Унификация вооружения и военной техники (стр. 2 из 3)
- разработка унифицированных изделий, т.е. одинаковых составных частей двух и более изделий;
- разработка базовых образцов, т.е. образцов, лежащих в основе конструктивного ряда (типоразмерный ряд изделий одинаковой конструкции);
- создание универсальных образцов многоцелевого назначения:
- развитие агрегатирования и блочно-модульного конструирования;
- обеспечение условий совместимости разрабатываемого изделия с изделиями, эксплуатация и применение которых будут осуществляться совместно с разрабатываемыми;
- использование типовых технологических процессов, стандартного оборудования, средств и методов испытаний и измерений, а также существующих средств технического обслуживания и ремонта.
Поясним термин типоразмер.
Типоразмер - предмет производства (деталь, узел, машина, прибор), который имеет определенную конструкцию (присущую только данному предмету), конкретные параметры и размеры и записывается отдельной позицией в графу спецификации изделия.
Использование выше перечисленных направлений унификации позволяет сократить число видов и типов ВВТ, повысить экономическую эффективность в процессе разработки, производства и эксплуатации сократить сроки разработки и производства, повысить качество ВВТ.
Работа в области унификации образцов ВВТ характеризуется уровнем унификации, - насыщенность образца ВВТ унифицированными и стандартными составными частями. При этом уровень унификации должен быть оптимальным. Нельзя требовать от конструктора, чтобы все составные части образца были бы стандартными или унифицированными. Полная стандартизация означала бы отсутствие прогресса, ограничивала бы идеи конструктора по созданию более совершенных образцов. Не неразумно не использовать в разрабатываемом образце стандартных и унифицированных изделийи считать, что все составные части образца конструктор должен вновь разрабатывать. Да, использование оригинальных изделий (изделий разрабатываемых для образца) целесообразно ограничивать. Но соотношение унифицированных или стандартных изделий и оригинальных изделий должно быть оптимальным, когда достигается максимально возможная технико-экономическая эффективность для обеспечения заданных технических характеристик образца.
Уровень унификации образца должен задаваться конструктору в тактико-техническом задании на проведение ОКР и в последующем может уточняться. Требования по уровню унификации включают количественные и качественные требования.
3. Качественные требования и количественные показатели унификации ВВТ
Качественные требования по стандартизации и унификации должны включать:
-требования по обеспечению межпроектной унификации, где, указываются конкретные изделия, с которыми в первую очередь должно быть унифицировано разрабатываемое изделие, вплоть до указания составных частей.которые должны быть заимствованы или разработаны как унифицированные;
-требования по применению базовых конструкций и элементной базы, там, указываются изделия (составные части), которые должны быть приняты в качестве базовых. Указываются базовые конструкции и элементная база, на основе которых должны разрабатываться изделие и его составные части. Указывается на необходимость использования принципов агрегатирования и блочно-модульного конструирования при разработке изделия.
-требования по разработке изделия в качестве базового, в них, указываются требования к разрабатываемому изделию, выполнение которых должно обеспечить возможность его использования в качестве базового для создания на его основе модификаций;
-требования обеспечения условий совместимости, где, указываются существущие или разрабатываемые изделия, а также средства технического обслуживания и ремонта, совместно с которыми должно использоваться при эксплуатации данное изделие. При необходимости указываются требования по обеспечению конструктивно-технической и функциональной совместимости с ними разрабатываемого изделия;
- требования по применению ограничительных перечней, в них указываются наименования действующих ограничительных перечней, в соответствии с которыми должны применяться комплектующие изделия, материалы, контрольно-измерительная и поверочная аппаратура;
-требования по применению технологических процессов, оборудования, оснастки и инструмента, в которых указываются типовые технологические процессы, стандартное и унифицированное технологическое оборудование, оснастка и инструмент, которые необходимо использовать при изготовлении данного изделия;
-требования по использованию методов и средств испытаний и контроля -указывают стандартные и типовые методы и средства испытаний и контроля, которые необходимо использовать при разработке, изготовлении и испытаниях изделий;
-требования по использованию параметрических и типоразмерных рядов – указывают номенклатуру составных частей изделия, которые должны разрабатываться или применяться в соответствии о установленными параметрическими и типоразмерными рядами;
-требования по разработке руководящих документов -устанавливают необходимость разработки для данного изделия руководящих указаний по конструированию и ограничительных перечней на комплектующие изделия и материалы.
При подсчете показателей стандартизации и унификации не учитываются следующие детали:
Крепежные детали (болты и винты всех видов, шпильки, заклепки, штифты, шплинты, нагели, штыри, шурупы, гвозди).
Пробки и заглушки.
Детали соединения трубопроводов и арматуры (муфты, ниппели, накидные гайки, переходные патрубки, трубки).
Гайки различных видов: установочные, подкладные и резьбовые кольца; (шайбы для металла и дерева всех видов).
Шпонки всех видов.
Крючки, подвески, ушки, рым-болты.
Электромонтажные детали (лепестки, наконечники, кабельные скобы), наконечники проводов, перемычки, лампочки.
Прокладки, накладки, планки, обечайки, приварыши, наклёпыши, пломбы.
Детали, выпускаемые без чертежей по ГОСТ 2.109-73 (п.1.1).
Детали тары и упаковки.
Кольца установочные, регулировочные, подкладные.
Правила контроля выполнения требований по стандартизации и унификации
Контроль выполнения требований по стандартизации и унификации осуществляется в целях:
-проверки соответствия значений показателей стандартизации и унификации значениям, заданным в ТТЗ (ТЗ);
- проверки выполнения качественных требований по стандартизации и унификации;
-проверки обоснованности применения оригинальных составных частей и выявления возможностей дальнейшего сокращения номенклатуры составных частей и материалов;
-проверки расчетов ожидаемой экономической эффективности от стандартизации и унификации.
Количественные требования к уровню унификации должны носить оптимальный характер исходя из условия обеспечения заданных тактико-технических требований при минимальных затратах на разработку, изготовление и - эксплуатацию изделий, и должны базироваться на результатах научно-исследовательских и экспериментальных работ, анализе состояния и перспектив достижений отечественной и зарубежной науки и техники, а также опыте разработки, производства и эксплуатации аналогичных изделий.
Эффективность работ по унификации характеризуется уровнем унификации.
Под уровнем унификации и стандартизации изделий понимают насыщенность их соответственно унифицированными и стандартными составными частями (деталями, узлами, механизмами), и наиболее часто для их расчета используются:
- коэффициент применяемости – kпр;
- коэффициент повторяемости - kп;
- коэффициент межпроектной унификации - kму.
Коэффициент применяемости Кпр показывает уровень применяемости составных частей (типоразмеров), т.е. уровень использования во вновь разрабатываемых конструкциях деталей, узлов, механизмов, применявшихся ранее в предшествовавших аналогичных конструкциях. Рассчитывают по количеству типоразмеров, по составным частям изделия или в стоимостном выражении.
Коэффициент применяемости в различных отраслях промышленности в основном определяют с помощью дифференцированных показателей, характеризующих уровень (степень) унификации изделий (в %).
Коэффициент применяемости определяется по формуле
kпр=
(%),kпр=
(в долях), (1)где n - общее количество типоразмеров в образце;
nо - количество оригинальных типоразмеров.
Коэффициент применяемости может также рассчитываться по составным частям и их стоимости
kпр=
(в долях), (1)где N - общее количество составных частей в образце;
N о - количество оригинальных составных частей.
kпр=
(%), (1а)где C - стоимость всех составных частей в образце;
Со - стоимость оригинальных составных частей.
Как видно из формул (1 и 1а), коэффициент применяемости можно рассчитать, если известно n и nо или N и No. Чаще всего, это известно, когда приходится иметь дело с модернизацией уже существующего изделия. Хотя на конечной стадии разработки конструкторской документации для нового изделия тоже можно узнать эти величины и рассчитывать коэффициент применяемости по формулам (1 и 1a).
При разработке TТ3 на проведение OКP количество n и N может быть точно не известно. Тогда коэффициент применяемости может определяться:
1. При наличии статистических данных и прототипа в данной группе изделий;
2. При отсутствии статистических данных, но при наличии прототипа;
3. При отсутствии статистических данных и прототипа.