейферным ковшом вместимости 0,13 м3. Собранную установку доставляют к участку разработки моторной лодкой. Производительность такой установки 5,4 м3/час.
При залегании грязей на небольших глубинах и маломощными пластами практически невозможно применять землечерпательные машины, серийно выпускаемые промышленностью, из-за их относительно большой осадки. Для этих условий была разработана небольшая грязедобывающая установка, принципиально отличная от известных.
Она осуществляет добычу грязей в виде пульпы с их последующей седиментацией. Узел пульпообразования имеет вид металлического цилиндра с круглыми всасывающими отверстиями. В донной части цилиндра расположены неподвижные шпоры-рыхлители. Цилиндр с помощью резинометаллического рукава длиной около 2 м соединен через приемный клапан с агрегатом для забора пульпы - электронасосом. В качестве плавающей основы применен швертбот, на котором смонтирован насос с пультом управления, механизмами подъема сосуна и перемотки электрокабеля. Перемещение швертбота по водной поверхности предусмотрено вручную, шестом.
Добытая грязевая пульпа подается от напорного патрубка насоса по полимерному трубопроводу к резервуару-отстойнику, установленному на берегу озера. В целях облегчения пульпообразования предусмотрена возможность автономного гидрорыхления залегающих слоев грязей.
Плавающая основа установки МГДМ-2 (рис. 16.3) выполнена из восьми цилиндрических полых баллонов длиной 3 м каждый, изготовленных из полиэтиленовых труб высокой плотности диаметром 350 мм с герметично заваренными торцами.
Рис.16.3 Малогабаритная грязедобывающая машина МГДМ-2
1 - привод рыхлителя; 2 - лебедка для подъема насоса; 3 - понтон; 4 - электронасос «Гном-10А»; 5 - щелевой насадок с предохранительной сеткой; 6 - рыхлитель; 7 - лебедка для передвижения понтона; 8 – опорная рама; 9 - шарнирная вилка.
Каждый баллон снабжен резьбовой пробкой в торце. Баллоны, связанные между собой деревянным брусом на латунных болтовых стяжках, образуют понтон размером 3x3,5 м с рабочей щелью шириной 0,8 м в его средней части. Сверху понтон закрыт деревянным настилом-палубой с металлическими поручнями по его периметру.
В центре понтона, над рабочей щелью установлена металлическая фундаментная рама, на которой закреплена шарнирная вилка с укрепленными на ней механизмами узла пульпообразования и забора пульпы - электронасосом «Гном» со щелевым насадком, рыхлителем и электроприводом рыхлителя.
Для погружения в воду и подъема из воды грязедобывающего узла на понтоне установлена ручная лебедка, а для перемещения по водной поверхности предусмотрена лебедка с электродвигателем мощностью 1,7кВт.
Масса установки около 500 кг.
Угол наклона пульпообразующей системы (насоса "Гном-10А" со щелевым насадком и механическим рыхлителем) составил 7°. Скорость перемещения установки МГДМ-2 по поверхности озера (при рабочем ходе) равнялась 4 м/мин.
Добытая грязевая пульпа имела соотношение грязей с водой 1:2-1:3 (в пересчете на применяемую для лечения грязь с влажностью 56%).
В зависимости от качества грязевой пульпы, условий добычи, длины напорного трубопровода и т.д. производительность установки колеблется от 7 до 12 м3/час.
Торфяные месторождения Освоение участка.
При добыче торфяных грязей следует вначале освоить участок разработки. Освоение складывается из трех этапов:
1) разметка участка добычи грязей (по условиям осушения он делится на ряд прямоугольных карт шириной 60 м) и защита его в санитарном отношении
(от сточных вод, выпаса скота и т.п.);
2) выбор технических средств для добычи;
3) закладка подъездных путей, размещение загрузочных и транспортных устройств, прокладка водоотводных канав в местах первоочередной добычи, подвод электроэнергии к приводам подъемников, строительство помещений (в том числе санитарно-бытовых) для рабочих.
Для исключения захвата некондиционного подстилающего торфяной пласт слоя, а также для расчета запасов торфа необходимо перед началом его добычи произвести контрольно-зондировочное бурение на намечаемой к разработке карте. В.результате определяются балансовые и извлекаемые запасы торфа на карте разработки и период ее разработки.
Перед началом добычи торфа машинисту экскаватора передается профиль залежи для руководства в работе.
Мелкозалежные площади участков (от 0,5 до 1,5 м) разрабатываются бульдозером. Сгребаемый торф перемещается от картовых канав к центру карты. Граница мелкозалежной площади в пределах карт обозначается на местности створными вехами. С двух сторон карты (вдоль канав) устанавливаются вешки с указанием их номера и мощности разрабатываемого слоя торфа, определенной по материалам контрольно-зондировочного бурения.
Технология добычи торфа.
Для обеспечения фронта работы экскаватора и транспортных средств на всей площади карты разработки производится вырубка деревьев и кустарника. Срубленные стволы деревьев и кустарник вывозятся за пределы месторождения.
После завершения подготовительных работ удаляется верхний непригодный для лечебного использования слой торфа мощностью 0,2-0,3 м. Очес и дернина снимаются на ширину двух-трех полос выработки (20-30 м). Перемещенный очес укатывается трактором за два-три прохода. Полученная таким образом насыпь служит в дальнейшем транспортной полосой. Работы выполняются бульдозером.
Разработка торфа на первоочередном участке начинается в его южной части вдоль картовой канавы в направлении от магистрального канала к берегу торфяника. Образующийся карьер является как бы продолжением магистрального канала, что способствует быстрому отводу фильтрующейся в него воды. Дальнейшая разработка производится параллельно отработанному карьеру.
Разработка торфа по полосам выработки производится экскаватором типа с драглайном. Пласт торфа разрабатывается на всю полезную глубину сплошным забоем боковым проходом экскаватора при прямом и обратном ходе. Откосы карьеров выполняются с противообвальным заложением, что способствует также снижению влагосодержания в пласте и его уплотнению в результате фильтрования. Добытый из карьера торф грузится экскаватором на тракторный прицеп и вывозится к потребителю.
Очистка грязей от механической засоренности и их размельчение Засоренность грязей частицами крупнее 0,25 мм не должна превышать 3%, при большем их содержании грязи необходимо подвергать очистке.
Многие из эксплуатируемых в настоящее время месторождений грязей, обладающих высокими лечебными свойствами, значительно засорены. Например, иловые грязи оз. Лунева (курорт «Хилово») засорены мелкой ракушкой, что делает их шероховатыми и тем самым влияет на их лечебные свойства. Засоренность ракушкой наблюдается и на оз. Чумбука близ Анапы.
В грязях курорта «Саки» вследствие неблагополучного водно-солевого режима озера образовались крупные кристаллы гипса. Засоренность грязей подобными кристаллами вызывает мелкие ранения на теле больного, а при их использовании в нагретом состоянии - ожоги.
На курортах «Тинаки», «Эльтон» и ряде других использование высокосоленых иловых грязей, засоренных кристаллами галита, вызывает точечные ожоги на коже. На курорте «Красноусольск», где лечебные грязи добывают в заводях р. Усолки, речные наносы значительно засоряют грязи, делая их грубыми, а в ряде случаев полностью непригодными для использования.
На большинстве отечественных грязевых курортов грязи очищают вручную в небольших количествах для мелких процедур (гинекологические, ректальные) с помощью мелких сит, способных удерживать частицы крупнее 0,8 мм. Для этих же целей также вручную небольшие объемы грязей пропускают через марлю. В ряде случаев для грубой очистки грязей применяют небольшие шнековые аппараты с сетками. На курорте «Саки» используют вибросита промышленного типа небольшой производительности, на этом же курорте применяют способ дробления кристаллов гипса шнековой машиной.
Очистка грязей фильтрованием осуществляется через фильтры различных систем под давлением. Грязь, прошедшая через фильтры, не имеет включение крупнее 0,2 мм, но фильтры быстро засоряются и требуют трудоемкой механической очистки.
Очистка грязей на центрифуге исследовалась на базе иловых грязей Сакского месторождения. Практически очищалось 25-30% объема загруженной грязи. Применяют также способы очистки грязей с помощью вибросита и очистку с одновременным подогревом.