Как уже было сказано, за счет применения новой автоматической линии в блоке отсутствуют транспортные и перегрузочные операции, в которых на данном участке было задействовано 2 человека. Также по одному человеку на каждой линии было задействовано на промывке и размагничивании колец, таким образом, высвобождается еще 2 рабочих.
На сборке было задействовано 3 человека, теперь же достаточно одного, который лишь будет закладывать в сборочный автомат смазку, сепараторы и шарики. Итого высвобождается 17 человек (7 + 8 + 2). Тот же результат можно получить, если применить формулу 1.3., при этом:
Ч=16,06*9531,323/121,03-16,06*9531,323/476,57=15человек+ 2 человека со сборки=17 человек высвобождается после внедрения автоматической линии.
Рост производительности труда:
В= (15,52/35-17) / 15,52/35 -1 = (0,785/0,4)-1=0,9625=96,25%
Производительность труда выросла на 96,25 %
В результате высвобождения рабочих мы получаем дополнительную экономию за счет снижения фонда заработной платы. Таким образом, годовая экономия по оплате труда, при среднегодовой заработной плате рабочих =4147,9*12=49774,8 руб., составит 846,1716 тыс. руб. (17 х 49774,8).
Рассмотрим, как новая технология повлияет на улучшение использования ОПФ, рассчитаем показатели фондоемкости, фондоотдачи (табл. 3.8).
Таблица 3.8. Влияние новой технологии на ОПФ
| Показатель | Существующая технология | Предлагаемая технология | Изменение +,- |
| Товарная продукция, тыс. руб. | 4236,179 | 9531,323 | +5295,144 |
| Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб. | 1785,842 | 2312,842 | +528 |
| Численность работников, чел. | 35 | 20 | -17 |
| Фондоотдача, тыс. руб./тыс. руб. | 2,372 | 4,121 | +1,749 |
| Фондоемкость тыс. руб./тыс. руб. | 0,421 | 0,242 | -0,179 |
| Чистая прибыль от продаж, тыс. руб. | 869,264 | 2423,212 | +1554,948 |
| Рентабельность ОПФ, % | 48,67 | 104,77 | +56,1 |
| Производительность труда, тыс. руб./чел | 121,03 | 476,57 | +355,54 |
Показатель фондоотдачи увеличился на 1,749, что говорит о лучшем использовании ОПФ (на 1 рубль стоимости ОПФ стало приходиться больше стоимости товарной продукции). Фондоемкость соответственно уменьшилась. Рентабельность ОПФ выросла значительно на 56,1 %, ОПФ используются более полно (стало приходиться больше прибыли на среднегодовую стоимость ОПФ).
Улучшение работы предприятия характеризует не только показатель прибыли, но и показатели рентабельности, как самой продукции, так и продаж.
Таблица 3.9 Расчет показателей рентабельности
| Показатель | Существующая технология | Предлагаемая технология | Изменение +,- |
| Товарная продукция, тыс. руб. | 4236,179 | 9531,323 | +5295,144 |
| Себестоимость, тыс. руб. | 3092,411 | 6329,728 | + 3237,317 |
| Прибыль, тыс. руб. | 1143,768 | 3201,595 | +2057,827 |
| Чистая прибыль, тыс. руб. | 869,264 | 2423,212 | +1554,948 |
| Рентабельность продаж, % | 26,99 | 33,59 | +6,6 |
| Рентабельность продукции, % | 28,11 | 38,28 | +10,17 |
Как видно из данной таблицы 3.9 рентабельность продукции выросла на 10,17%, т.е. на 1 рубль затрат стало приходиться больше прибыли; выросла и рентабельность продаж – на 6,6% - стало больше приходится прибыли с 1 рубля продаж продукции.
Подсчитаем суммарный годовой экономический эффект (Э) от внедрения автоматической шлифовально-сборочной линии на производстве № 2 ЗАО «ВПЗ» по формуле:
Э = 391,51+846,1716-0,33*573=1048,5916 тыс. руб.
Предприятие получит дополнительную прибыль за счет снижения себестоимости продукции, уменьшения фонда оплаты труда в размере 1048,5916 тыс. руб.
Как видно из полученных расчетов внедрение автоматической линии дает только положительные результаты, поэтому можно говорить о целесообразности внедрения проекта на предприятии.
Эффективность вложений денежных средств в данный проект определим с помощью показателей чистого дисконтированного дохода, индекса доходности и срока окупаемости проекта. Составим следующие таблицы:
Таблица 3.10. Прогноз финансовых потоков
| Показатели | Сумма, тыс. руб. |
| 1. поступления от сбыта продукции | 9531,323 |
| 2. материальные затраты | 3057,26 |
| 3. затраты по з/п с отчислением по ЕСН | 2607,85 |
| 4. налог на прибыль | 768,3828 |
| 1.Итого по производственной деятельности | 3097,8302 |
| 5. затраты на приобретение активов | 528 |
| 6. затраты подготовит. Периода | 45 |
| 2. Итого по инвестиционной деятельности | -573 |
| 7.Собственные средства | 573 |
| 3. Итого по финансовой деятельности | 573 |
| Итого по всем видам деятельности | 3097,8302 |
Таблица 3.11. Прогноз эффективности
| Показатели | Сумма, тыс. руб. |
| 1. Поступления от сбыта продукции | 9531,323 |
| Итого притоков | 9531,323 |
| 3. материальные затраты | 3057,26 |
| 4. затраты по з/п с отчислением по ЕСН | 2607,85 |
| 5. налог на прибыль | 768,3828 |
| 6. затраты на приобретение активов | 528 |
| 7. затраты подготовит. периода | 45 |
| Итого оттоков | 7006,4928 |
Показатели эффективности данного проекта:
1. NPV =9531,323-7006,4928=2524,8302 тыс. руб. денежные поступления значительно превышают вложения.
2. 9531,323/7006,4928 =1,36 т.е. 1 вложенный рубль принесет 36 копеек дополнительной прибыли
3. Ток=573/2524,8302+105,6=0,21 года вложения окупятся уже через 3 месяца.
Таким образом, внедрение автоматической линии обработки колец подшипника не только улучшит технологический процесс, качество подшипников, сократит время обработки и, соответственно высвободится определенное количество рабочих, причем производительность труда оставшихся растет, но и сократит себестоимость, при значительном росте производимой продукции.
Заключение
Современный процесс инвестирования представляет собой приобретение инвестором различных активов, т.е. инвестиционных ценностей.
Расчет объема требуемых инвестиционных ресурсов производится на этапе оценки инвестиционных возможностей инвестора. Он позволяет на предварительном этапе разделить объекты на приемлемые для инвестиций и неприемлемые по объемам требуемых ресурсов для конкретного инвестора.
Основной задачей при выборе направления инвестирования является определение экономической эффективности вложения средств в объект инвестиций. По каждому объекту целесообразно составлять отдельный инвестиционный план.
Внедрение автоматической линии дает следующие преимущества:
- Станки стоят в определенной последовательности, что исключает возможность ухудшения качества (механические повреждения, забоины) из-за соударения подшипников при падении;
- За счет применения новой линии в блоке отсутствуют транспортные и перегрузочные операции;
- максимально снижено организационно-техническое время от начала обработки колец до выхода собранного подшипника;
- задействовано меньшее количество единиц оборудования и рабочих, обслуживающих данное производство;
- в данном конкретном случае многое из необходимого оборудования уже имеется и поэтому затраты на монтаж новой линии относительно невысоки и предприятие может в кратчайшие сроки наладить новое производство с минимальными затратами.
Внедрение автоматической линии дает преимущества не только с технической стороны. При затратах на приобретение и монтаж нового оборудования, равных 573 тыс. рублей годовая программа выпуска подшипников увеличивается на 320,232 тыс. штук в год, что в денежном выражении составляет 5295,144 тыс. руб. и дает предприятию дополнительный прирост прибыли 1999,03 тыс. руб. При этом сокращаются постоянные затраты на 1 продукции на 0,66 руб., уменьшение себестоимости продукции дает нам выгоду в 391,51 тыс. руб. Сокращение количества рабочих, обслуживающих данное производство на 17 человек уменьшает затраты на ФОТ на 846,1716 тыс. руб., не уменьшая при этом производительность труда (рост производительности труда 96,25%). Суммарный экономический эффект, который достигается за счет внедрения автоматической линии, будет равен 1048,5916 тыс. руб. Существенно увеличиваются показатели фондоотдачи (на 1,749 тыс. руб. /тыс. руб.), рентабельность ОПФ растет на 56,1 %, что говорит о более полном и рациональном использовании ОПФ. Показатели рентабельности продукции, рентабельности продаж также увеличиваются, что указывает на то, увеличение объема прибыли после введения автоматической линии подход сравнению с затратами.
Эффективность вложения денежных средств подтверждается показателями. Ценность фирмы за счет внедрения линии может увеличиться на 2524,8302 тыс. руб., а один вложенный рубль принесет 36 дополнительных копеек дохода. Срок окупаемости вложений всего 3 месяца.
Таким образом, можно говорить о необходимости и целесообразности внедрения автоматической линии, что даст преимущества не только в технологии обработки и сборки подшипников, но и увеличит объем годового выпуска подшипников, при сокращении себестоимости на 1 продукции.
Список использованной литературы
1. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование. – М.:ИНФРА-М, 2008.
2. Владимирова Л.П. Прогнозирование и планирование в условиях рынка. – М.: Кнорус, 2005.
3. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия. – М.: ИНФРА-М, 2003.
4. Кузнецов Б.Т. Инвестиции. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006.
5. Нешитой А.С. Инвестиции. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и ко», 2007.
6. Просветов Г.И. Прогнозирование и планирование: задачи и решения. – М.: Издательство РДЛ, 2005.
7. Стратегический менеджмент. Учебник для вузов. – М.: Издательство РДЛ, 2003.
8. Стратегическое планирование. / Под ред. Уткина Э.А. – М.: Издательство ЭКСМО, 1998.
9. Стратегический менеджмент. / Под ред. Петрова А.Н. – СПб.: Питер, 2007.
10. Финансовый менеджмент для неспециалистов. 3-е изд. / Пер. с англ. под ред. Е. Н. Бондаревской. – СПб.: Питер, 2006.
11. Финансовый менеджмент: Учебное пособие/ Под ред. Проф. Е. И. Шохина. – М.: ИД ФБК-ПРЕСС, 2004.
12. Финансовый менеджмент: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2003.