Смекни!
smekni.com

Инвестиционный проект по развитию производства гофротары (стр. 9 из 13)

Поэтому, одной из основных целей деятельности фирмы будет являться – увеличение объемов прибыли компании, через открытие нового производства и строительства нового завода.

3. Инвестиционный проект по развитию производства гофротары компании ООО «Рэмос Альфа»

Таким образом, планируется создание нового завода по производству гофрокартона в Ленинградской области.

В рамках реализации проекта предполагается реконструкция здания. Здание, предполагаемое к реконструкции, двухэтажное с цокольным этажом на 4-х метровом стилобате. Внутренняя структура здания основана на принципе свободной планировки помещений. Основные функциональные блоки раскрываются в центральный зал длиной 96 м, перекрытый шпренгельными фермами и пролетом 48 м. Здание представляет композицию из нескольких производственных и функциональных зон, расположенных в едином архитектурном объеме. В подвальном помещении – будут оборудованы складские помещения.

Архитектура инженерных сооружений решается в едином ключе с наружными стенами и ограждением территории. Доминантой этого функционального блока служит дымовая труба котельной высотой 30 м, заключенная в стальную решетчатую структуру.

Наружные стены здания облицованы фасадными системами из цветных металлопластиковых панелей белого и голубого цвета. Витражи и зенитные фонари – алюминиевые анодированные с двухкамерными стеклопакетами.

Цоколь облицован путиловским камнем, гранитными плитами.

Вертикальные участки стен стилобата облицованы гранитными плитами, с сочетании с бермами. Ступени – из массива гранита.

Техническую экспертизу планируемых под производство помещений произвел проектный институт «ЛенГипромясомолпром».

В таблице 6. приведем расчет предполагаемой стоимости затрат на реконструкцию помещения.


Таблица 6. Расчет стоимости реконструкции

Наименование элементов затрат Всего, $
1 Сырьё и основные материалы:
а) сырьё и основные материалы 15582500
б) вода и технологические цели 2000
2 Вспомогательные материалы 3000
3 Топливо на технологические цели 5000
4 Энергия на технологические цели 3000
5 Коммунальные услуги:
а) отопление помещений 2000
б) освещение помещений 3500
6 Горючее для автомобиля 2000
Всего материальных затрат 15603000
1 Эксплуатация и обслуживание строительного оборудования 71000
2 Стоимость строительных работ 16817077
Всего затрат на субподряды 16888077
1 Заработная плата производственного персонала 373200
2 Заработная плата руководителей и других категорий работников 165600
3 Отчисления на социальные нужды 191813
Всего затрат на оплату труда 730613
1 Затраты на амортизацию основных фондов 52040
2 Арендная плата 24000
3 Страховые взносы 3312
4 Реклама 500000
5 Канцтовары 4800
6 Транспортный налог 397843
Всего затрат на доп. расходы 981995
Итого полная себестоимость строительного процесса 34203685

Для окончательного формирования требуемой суммы инвестиций приведем расчет требуемых первоначальных затрат на оборудование завода по производству гофрокартона.


Таблица 7. Затраты на оборудование

№ п/п Наименование Сумма, тыс. руб. Коэффициент Общая сумма, тыс. руб.
1 Линия для изготовления гофротары (In-line) Cavifes RDC 1445 х 2800 1667,10 1,5 2500,65
2 Просекательно-рилевочное оборудование. 147,60 1,5 221,40
3 Оборудование для высечки четырехклапанного короба. 716,59 0 716,59
4 Станок ротационной и плоской высечки 192,30 1,5 288,45
5 Оборудование для резки гофрированного картон 1062,60 0 1062,60
6 Решеточное оборудование 202053,65 0 202053,65
7 Фальцевально-склеивающее оборудование 1350,00 0 1350,00
Итого: 208193,34

Производственные нового помещения ОАО «Рэмос-альфа» имеют оптимальное расположение с учетом существующего технологического процесса.

На территории предприятия находятся:

1. здание заводоуправления;

2. склады материально-технического снабжения;

3. гаражи;

4. цех 1 – по переработке макулатуры

5. цех 2 – подготовки небеленой или беленой хвойной целлюлозы

6. цех 3 – вихревой очистки и вибрационной сортировки

7. цех 4 – картоноделательный цех

8. цех 5 – фальцовочный цех

9. отдел ОТК.

Рассмотрим технологию производства картона на новом заводе «Рэмос-Альфа». Для изготовления картона для плоских слоев гофрокартона и бумаги для гофрирования используют макулатуру марок МС-6 (старый гофрокартон или обрезки) и МС-7 (смешанный картон) или целлюлозу. В композиции допускается и остальная макулатура, но желательно не более 10–15%. Все зависит от требуемых качественных характеристик получаемого картона. В лучшем случае, с потоком подготовки макулатуры можно установить поток подготовки небеленой или беленой хвойной целлюлозы, в количестве до 30%. Подавая 30% целлюлозы на покровный слой, мы добиваемся улучшения качества картона по цвету и по прочности. В массу может дополнительно вводиться клей и сернокислый алюминий (глинозем). Количество зависит от многих параметров (качество воды, температура, необходимая степень проклейки, наличие поверхностной проклейки на машине и т.д.). Примерные нормы расхода: глинозем – 1,2 кг/т, клей – 4,5 кг/т, нейтральный крахмал – 4 кг/т.

Макулатура и / или целлюлоза распускается и очищается на оборудовании для подготовки массы, потом поступает на картоноделательную машину.

Роспуск макулатуры производится в гидроразбивателе при концентрации массы 10–14%. Из гидроразбивателя масса насосом перекачивается через смесительный ящик в бассейн. Концентрация массы в бассейне 3,0–3,5%.

Из бассейна масса подается на вихревой очиститель высокой концентрации, где производиться очистка от крупных включений, и далее на гидроразбиватель (турбосепаратор) сортирующий тройного действия на сортировку и дороспуск. На этом этапе происходит очистка от скотча, пленок и т.д. Отходы от гидроразбивателя сортирующего отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку.

После гидроразбивателя сортирующего, масса поступает во второй массный бассейн, из которого насосом подается на пульсационную мельницу на дороспуск. Далее масса подается на дополнительное сортирование.

Сортирование производится на напорной сортировке, имеющей сито с щелевыми отверстиями шириной 0,3–0,35 мм. Отходы от напорной сортировки отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку. Отсортированная масса подается в композиционный бассейн. В этом бассейне в массу вводится крахмал и канифольный клей.

Из композиционного бассейна масса подается для окончательного размола на две последовательно установленные дисковые мельницы. После мельниц масса поступает в машинный бассейн.

Из машинного бассейна масса через бак постоянного уровня поступает на смесительный насос, где разбавляется до концентрации 0,6–0,8%, и подается на систему вихревых конических очистителей, на которых производится очистка от мелких включений не волокнистого характера.

В напорный ящик картоноделательной машины масса, с дополнительно введенным глиноземом, поступает через узлоловитель, на котором производится очистка от мелких волокнистых включений. Сортирование производится на узлоуловителе, имеющем сито с отверстиями диаметром 2,2 мм. На картоноделательной машине происходит формование картонного полотна, его обезвоживание и сушка. Далее картон фальцуется в коробки и проклеивается.

Таким образом, состав оборудования для подготовки бумажной массы следующий:

- Гидроразбиватель

- Вихревой очиститель для тяжелых включений

- Турбосепаратор

- Пульсационная мельница

- Дисковая мельница

- Напорная сортировка

- Вибросито

- Узлоуловитель

- Вихревые очистители для легких включений

- Мешалки для макулатурной массы

Затраты на приобретение технологического оборудования представим в таблице 8.


Таблица 8. Затраты на технологическое оборудование

№ п/п Наименование Кол-во, шт. Цена, у. е. Сумма, у. е
Оборудование для цеха 1
1 Конвектор SCC101, 0118100.01, 10 уровней GN1/1, Полный автомат 1 9 596,00 9 596,00
2 Подставка под конвектор SCC 61/101, 12 пар направляющих, полка, н/сталь 1 290 290
3 Решетка GN Mod. 1/1, н/сталь 2 16 32
4 Ёмкость GN Mod. 1/1 h 20, 530x325x20, нерж / сталь 3 11,2 33,6
5 Ёмкость GN Mod. 1/1 h 40, 530x325x40, нерж / сталь 5 13,6 68
6 Перф.емкость GN Mod. 1/1 h 40, 530x325x40, н/сталь 1 20,48 20,48
7 Ёмкость GN Mod. 1/1 h 65, 530x325x65, нерж / сталь, 8,5 л. 2 18,78 37,56
8 Ёмкость GN Mod. 2/3 h 66 2 14,51 29,02
9 Котел 1/1 (Rat) 6019.1150, h 50 mm 1 73 73,00
10 Решетка H8 – 1/1 GN 6035.1007 1 49 49,00
11 Эл. печь, CE9–41, 4 1 2 779,00 2 779,00
12 Сушилка, CE9–20, 2 1 1 355,00 1 355,00
13 Подставка, MB9–05, открытая 1 312 312,00
14 Стол с бортом и полкой СБП 4/9, полностью нерж / сталь, сплошная полка 2 173 346,00
15 Поверхность для сушки гл/рифл. FTR70E/0, 160041 1 1 021,00 1 021,00
16 Рабочая поверхность с ящиком PNC35/0, 160141 2 265 530,00
17 Подставка VN105/0, 110151 2 247 494,00
18 Полка двойная FR70E/0, 160055, 2x8 л 1 1 195,00 1 195,00
19 Шкаф AFP-1402, н/сталь, единый объем 1200 л, 2 двери. -2…+8С 1 2 430,00 2 430,00
20 Варочное оборудование AMANA RCS511, н/ст, 5 реж 37 л, электр. упр, полка 1 561 561,00
21 Саламандр для сушки SEL1/0, 060040, с передв. решеткой 1 554 554,00
22 Смеситель Mod. 38/S, 38 кг, 42 л 1 1 380,00 1 380,00
23 Электромешалка AR10, дежа н/ст 10 л, защ. решетка, венчик, лопатка, крюк. 1 1 816,00 1 816,00
24 Стеллаж СРС 12/5–4, 4 сплошных полки, разборный, имп. шлиф. сталь, стойки – мет. уголок с имп. полимер. покрытием 2 230 460,00
25 Стол с бортом и полкой СБП 9/6, полностью нерж / сталь и профильная труба 40х41 2 147 294,00
26 Стол с бортом и полкой СБП 12/6, полностью нерж / сталь и профильная труба 40х41 6 178,5 1 071,00
27 Стол с бортом и полкой СБП 15/6, полностью нерж / сталь и профильная труба 40х41 2 201 402,00
28 Стол с бортом и полкой СБП 15/7, полностью нерж / сталь, полка сплошная, 2 230 460,00
29 Ванна моечная односекционная ВС1 43/30, сварная, имп. шлиф. нерж. сталь, габариты мойки 430х430х301 1 95 95,00
Итого оборудования для цеха 1 27783,66
Оборудование для цеха 2
1 Ванна моечная двухсекционная ВС2 7/40, сварная, имп. шлиф. нерж. сталь, габ. мойки 500х600х400, 2 гнезда 1 265,5 265,50
2 Стеллаж СРС 12/5–4, 4 сплошных полки, разборный, имп. шлиф. сталь, стойки – мет. уголок с имп. полимер. Покрытием 2 230 460,00
3 Стол с бортом и полкой СБП 9/6, полностью нерж / сталь и профильная труба 40х40 1 147 147,00
Итого оборудования для цеха 2 872,00
Оборудование цеха 3
1 Холод. шкаф. AF-1403C, н/ст, 1+2 дверцы, 300 л мор+900 л хол. 0…+10, -18…-22С 1 3 485,00 3 485,00
2 Слайсер Dolly 275/S, охлажд. двигатель, фикс. заточн. инструм 1 388 388
3 План. миксер 5 л AR5 TEDDY белый M005–0001Z, с редуктором 1 842 842
4 Мини стол MEP-100 G, 2 двери, охлажд. место для 5 GN1/6 1 1 595,00 1 595,00
5 Стол с бортом и полкой СБП 12/6, полностью нерж / сталь и профильная труба 40х40 3 178,5 535,5
6 Стол с бортом и полкой СБП 9/6, полностью нерж / сталь и профильная труба 40х40 2 147 294
7 Ванна моечная односекционная ВС1 43/30, сварная, имп. шлиф. нерж. сталь, габариты мойки 430х430х300 1 95 95
итого оборудования для цеха 3 7234
Оборудование для цеха 4
1 Холодильный шкаф AFP-701, н/сталь, 600 л, 1 дверь -2,+8 1 1 694,00 1 694,00
2 Смеситель полный унгер TS 22 (FTS136UTE), 300 кг/ч, 2 ножа+3 реш. н/сталь 1 899 899
3 Стол с бортом и полкой СБП 9/6, полностью нерж / сталь и профильная труба 40х40 2 147 294
4 Стол с бортом и полкой СБП 15/6, полностью нерж / сталь и профильная труба 40х40 2 201 402
5 Ванна моечная двухсекционная ВС2 43/30, сварная, имп. шлиф. нерж. сталь, габариты мойки 430х430х300 1 166 166
Итого оборудование для цеха 4 3455
Оборудование для цеха 5
1 Стол для сбора отходов СО 6/6, нержав. сталь, c бортом, ножки труба 40х40 1 132 132
2 Стол с бортом и полкой СБП 6/6, полностью нерж / сталь и профильная труба 40х40 1 127 127
3 Машина для перфорации, FI-80, 800 тар/час, 2 корз. 500х500 для тар, и чашек 1 2 281,00 2 281,00
4 Корзина универсальная, CT-10 2 19 38
5 Корзина для отходов, CP-16/18 2 21 42
6 Смягчитель воды на 12 л 1200000128 1 153 153
7 Стол приемный левый FI-80/100/120, нерж / сталь, приставной 1 91 91
8 Стол приемный правый FI-80 /100/120, нерж / сталь, приставной 1 91 91
9 Душ смывной настенный DSM 1 292 292
10 Ванна моечная двухсекционная ВС2 43/30, сварная, имп. шлиф. нерж. сталь, габариты мойки 430х430х300 2 166 332
11 Стеллаж СРС 12/4–5, 5 сплошных полки, разборный, имп. шлиф. сталь, стойки – мет. уголок с имп. полимер. покрытием 3 223 669
12 Прилавок задний, MME-35/100, нерж / сталь, средн полка. 1 336 336
Итого оборудование для цеха 5 4584,00
Оборудование отдела ОТК
1 Резка CL50D, 120–200 кг/час; без стоимости ножей 1 998 998
2 Нож для CL50 2 мм #28063 1 79 79
3 Нож для CL50 3 мм #28064 1 79 79
4 Нож для сол. 2х2 CL50 #28051 1 101 101
5 Обор.для резки, CL50D 8х8#28134 1 186 186
6 Обор.для ломки CL50D 5x5 #28110, нож + решетка 1 175 175
7 Обор.для перфорации CL50D 8x8 #28111, нож + решетка 1 158 158
8 Терка 2 мм для CL50 #28057 1 64 64
9 Терка 5 мм CL50 #28059 1 64 64
10 Ванна моечная двухсекционная ВС2 43/30, сварная, имп. шлиф. нерж. сталь, габариты мойки 430х430х300 1 166 166
11 Стол с бортом и полкой СБП 12/6, полностью нерж / сталь и профильная труба 40х40 2 178,5 357
12 Мешалка, FP 101, загрузка 10 кг, 300 кг/час. 1 1 208,00 1 208,00
Итого оборудование для ОТК 4442,00
Всего технологическое оборудование 52006,66

Итого общая сумма первоначальных затрат на технологическое оборудование: 34463885 у. е.