3) изменение размера, структуры и размещения производства.
Рассмотрим влияние перечисленных групп факторов более подробно. В первой группе факторов выделяются: внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных действий; расширение масштабов и улучшение применяемой технологии и техники; улучшение использования имеющихся и применение новейших видов сырья и материалов; изменение конструкции и технологических черт изделий и остальные причины, повышающие технический уровень производства. Раздельно рассматривается внедрение вычислительной техники. По этому фактору учитывается влияние на себестоимость товарной продукции результатов от внедрения и дальнейшего развития автоматизированных систем управления технологическими действиями производства, а также от ввода в действие отдельных ЭВМ и остальных средств вычислительной техники.
Вторая группа факторов включает: развитие специализации производства; улучшение организации, обслуживания и управления созданием, сокращение издержек на управление; улучшение организации труда, материально-технического снабжения, внедрение главных фондов, материальных ресурсов; сокращение транспортных расходов; ликвидация излишних издержек и утрат и остальные причины, повышающие уровень организации.
К третьей группе относятся: понижение издержек в итоге роста размера производства за счет уменьшения неизменных издержек (положительный эффект масштаба производства); изменение структуры (номенклатуры и ассортимента) продукции; повышение свойства продукции; изменение размещения производства.
С ростом размера производства неизменные издержки, приходящиеся на единицу изделия, уменьшаются, в итоге чего снижается полная себестоимость единицы и всей продукции компании. Понятно, что создание продукции более высокого свойства просит и высокого уровня издержек производства. Но это утверждение было опровергнуто японскими предприятиями, использующими способ "точно вовремя". основная мишень их системы – сокращение издержек. Эта система способствует росту эффективности производства, увеличивает оборачиваемость капитала (отношение размера продаж к основному капиталу). Для понижения издержек нужно приспособление системы к каждодневным колебаниям спроса методом непрерывного регулирования номенклатуры и размера выпускаемой продукции, обеспечение высококачественными комплектующими деталями.
В условиях свободной конкуренции цена продукции, произведенной предприятиями, фирмами, выравнивается автоматически. На нее воздействуют законы рыночного ценообразования. В то же время каждый предприниматель стремится к получению максимально возможной прибыли. И здесь, помимо факторов увеличения объема производства продукции, продвижения ее на незаполненные рынки и др., неумолимо выдвигается проблема снижения затрат на производство и реализацию этой продукции, снижения издержек производства
В традиционном представлении важнейшими путями снижения затрат является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве- трудовых и материальных
Так, значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда (в промышленности России – 13-14%, развитых стран – 20-25%). Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала.
Снижения трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достигнуть различными способами. Наиболее важные из них — механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения организации производства и труда. Нередко предприятия, фирмы приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные на приобретение средства не приносят ожидаемого результата.
Важное значение для повышения производительности труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приемов труда и др.
Материальные ресурсы занимают до 3/5 в структуре затрат на производство продукции. Отсюда понятно значение экономии этих ресурсов, рационального их использования. На первый план здесь выступает применение ресурсосберегающих технологических процессов. Немаловажным является повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов.
Сокращения расходов по амортизации основных производственных фондов можно достигнуть путем лучшего использования этих фондов, максимальной их загрузки.
Одним из главных резервов снижения затрат на предприятии является повышение объемов производства, которое влияет на уменьшение затрат на единицу продукции (1 руб. производства мазута), а следовательно, на конечную цену единицы продукции и размер прибыли.
Для того, чтобы добиться снижения затрат на один рубль товарной продукции, необходимо увеличить объем производства в 2010 г. до уровня 2008 г., т.е. до 18434 тыс. руб. Экономический эффект в этом случае найдется как разность между себестоимостью единицы продукции после внедрения мероприятий по снижению затрат и между себестоимостью единицы продукции 2009 г., с которой происходит сравнение. Полученная сумма умножается на объем производства продукции:
Э = (0,92-0,96)*15362=-614,48 (тыс. руб.)
Значительные резервы по снижению затрат на производство мазута заложены в материальных затратах. Из-за устаревшей технологии производства, отсутствия хорошей системы управления качеством продукции, недостаточной загруженности производственных мощностей, отсутствия у работников высокой квалификации себестоимость изготавливаемой продукции на заводе очень высокая. В среднем затраты на производство мазута превышают аналогичные у конкурентных фирм на 20%. В связи с этим предприятию дешевле закупать мазут на стороне у других поставщиков, чем на своем собственном заводе.
Значительное снижение затрат на сырье в 2009 г. по сравнению с 2008 г. объясняется тем, что на предприятии был изменен порядок взаимоотношений между подразделениями по поводу закупки материалов. В 2008 г. завод продавал материалы подразделениям предприятия не по себестоимости, а по цене, включающей в себя процент прибыли (20-25%). Из-за этого происходило завышение стоимости продукции, и это делало предприятие неконкурентоспособным на рынке. В 2009 г. было принято решение о том, чтобы продажа сырья подразделениям происходила по себестоимости, что позволило сократить долю материальных затрат в структуре себестоимости 1 т мазута на 13,77%, что является значительным улучшением и позволяет предприятию более уверенно чувствовать себя на рынке, конкурировать с другими фирмами.
Сокращение производственных мощностей на ОАО «ТАИФ-НК НПЗ» в 2010-2011 г., улучшение ситуации с контролем качества продукции, повышение квалификации рабочих позволит предприятию сократить затраты на материалы на 20%. При этом экономический эффект от внедрения этих мероприятий определится как разность между материальными затратами с учетом внедренных мероприятий и материальными затратами 2009 г. Материальные затраты при условии внедрения новых мероприятий по снижению затрат составят:
МЗ = 4527*0,8=3622 (тыс. руб.)
Экономический эффект будет равен:
Э = 3622-4527 = -905 (тыс. руб.)
Добиться снижения затрат на предприятии при производстве мазута можно также путем замораживания тех основных фондов, которые не используются временно в производственном процессе, но на которые продолжает начисляться амортизация. При замораживании основных фондов амортизация прекратит начисляться, что позволит сократить затраты на производство мазута. При этом новая сумма амортизации определится как разность между текущей суммой амортизации и суммой амортизации, которая подлежала бы начислению при условии, что объекты основных фондов находились бы в незамороженном состоянии.
В настоящее время в «ТАИФ-НК НПЗ» основные фонды используются на 60%. Если внедрить мероприятия по замораживанию на время основных фондов, не принимающих участия в производственном процессе, то это позволит снизить текущие затраты. Экономический эффект будет равен:
Э = 534 (0,6-1) = 214 (тыс. руб.)
В данном случае экономический эффект был определен сразу, так как амортизация на объекты основных фондов начисляется по единому методу уменьшения остаточно стоимости. Если бы начисление амортизации происходило несколькими методами, то в этом случае для определения суммы амортизации замороженных основных средств необходимо было бы анализировать, по какому методу начисляется амортизация конкретного объекта основных средств, и искомая сумма амортизации получалась бы суммированием показателей.
Резервами снижения себестоимости 1 т мазута выступают также изменения в структуре выпуска продукции, уменьшение постоянных затрат, а также уровня удельных переменных затрат.
Снижение условно-постоянных расходов является значительным резервом снижения затрат на производство. Экономия от такого снижения рассчитывается по формуле:
ЭП = (Т * ПС) / 100.
При существующих объемах производства мазута содержание значительного аппарата управления очень тяжело отражается на сумме общих затрат, сильно их увеличивая. Для снижения затрат необходимо сократить аппарат управления, что позволит достичь определенной экономии. Экономия за счет увеличения объема производства будет равна:
ЭП = 43,8*3023/100=1324 (тыс. руб.)
Таким образом, только комплексное исследование резервов снижения себестоимости продукции, отдельных затрат позволяет достичь предприятию экономического эффекта и конкурентоспособного положения на рынке.