Как следует из приведенного выше описания, горизонтальный и вертикальный анализ финансовой отчетности предприятия является эффективным средством для исследования состояния предприятия и эффективности его деятельности. Рекомендации, сделанные на основе этого анализа носят конструктивный характер и могут существенно улучшить состояние предприятия, если удастся их воплотить в жизнь.
2.3 Анализ состояния запасов
ЗАО «Тайга-Газ» — производит «водный экстракт ДКВ-концентрата сырца» с помощью стационарных источников энергообеспечения мощностью от 900 до 1000 кВт.
В связи с общим спадом в экономике, снижением платежеспособного спроса потребителей финансовое положение предприятия в настоящее время довольно сложное. Особую актуальность для предприятия, таким образом, приобретают все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является определение оптимальной величины производственных запасов.
Необходимость оптимизации системы управления запасами возникает еще и потому, что на предприятии за последние годы накопились значительные объемы запасов так называемых «материалов без движения». Свое название данные материалы получили вследствие того, что по ним не осуществлялось операций расходования в течение определенного периода времени.
Проанализируем объемы и динамику запасов, отнесенных к категории «материалов без движения по складу» № 102. Для упрощения расчетов воспользуемся средствами программного продукта MS Excel.
Так на складе № 102 на 25.04.07 г. общая сумма «материалов без движения» составляла 367931.34 руб. (см. приложение А).
Из них материалы, которые не использовались в производстве от 17 месяцев и выше составляют 36649,52 рублей (или 8,71% от их общей величины) (см. приложение Б).
Материалы, которые не использовались от 1 года до 17 месяцев, составляют запасы на сумму 169022,3 руб. (40,16% от общей величины «материалов без движения» по складу № 102) (см. приложение В).
Средняя плата за финансовые ресурсы, которые использует предприятие, в данном случае равна:
WACC = (10 * 1,67 + 1 * 14,65 + 1 * 40,17 + (34,83 * (1 0,3)) * 43,52) / 100 = 11,57 %.
В результате получим, что за владение запасами, которые хранились на складе № 102 более одного года и не использовались в производстве, предприятие уплатило собственникам и кредиторам в 2006 г. - 232971,99 * 11,57 % = 26954,86 руб. При этом платежи в бюджет в виде налога на имущество должны составить по данным материалам за 2006 г. –232971,99 * 2 % = 4659 руб.
Таким образом, процесс управления запасами материальных ценностей нуждается в существенной доработке.
Для этого необходимо провести следующие мероприятия:
1. Организовать эффективную систему контроля за состоянием материальных запасов. Одним из возможных направлений организации данной системы является применение современных разработок в области управленческого учета, и в частности, компьютеризации учета прихода и расхода материалов. Ведь в настоящий момент для того, чтобы отследить динамику движения материалов на предприятии необходимо проделать довольно трудоемкую задачу. При условии же компьютерного учета движения материалов можно практически мгновенно получать как подробную, так и обобщенную информацию о использовании или же наоборот, прослеживании какого либо материала.
2. Несмотря на значительные, порой непредсказуемые колебания факторов внешней среды необходимо иметь проработанную систему управления запасами если не по всем, то хотя бы по основным номенклатурным позициям материалов и комплектующих.
2.4 Динамика закупок производственных запасов (основных)
Щепа:
| № | Месяц/год | Количество, т | Цена(в среднем), т. руб. |
| 1 | 1/2006 | 10000 | 100 |
| 2 | 2 | 9500 | 95 |
| 3 | 3 | 9500 | 95 |
| 4 | 4 | 9500 | 95 |
| 5 | 5 | 9500 | 95 |
| 6 | 6 | 10000 | 100 |
| 7 | 7 | 9500 | 95 |
| 8 | 8 | 9500 | 95 |
| 9 | 9 | 9500 | 95 |
| 10 | 10 | 9500 | 95 |
| 11 | 11 | 9500 | 95 |
| 12 | 12 | 9500 | 95 |
| 13 | 1/2007 | 10000 | 100 |
| 14 | 2 | 9500 | 95 |
| 15 | 3 | 9500 | 95 |
| 16 | 4 | 9500 | 95 |
| 17 | 5 | 9000 | 95 |
| 18 | 6 | 9500 | 95 |
| 19 | 7 | 9500 | 95 |
| 20 | 8 | 9500 | 95 |
| 21 | 9 | 9500 | 95 |
| 22 | 10 | 10000 | 100 |
| 23 | 11 | 9500 | 95 |
| 24 | 12 | 9500 | 95 |
Уголь активный:
| № | Месяц/год | Количество, т | Цена(в среднем), т. руб. |
| 1 | 1/2006 | 60 | 10 |
| 2 | 2 | 60 | 10 |
| 3 | 3 | 70 | 12 |
| 4 | 4 | 70 | 12 |
| 5 | 5 | 60 | 10 |
| 6 | 6 | 65 | 11 |
| 7 | 7 | 60 | 10 |
| 8 | 8 | 70 | 12 |
| 9 | 9 | 70 | 12 |
| 10 | 10 | 60 | 10 |
| 11 | 11 | 60 | 10 |
| 12 | 12 | 65 | 11 |
| 13 | 1/2007 | 70 | 12 |
| 14 | 2 | 65 | 11 |
| 15 | 3 | 60 | 10 |
| 16 | 4 | 60 | 10 |
| 17 | 5 | 60 | 10 |
| 18 | 6 | 60 | 10 |
| 19 | 7 | 60 | 10 |
| 20 | 8 | 70 | 12 |
| 21 | 9 | 65 | 11 |
| 22 | 10 | 70 | 12 |
| 23 | 11 | 60 | 10 |
| 24 | 12 | 60 | 10 |
Ацетон:
| № | Месяц/год | Количество, т | Цена(в среднем), т. руб. |
| 1 | 1/2006 | 13 | 13 |
| 2 | 2 | 12 | 12 |
| 3 | 3 | 15 | 15 |
| 4 | 4 | 12 | 12 |
| 5 | 5 | 12 | 12 |
| 6 | 6 | 12 | 12 |
| 7 | 7 | 12 | 12 |
| 8 | 8 | 12 | 12 |
| 9 | 9 | 12 | 12 |
| 10 | 10 | 12 | 12 |
| 11 | 11 | 12 | 12 |
| 12 | 12 | 12 | 12 |
| 13 | 1/2007 | 13 | 13 |
| 14 | 2 | 12 | 12 |
| 15 | 3 | 13 | 13 |
| 16 | 4 | 13 | 13 |
| 17 | 5 | 12 | 12 |
| 18 | 6 | 12 | 12 |
| 19 | 7 | 12 | 12 |
| 20 | 8 | 13 | 13 |
| 21 | 9 | 12 | 12 |
| 22 | 10 | 12 | 12 |
| 23 | 11 | 12 | 12 |
| 24 | 12 | 15 | 15 |
Ежемесячно на три установки предприятию требуется 9315 тонн щепы(2.1.3), закупается же на 150-650 тонн больше при каждой покупке и примерно 11 тонн (2.1.3)технического ацетона, закупается вновь больше, уголь закупается в том количестве, в котором используется. Это говорит о необоснованно завышенных производственных запасах особенно щепы и приводит к лишним затратам на покупку, на содержание складов.
От сюда видно, что система управления запасами нуждается в существенной доработке.
3. Разработка системы управления запасами ЗАО «Тайга-газ»
Для моделирования эффективной системы управления производственными запасами предприятию необходимо разработать экономически обоснованные нормы запасов.
Следующим шагом разработки системы управления запасами должно стать проектирование системы контроля уровня запасов. При этом, опираясь на широкий выбор теоретических моделей, менеджерам необходимо проектировать оригинальные варианты таких моделей, которые бы учитывали особенности конкретного производства.
Экономия материалов создаёт условия для расширения производства, увеличения выпуска продукции, снижение себестоимости единицы продукции, повышение прибыльности производства. Экономии ресурсов способствует снижение затрат и потерь при транспортировке и хранении материалов, снижение норм их расходования, предупреждение брака при изготовлении продукции.
3.1 Планирование и оптимизация объема производственных
запасов
Для успешного управления запасами, в каждый момент предприятие располагает нужного вида сырьем и материалами, необходимыми для бесперебойного снабжения производства. Ни больше, ни меньше, а именно столько, сколько нужно для полного удовлетворения запросов производства.
Если ожидается повышенный объем производства и оборотные средства не ограничены, то естественным является желание закупить сырье и материалы впрок. Склад, который полностью заполнен сырьем и материалами, готовыми к немедленному отпуску в производство считается у некоторых руководителей показателем престижности организации.
Многие менеджеры думают, что если закупить сырье и материалов в большом количестве, то организация получит выигрыш вследствие повышения цен на эти виды сырья и материалов. Такой подход не всегда эффективен, т. к. расходы, связанные с хранением партии сырья и материалов, закупленной «про запас», зачастую превышают ценовой выигрыш.
Поэтому при приобретении сырья и материалов «впрок», предприятие автоматически теряет дополнительную прибыль, которую могло бы получить, если бы сырье и материалы приобретались как можно ближе к сроку их отпуска в производство. Эти потери прямо зависят от количества сырья и материалов и сроков их хранения.
Порча при хранении, а также физическое и моральное старение тоже влекут за собой убытки. Конструктивные изменения технологии производства также могут вызвать мгновенное устаревание имеющихся запасов сырья и материалов.