Проект вскрытия и разработки Кадали-Макитской террасы

1 Общаячасть

1.1 Общиеведения о районеместорождения

Месторождениезолота погребеннойроссыпи рекиХомолхо (Кадали-Макитскаятерраса) находилсяв Бодайбинскомрайоне Иркутскойобласти РоссийскойФедерации в140 км северо-восточнееот города Бодайбо.Месторождениерасположенона освоеннойтерриториина расстоянии40 км от административногоцентра – посёлкаКропоткин. Вблизи месторожденияпроходит грунтоваяавтодорогаБодайбо-Кропоткин-Хомолхои ЛЭП-110 Кв. Расстояниедо ближайшейжелезнодорожнойстанции Таксимо(БАМ)

450 км.

Основнойзавоз грузовдля предприятийи населениярайона производитсяв летнее времяводным путемпротяженностьюоколо 1100 км отжелезнодорожнойстанции Усть-Кут(порт Осетрово)по реке Ленедо реки Витими по реке Витимдо Бодайбо.Часть грузовкруглогодичнодоставляетсяпо автодорогеТаксимо - Бодайбопротяженностью220 км.

Между городамиБодайбо и Иркутскомимеется воздушноекруглогодичноесообщение.Самолеты типаАН-24 и АН - 26 осуществляютперевозкупассажирови части необходимыхтехническихи продовольственныхгрузов Доставкагрузов от Бодайбодо золотодобывающихпредприятийпроизводитсяпо грунтовойдороге, связывающейвсе крупныезолотодобывающиепредприятиярайона.

Снабжениеэлектроэнергиейпредприятийрайона осуществляетсяот МамаканскойГЭС, установочноймощностью 86тыс.кВт, а такжечерез

ЛЭП -220 ( Таксимо-Бодайбо)государственнойэнергосистемы.От поселкаКропоткин доместорожденияэлектроэнергияподается поЛЭПу 35 кВ, проложеннойвдоль автомобильнойдороги.

Ближайшим населенным пунктом от месторождения является поселокКропоткин,связанный сместорождениемгрунтовойдорогой протяженностью40 км.

В посёлкеКропоткин ( 2.9тыс. жителей)размещено ЗАО”Светлый”,администрацияпоселка, почтовоеотделение,медицинскаяамбулатория,школа и другиекультурныеи общественныеучреждения.

Непосредственночерез месторождениепроходилаавтодорогакруглогодичногопользованияБодайбо-Перевоз,в 2000-ом г. она перенесеназа пределыграниц горныхработ.

Промышленно-бытоваябаза отработкиместорождениясосредоточенав поселке Кропоткин.

В 2000 -ом годуопытно-промышленныеработы велисьвахтовым способом,дальнейшаяэксплуатацияроссыпи рекиХомолхо такжепланируетсявахтовым способомс промышленно-бьгговой базы ЗАО ”Светлый”.

ЗАО ”Светлый”обеспечен внеобходимом для полнойотработкироссыпи рекиХомолхо количествеи ассортиментеземлеройным,погрузочным,горно-транспортными энергетическимоборудованием,имеет достаточнуюдля стабильнойзолотодобычи.

1.2 Климатрайона

Климат района резко континентальный с суровой продолжительной
зимойи короткимтеплым летом.Среднегодоваятемпературасоставляетминус 6 градусовс колебаниямитемпературот минуса 55 доплюс 35 градусов.

Таблица 1.2 –Месячная температуравоздуха.

Месяцы

Температура,градусы

градусы.

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

-27

-24

-16

-9

-4

-17

-26

Среднегодовоеколичествоосадков варьируетот 250 до 350 мм, более70% их приходитсяна теплый периодгода

Снег выпадаетв конце сентябряи сходит в концемая началеиюня. Мощностьснеговогопокрова изменяетсяот 0.1 до 0,7 м наводоразделедо 1.5 м на склонахи в долинах.

Ледоставприходитсяна октябрь,ледоход на май.Отрицательнаясредняя температура,развитие мощноготемно-лишайногопокрова приводитк формированиюостровноймноголетнеймерзлоты мощностьюот 200 до 250 м наводоразделахи 80 -100 м в долинахводотоков.Глубина сезонногооттаиваниягрунтов непревышает 1.5 -2.5 м.

1.3 Гидрологиярайона месторождения

Гидросетьрайона (рекиХомолхо с притоками)принадлежитбассейну рекиЖуй. Водныйрежим речнойсети типичногорный с паводкамив период снеготаяния,проливных ипродолжительныхдождей. В засушливоевремя расходводы сокращается,мелкие водотокинередко пересыхают.

Расходводы в рекиХомолхо в теплыйпериод составляетот 0.5 до 2.5 м³/секунду, а в ручье Кадали-Макит,правом притокеруки Хомолхо,от 0.1 до 0.6 м ³/сек, протяженностькоторого составляет8 км.

Рельеф районасреднегорный,с абсолютнымиотметкамивершин водоразделовот 500 до 1400 метров.

Поверхностныеводы на месторождениипредставленыреки Хомолхои ручья Кадали-Макит.Водный режимэтих рек характеризуетсяпреобладаниемснеговогопитания. Основнойобъем речногостока (до 95%)приходитсяна осенне-летнийпериод. Максимальныерасходы водынаблюдаютсяв период весеннегополоводья(май-июнь). Залетне-осеннийпериод паводкиповторяются5-10 раз. Основнымводотокомявляется рекаХомолхо. Максимальныйрасход водыреке составляет18.3 м³/с,минимальный-0.73м³/с,средняя глубинареки 0.68 м, средняяскорость течения0.46 м/с, уклон воднойповерхности0.018.

Таблица 1.3– Месячныйрасход воды.

2 Геологическаячасть.

2.1 Геологическая характеристика района и месторождения.

Россыпноеместорождениезолота рекиХомолхо (Кадали-Макигскаятерраса) приуроченок зоне сочлененияКаменскойантиклиналии Таранахскойсинклинали,сложенныхсланцами хомолхинскойсвиты.Рыхлыечетвертичныеотложенияпредставленыдоледниковымэлювием, аллювиеми ледниковымиобразованьями.

Район россыпирасположенв центральнойчасти Патомскогонагорья.

Рельефбассейна верхнеготечения рекиХомолхо сформированв результатепроявленияэрозионно-денудационныхи аккумулятивныхпроцессов.

Среди четвертичных рыхлых образованийвыделяютсяверхние четвертичныеледниковые,озерно - и водно-ледниковыеотложения,представленныеилами с валунами,галечниками,песками ищебнисто-галечнымиилами. Верхнечетвертичныйаллювий слагает террасы уровняот 5 до 25м, и представленгалечниками,песками, суглинками,галечно-валуннымиотложениями.Современныечетвертичныеотложенияопределяетпойменный ирусловой аллювий.Это песчаныеотложения спеременнымсодержаниемгальки и линзгалечников.Коренные источникиформированияроссыпей бассейнаверхнего теченияреки Хомолхосвязаны сзолоторудными кварцево-сульфидиымизонами.

Современнаядолина рекиХомолхо характеризуетсяширокой долинойс развитиемузкой (100-200м) поймыи аккумулятивныхнадпойменныхтеррас высотой4-6 м (ниже устьяреки Имнях). Впоперечномсечении долинаотчетливоасимметричнаяс крутым кореннымлевым бортом.Правый бортотносительнопологий. Онпредставленвыположенным(6-8 градусов)аккумулятивнымувалом ширинойдо 2.5 км, которыйсменяется далеепологим (увалом)с маломощным(до 3-4м) покровомрыхлых отложенийшириной200-500 м.Затем этот увалпереходитв коренной бортдолины.

Погребенныйрельефпредставлентеррасойвысотой20м вюжнойчастиместорождениявключаяроссыпьзолота, котораяотрабатываласьгидравликойв 1949-72 г.г.,и глубокимтальвегом, ккоторому приуроченапогребеннаяроссыпь рекиХомолхо ( Кадали-Макитскаятерраса).

В севернойчасти отмечаетсяпогребеннаятерраса высотой6-8 м,отделяющаяпогребенныйтальвег оттальвега современнойдолины рекиХомолхо.

Кореннойплотик погребенноготальвега сложен“мягкими”углеродистыми,сланцами иалевролитами, участкамис тонкимипрослоямикварцевыхпесчаников.

Поверхностьтальвегапологоволнистая,участкаминарушена западинамии гребнямивысотой 0.5-3.0 м ишириной 10-40м.Ширина тальвегадо 400 м. Его днищерасполагаетсяна высоте равнойуровню современногорусла рекиХомолхо.

Элювиальныеотложенияроссыпи сложеныщебнем сланцевс примесьюпеска, гравия,мелкойгальки. Количествощебня вверхпо разрезупостепенноуменьшается.

Аллювийопределяетсерые гравийно-песчанистыегалечники.Заполняющаямасса представленасреднезернистымислюдистымипесками. Гравийсостоит, в основномиз обломковсланцев, взначительномколичествевстречаютсяобломки кварца.

Галькаи валуны представленыв основномсланцами ипесчаниками,отмечаютсяизвестняки.По размерампреобладаетмелкая и средняягалька до 10 см.

Количествовалунов сосредними размерами20-25 см иногда до50-60 см не превышает10%.

Минералогическиманализом валлювии установленыильменит

(60-95% шлиха),в меньшихколичествахлейкоксен,лимонит, пирит.Мощность аллювия1.0-12.0м.

Аллювийперекрыт мощнойтолщей ледниковыхотложений. Посоставу
этотемно-серыеи серые иловато-песчаныевалунно-галечные
отложения.Галька и валуныслабо и неокатаиные,нередкоутюгообразной
формы.По составугалька представленана 80-90% местнымипородами
(известняки,песчаники,сланцы) и экзотическимипородами(граниты).
Вмещающаямасса -известковистыеи не известковистыеиловатые средне-и
мелкозернистыепески с примесьюгравия. В линзахмощностью до3-3.5 мотмечаются илистые пескии илы средкой галькой и валунам,и общая мощность ледниковыхотложений варьирует от 9 до 30м.

Длинапромышленнойроссыпи 1380 м,средняя ширина 308м, россыпьзалегаетна глубине 15-29.2м.

Усредненныйтиповой разрезрыхлых отложений(снизу-вверх)представленв следующемвиде:

1. Продуктивныйпласт:элювийкоренных пород,древнийаллювий представленгалечниками, характеризуетсясодержаниемвалунов 8-10% имощностью до6 м.

2. Продуктивныеотложения перекрывают ледниковые серые иловато- песчаныевалунно-галечныеотложениямощностью до25 метров. Наибольшимвключением валунов отличаются мореные отложения10%.

Плотик россыпейслабоволнистый, западениянебольшие от0.5 до З м, сложен

переслаивающимисяразрушеннымиуглеродистымисланцами иалевролитами.

Пески относятся к среднепромывистым.

2.2 Физико-механическиесвойства породроссыпи.

Торфа

Мощностьторфов варьируетот 4.0 до 33.0 м и всреднем пороссыпи составляет24.0 м. Все торфапоражены многолетнеймерзлотой ссезоннымиколебаниямитемпературыгорных породот -5 до -7 градусовв холодныйпериод и от-1.5 до – 2.5 градусовтеплое время.Торфа представленытемно-серымии серыми иловато- песчанымивалуна -галечнымиотложениями.

Галькии валуны представленысланцами, песчаникамии известняками.Валунистость и льдистость незначительные, категория пород торфовсоставляет:111= 50%; 1V=50%.

Пески

Золотоносныйпласт представлентемно-серымигалечникамис валунами (до8-10%). Обломочнаячасть представленагалькой и валунамиместных подстилающихпород.Максимальныйразмер валуновредко превышает1.0 м в поперечнике.Сортировкаотложенийслабая,местамиотмечаетсяуменьшениеразмеров галькик верхней частипесков. Среднийгранулометрическийсостав галечниковпо даннымопытно-промышленнойэксплуатацииследующий:

Таблица 2.2 -Результатыситового анализапесков

Фракция,мм

Значения

+ 200

- 200

+ 64

- 64

+ 16

- 16

+ 4

- 4

+ 1

- 1

+ 0.1

- 0.1

Наличиезолота, %

3.5

9.2

34.6

30.2

12.3

5.4

4.8

100

Мощностьзолотоносногопласта по даннымбуровых работварьирует от

0.4 до4..2 м. Содержаниязолота изменяются от 0.229 г/м³ до 18.901 г/м³.

Глубинапроникновениязолота в породыплотика составляет0.2м, реже 0.4-1.2м. Категорияпород слагающихпески: 111 = 25%; 1V=75%.

Пески легкои среднепромывистые.

Мерзлотная обстановкароссыпи

Месторождениевходит в Витимско-Патомскуюгидрогеологическуюскладчатуюобласть, характеризующуюсяшироким площаднымраспространениеммноголетнеймерзлоты. Мощностьмерзлоты изменяется от 50-100 м на склонахи д о 100-270 м на водоразделах.Мерзлотойпоражены практическивсе элементырельефа наполную мощностьрыхлых отложений.

Установленнаяпо данным бурения средняя мощностьмерзлоты врыхлых отложениях, намеченныек отработкеблоки составляет22.6 м.Мощность сезонного оттаивания составляетот 0.5 до 1.5м, средняя 1.0 м.

Оттаиваниедеятельногослояначинаетсяв серединемая,промерзаниев октябре.Вталомсостоянии,за контуромподсчитанныхзапасов,находятсяпод русловые участки нижнейпоймы ичастично первойнадпойменнойтеррасы ручъяКадаля-Макит.Ширина таликовойзоныоколо70м.Преобладающеевлияние наоттаиваниеи промерзаниегрунтов оказываетснеговой,растительныйи мохо-торфянойслой,которыеи определяют интенсивностьи глубину сезонногопротаивания грунтов.

В результатеразведочныхработ установлено,чтоконтурпромышленныхзапасов золотапроходит, восновном,померзлым породами сучетомсезонногооттаивания,составляет99% от общего объемагорной массы.

2.4 Полезные ископаемые

Золотожелтого цвета,пластинчатое,чешуйчатое.Пробность поданным аффинажа0.845. По даннымрасситовокгранулометрическийсостав золотаследующий:

Таблица2.4 - Результатыситового анализазолота

Фракция,мм

Значения

-0.14

+0.14

-0.34

+0.34

-0.57

+0.57

-0.85

+0.85

-1.42

+ 1.42

-2.13

+2.13

-5.0

+5.0

Наличиезолота, %

0.29

3.84

35.12

35.43

13.97

5.15

3.62

2.58

100

Такимобразом,золотороссыпи мелкоес количествомфракций менее0.85мм 74.7%

2.5 Подсчет запасов

Золотоноснаяроссыпь рекиХомолхо (Кадали-Макитскаятерраса) погеолого-геморфологическойхарактеристике,характерураспределениязолота, своиммасштабамсогласно инструкцииГКЗ по применениюклассификациизапасов к россыпнымместорождениям(ГКЗ , 1997г.) относитсяк Ш группегеологическойсложности. Этоневыдержаннаяпо ширине имощности, снеравномернымраспределениемзолота россыпы. Для подготовкизапасов категорииС - 1 для даннойгруппы месторожденийрекомендуетсяразведочнаясеть 200 х 20 - 10 м,чтофактическидостигнутов процессеразведочныхработ 1995 -1999 г.г..

Подсчетзапасовосуществленспособомгеологическихблоков.что соответствуетметодике разведкии природнымхарактеристикамроссыпи.Запасыоконтуренына плане геологоразведочныхработ масштаба1:2000и геологическихразрезах,составленныхв масштабе:вертикальный1: 100 игоризонтальный1: 500.

Подсчетзапасов выполненпо кондициям, полученнымтехнико-экономическимрасчетом:

-минимально-промышленноесодержаниезолота вблоке 1.211 г/м³;

-минимальноесодержание в оконтуривающейвыработке вплане

0.605 г/м³;

-минимальноесодержаниедля оконтуриванияпласта по вертикали-0.1г/м³;

-минимальнаямощность пласта-0.8 м

2.5.1 Подсчетбалансовыхзапасов

Подсчетбалансовыхзапасов выполняетсялинейным способом.

Подсчетпроизводимпо блоку 4С.

Запас песковв блоке

V^блn=(V₁+V₂)*L_БЛ/2=(569,45+837,78)*260/ 2=182940 м³,

где V₁-линейныйзапас песковпо первой буровойлинии,V₁=569.45м²,

V₂-линейныйзапас песковпо второй буровойлинии,V₂=837,78м²,

L_БЛ-длина блока,L_БЛ=260м.

Средняямощность песковв блоке

m_ср,п=(V₁+V₂)/L_J=(569.45+837.78)/ 704=2 м,

гдеL_j-линия влиянияскважин по двумбуровым линиям,L_j=740м.

Запас торфовв блоке

V^бл_т=(V₃+V₄)*L_БЛ/2=(8669,2+8372,1)*260/ 2=2215369 м³,

гдеV₃-линейныйзапас торфовпо первой буровойлинии,V₁=8669,2м²,

V₄-линейныйзапас торфовпо второй буровойлинии,V₂=8372,1м²,

Средняямощность торфовв блоке

m_ср,т=(V₃+V₄)/L_J=(8669,2+8372,1)/ 704=24,2 м,

Объем золотав блоке

V^бл_з=(V_1з+V_2з)*L_БЛ/2=(3315,612+3255.9)*260/ 2= 85430 гр.

гдеV_1з-количествозолота в первойбуровой линии,V_1з=3315,612гр,

V_2з-количествозолота во второйбуровой линии,V₂=3255.9гр,

Среднеесодержаниезолота в блоке

m^бл_ср,з=V^бл_з / V^блn =85430 / 182940 = 4.6 гр /м³,

Ведомостьподсчета балансовыхзапасов россыпногозолота поместорождению приведена втаблице 2.5

Таблица2.5 -Подсчет геологическихзапасов блокапо буровымлиниям 489 и 487

2.5.2 Подсчетэксплуатационныхзапасов

Дляподсчетаэксплуатационныхзапасов необходимознать потерии разубоживанияпесков в кровлии в почве.

Расчет потерьи разубоживанияв кровли пласта

Стандартобщей изменчивостиконтура выемкипесков в кровлепласта

_____________________ ____________________

G^ок_сл= √ (G_сл)²+ (G^г_сл)²+ (i_о/2)²= √ (0.2)²+ (0.4)²+ (0.2 / 2)²= 0.46 м;

гдеG_сл-дисперсияслучайнойизменчивостиповерхностикровли эксплуатационногопласта послевскрыши торфов,G_сл= 0.2;

G^г_сл- дисперсияслучайнойизменчивостиповерхностикровли геологическогопласта послевскрыши торфов,G^г_сл= 0.4;

i_о- интервалопробывания,i_о= 0.2 м;

Показательрациональнойвыемки песковв кровли пласта

r_t=(С_б- b) / (C – b) = (0.1 – 0.05) / (3.426 – 0.05) =0.0148 м;

гдеС_б-бортовое содержаниезолота дляоконтуриванияпласта по вертикали, С_б= 0.1г/м³;

b- содержаниев разубоживающихпородах, b= 0.05 г/м³;

C- среднее содержаниезолота в геологическихзапасах, С = 3.426г/м³;

Мощностькровли пласта

m_пр= G^ок_сл* cos(3.14 * r_t) = 0.46 * cos(3.14 * 0.0148) = 0.46 м;

Мощностьтеряемых песков

h_п= (G^ок_сл/ 3.14) * sin(3.14 * r_t)– (m_пр* r_t)= =(0.46 / 3.14) * sin(3.14 * 0.0148) – ( 0.46 * 0.0148) = 0 м;

Мощностькровли пласта

h_р= h_п+ m_пр= 0 + 0.46 =0.46 м;

Потери песков

П_а= h_п * S= 0 * 425000 = 0 м³;

гдеS- площадь отработки,S= 425 тыс. м²;

Потери золота

Q_з= П_а* С_б= 0 * 0.1 = 0гр;

Разубоживаниепесков в кровлипласта

Р_пр=h_р* S = 0.46 * 425000 = 195500 м³;

Расчет потерьи разубоживанияв почве пласта

Стандартобщей изменчивостиконтура выемкипесков в почвепласта

_____________________ ____________________

G^оп_сл= √ (G^п_сл)²+ (G^п_сл)²+ (i_о/2)²= √ (0.2)²+ (0.2)²+ (0.2 / 2)²= 0.3 м;

гдеG^п_сл-дисперсияслучайнойизменчивостиповерхностипочвы эксплуатационногопласта послевскрыши торфов,G^п_сл=0.2;

G^п_сл- дисперсияслучайнойизменчивостиповерхностипочвы геологическогопласта послевскрыши торфов,G^п_сл=0.2;

Показательрациональнойвыемки песковв почве пласта

r_t=(С_б- b) / (C – b) = (0.1 – 0.05) / (3.426 – 0.05) =0.0148 м;

Мощностьпочвы пласта

m_з= G^оп_сл* cos(3.14 * r_t) = 0.3 * cos(3.14 * 0.0148) = 0.3 м;

Мощностьтеряемых песков

h_пз= (G^оп_сл/ 3.14) * sin(3.14 * r_t)) – (m_з* r_t)= =(0.3 / 3.14) * sin(3.14 * 0.0148) – ( 0.3 * 0.0148) = 0 м;

Мощностьпочвы пласта

h_з= h_пз+ m_з= 0 + 0.3 =0.3 м;

Потери песков

П_аз= h_пз * S= 0 * 425000 = 0 м³;

Потери золота

Q_зз= П_аз* С_б= 0 * 0.1 = 0гр;

Разубоживаниепесков в почвепласта

Р_з= h_з* S = 0.3 * 425000 = 127500 м³;

Общий объемпотерь песков

П_о= П_аз+ П_а =0 + 0 = 0 м³;

Общий объемразубоживанияпесков

Р_о= Р_з +Р_пр=127500+ 195500 = 323000 м³;

Относительныйкоэффициентразубоживанияпесков

К_р= (Р_о/ V_п)* 100% = (323000 / 1142400) * 100% = 28.3%,

Эксплуатационнаямощность песков

m^э_п=m^г_,п+ m_пр+m_з= 1.96 + 0.46+ 0.3 = 2.2 м

гдеm_пр-мощностьпредохранительнойрубашки, m_пр=0.46 м;

m_з-мощность задирки,m_з=0.3 м;

гдеm^г_,п- средняя геологическаямощность песков,m^г_,п=1.6м ,

Эксплуатационнаямощность торфов

m^э_т= m^г_,т– m_пр= 24 –0.46 = 23.54 м,

гдеm^г_,т- средняя геологическаямощность торфов,m^г_,т= 24 м ,

Эксплуатационныйобъем песков

V_п=S_п*L_р= 840 *1360 =1142400 м³,

гдеL_р-длина россыпи,L_р=1360м ,

S_п-средняя площадьпесков россыпи,S_п=840 м²,

S_п=(b^н_п+b^в_п)*m^пр_п/ 2 =(308+310)*2,72 / 2 = 840 м²,

гдеb^н_п-средняя ширинапесков по низу,b^н_п=308м,

b^в_п-средняя ширинапесков по верху,b^в_п=310м.

Эксплуатационныйобъем торфов

V_т=S_т*L_р= 7603 *1360 =10340080 м³,

гдеS_т= (b^н_т+b^в_т)*m^пр_т/ 2 =(310+336)*23.54 / 2 =7603 м²,

b^н_т-средняя ширинаторфов по низу,b^н_т=310м,

b^в_т-средняя ширинаторфов по верху,b^в_т=336м.

Коэффициент вскрыши

К_в=V_т/ V_п=10340080/1142400 = 9

Объем золота

Эксплуатационнаямощность песковсоставляет2.72 м, из них пески1.96 м (71.8% ) с содержанием3.426 г/м³, и разубоживанныхпесков 0.76 (28.3%) ссодержанием0.05 г/м³,

V_з= V_п* [((m^г_,п* С) + (К_р* b))]=

= 1142400 * [((0.718 * 3.426) + (0.283 * 0.05) ] =2826.3 кг

3 Горнаячасть

3.1Исходные данныедля проектирования

3.1.1 Выборспособа разработки.

В зависимостиот типа горныхмашин, используемыхдля выемки итранспортировкипесков, различаютследующиеспособы разработки:подземный,дражный, гидравлический,скреперно-бульдозерный,экскаваторный.

Подземныйспособ:

Из всехспособов разработкинаиболее трудоемким,дорогостоящим является подземный.Подземныйспособ разработкицелесообразноприменять вследующихусловиях, гдечетко выдержанныйи выраженныйпласт, глубиназалегания более15 м, высокоесодержаниезолота 10-12г/м³.

Дражныйспособ:

Современныемногоковшовыедраги представляютсобой относительносложные идорогостоящиекомплексы свысокой степеньюмеханизациии поточноститехнологическихпроцессов иобеспечиваютдостижениенаиболее высокихтехнико-экономическихпоказателейпо сравнениюс другими способамиразработки.

Многоковшовыедраги целесообразноприменять дляразработкипород практическилюбой крепости и состава заисключениемвесьма валунистыхи крепко сцементированныхпород и вязкихглин.

Наиболеерациональномногоковшовыедраги применятьдля разработкиводоносныхпойменных ибольших ключевыхроссыпей снебольшимуклоном.

Дражный способ неэффективенпо соображениямсравнительнобольшого уклонатеррасы, и 100%-нойпораженностимассива многолетнеймерзлотой инезначительногосрока эксплуатацииместорождения.

Гидравлическийспособ:

При гидравлическимспособе применяютсясравнительнопростое оборудование(гидромониторы,насосы, землесосы,гидроэлеваторы,трубы) и

процессобогащениепесков существенноупрощается,так как на промывкупоступаетхорошо дезинтегрированныеи размытыепески.

Так же характереннебольшой штатрабочих иотносительновысокие технико-экономическихпоказателей.

Эти особенностипозволяют приблагоприятныхусловиях залеганияроссыпи и наличиидешевой напорнойводы обеспечитьотносительнуюнизкую себестоимостьметалла.

К недостаткомгидравлическойразработкиследует отнестизначительныйрасход электроэнергии,ограниченностьпримененияспособа и сезонностьработ.

Гидравлическийспособ целесообразно для разработкитеррасовых,увальных, верховых,ключевых и режедолинных россыпейс ограниченнымпритоком подземныхи поверхностныхвод. С увеличениемпритока разработкаусложняется,а себестоимостьдобычи повышается.Себестоимостьдобычи приразработкепойменныхроссыпейувеличиваетсявследствиеувеличениястоимостиосушения итранспортирования,но сохраняютосновные преимуществаэтого способа:небольшиекапитальныевложения ипростотаоборудования.Запасы россыпей,которые можноразрабатыватьгидравлическимспособом, изменяютсяв широких пределах.Эти сроки зависятот капиталовложений,необходимыхдля разработкироссыпи и наличиеразведанныхзапасов вблизиприиска. Еслинеобходимостроить линиюэлектропередачизначительнойпротяженностии поселок; тоследует выдерживатьсроки существованияразреза неменее 10-12 лет.

Гидравлическийспособ применятьне целесообразноиз-за 100%-ной мерзлоты,большой глубиныроссыпи и короткимсроком отработки.

Скреперно-бульдозерныйспособ:

Бульдозерыи скреперыимеют простуюи надежнуюконструкцию,удобны в управлении,обслуживаютсяодним человекоми имеют высокуюпроизводительностьпри разработкелегких, среднейплотности итяжелых разрыхленныхпород.

Бульдозерно-скреперныйспособ разработкине требуетбольших капитальныхзатрат и характеризуетсямалым дельнымрасходомэлектроэнергии.

К достоинствуследует отнестиих высокуюманевренность,возможнойбыстрой перебазировкис одного участкана другой.

Недостатки:заметное снижениепроизводительностипри повышениивалунистостиразрабатываемыхпород и увеличенномрасстоянии их транспортирования,зависимостьработ от климатическихусловий и высокаятрудоемкостьремонтныхработ.

Бульдозерно-скреперныйспособ разработкиприменитьневозможноиз-за больнойглубины россыпи(до 33 м) и большойдлине транспортировкипород.

Экскаваторныйспособ:

При использованииодноковшовыхэкскаваторовразработкаможет производитсякак с применениемтранспорта,так и без него.

Для транспортированияпесков к промывочнымустановкам,а торфов в отвал

в качестветранспортныхсредств используютавтосамосвалы,ленточныеконвейеры игидравлическийтранспорт.

Экскаваторныйспособ обеспечиваетвозможностьприменениявысокопроизводительныхэкскаваторовс небольшимрадиусом разгрузкии рациональногоразмещенияотвалов торфов,а на стационарныхпромывочныхустановкахможно использоватьлюбое обогатительноеоборудование.Однако перевозкапесков и торфовтребует большихзатрат.

При бестранспортнойтехнологиивскрышныеработы выполняютдраглайном,обеспечиваетперевалкувскрышных породв выработанноепространство.

При глубинероссыпи до 33 ми шириной всреднем 308 мнаиболее выгодноразрабатыватьэкскаваторнымспособом ,сприменениемтранспортнойили бестранспортнойтехнологии,и с применениембуровзрывныхработ.

Для тогочтобы определитькакая схеманаиболее выгоднейнужно определитьприведенныезатраты покаждой схеме.

Транспортнаятехнологиявскрыши.

В основувскрышныхкомплексовследует включитьэкскаваторЭКГ- 5А, по

стоимостии по своим параметрамнаиболеесоответствуетгорнотехническимусловиям эксплуатацииместорождения.

Транспортированиеторфов в отвалосуществляютавтосамосвалы

Белаз–540 А (принятпроектом).

Вскрыша торфов на верхнемгоризонтемассива многолетнемерзлыхпород выполняетсябульдозерно-рыхлительнымиагрегатами(ДЗ –141 ХЛ) Т - 500 (принятпроектом).

Складированияпустой породыв отвал осуществляетбульдозер (Д– 572Т) ДЭТ-250 (принятпроектом).

Бурениескважин осуществляетсябуровым станком2СБШ-250МН

(принятпроектом).

Приведенныезатраты попервой схемевскрышныхработ.

З_пр= С_экс+ Е_э *К_i= 35942 + 0.16 * 112472 = 53937000 рублей;

где Е_э–коэффициентэкономическойэффективностикапиталовложений, Е_э=0.16;

С_экс– эксплуатационнаясебестоимость,С_экс=35942 тыс.рублей;

К_i- капиталовложения,К_i= 112472 тыс.рублей;

К_i= (К₁*N_э)+ (К₂* N_а)+ (К₃*N_б) +(К₄* N_бо)= (11892000 * 1) + (1078000 * 10 ) + (10863000 * 3 ) + ( 8173000 * 7) =

=112472 тыс. рублей;

гдеК₁–балансоваястоимостьэкскаватораЭКГ-5А, К₁=11891500 рублей;

К₂– балансовая стоимостьавтосамосвалаБелАЗ – 540А,

К₂= 1078000 рублей;

К₃- балансоваястоимостьбульдозераТ- 500, К₃=10862500 рублей;

К₄- балансоваястоимостьбульдозераДЭТ - 250, К₄=8173000 рублей;

N_э– количествоэкскаваторов,N_э= 1 штуки;

N_а– количествоавтосамосвалов,N_а= 10 штук;

N_б– количествобульдозеровТ - 500, N_б= 3 штуки:

N_бо– количествобульдозеровДЭТ - 250, N_бо= 7 штуки:

Таблица3.1.1.1- БалансоваястоимостьавтосамосвалаБелАЗ – 540А

Наименованиярасходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочнаяцена	-	тыс.руб.	980
Транспортирования	10%	тыс.руб.	98
Всего	-	тыс.руб.	1078

Таблица3.1.1.2- БалансоваястоимостьбульдозераТ- 500

Таблица3.1.1.3 - БалансоваястоимостьбульдозераДЭТ- 250

Таблица3.1.1.4 - БалансоваястоимостьэкскаватораЭКГ-5А

Эксплуатационнаясебестоимостьвключает в себязатраты:

амортизациюгорного оборудования;электроэнергию;материалы;

С_экс= З_ам+ З_п+ З_э+ З_эк+ З_пр= 14958 + 6293 + 214 + 11210 + 3267 =

где З_ам- затраты наамортизациюгорного оборудования, З_ам= 14958 тыс.руб;

З_э- затратына электроэнергию,З_э =214 тыс.руб;

З_эк - эксплуатационныезатраты, З_эк= 11206 тыс.руб;

Таблица3.1.1.5 - Затраты наамортизациюгорного оборудования.

Таблица3.1.1.6- Заработаннаяплата

где Т_см–количествосмен в сезоне,Т_см=260 дней;

Т_пр– количествопраздничныхдней, Т_пр= 2 дня;

Т_кл - простоипо климатическомуусловию, Т_кл = 7 дней.

Т_фак= Т_см-Т_кл-Т_пр-Т_б- Т_в= 260 – 7 – 2 – 5 - 14 = 232 дней;

Затратына электроэнергиюопределяетсясуммированиемодноставочногои двухставочноготарифа за 1 часработы экскаватораи стоимости1кВт.ч.

Расходэнергии поодноставочномутарифу, W_о= 231000 кВт;

Расходэнергии подвухставочномутарифу, W_д= 1600 кВт;

W_о= N_уст* t_г* К * Ц_от* К_и =250 * 4620 * 0.25 * 0.8 = 231000 кВт;

где N_уст– установленнаямощность экскаватораЭКГ –5А, N_уст= 250 кВт;

t_сез– числорабочих часовв год, t_г= 4620 часов;

Таблица3.1.1.9 - Эксплуатационныезатраты наавтосамосвалБелАЗ – 540А.

Таблица3.1.1.9- Эксплуатационныезатраты наэкскаваторЭКГ – 5А.

Таблица3.1.1.10 - Эксплуатационныезатраты набульдозер Т- 500.

Таблица3.1.1.11 - Эксплуатационныезатраты набульдозер ДЭТ- 250.

Сумма эксплуатационныезатраты равняется

Прочиезатраты определяются10% от всех затрат(заработаннаяплата, затратына электроэнергию,затраты наамортизациюгорного оборудования,затраты навспомогательныематериалы).

З_пр=(З_п+ З_э+ З_ам+ З_эк) * 10% = (6293 + 214 +14958 + 11206) * 10% = = 3267 тыс.руб.

Бестранспортнаятехнологиявскрыши.

В основувскрышныхкомплексовследует включитьэкскаваторЭШ 15 / 90, по своимпараметрамнаиболеесоответствуетгорнотехническимусловиям эксплуатацииместорождения.

Бурениескважин осуществляетсябуровым станкомСБШ-250 МН

Приведенныезатраты повторой схемевскрышныхработ.

З_пр= С_эш+ Е_э* К_j= 9940 + 0.16 * 62476 = 19936000 рублей;

С_эш– эксплуатационнаясебестоимостьэкскаватораЭШ 15/90А,

К_j- балансоваястоимостьэкскаватораЭШ 15/90А, К_j= 62476 тыс.руб.

Таблица3.1.1.12 - БалансоваястоимостьэкскаватораЭШ 15/90А

С_экс=З_ам+ З_эк+З_п+ З_э+ З_пр = 2499 + 3500 +1009 + 2028 + 904 =

Таблица3.1.1.13 - Затраты наамортизациюгорного оборудования.

Таблица3.1.1.14 - Заработаннаяплата

Расходэнергии поодноставочномутарифу, W_о= 2194500 кВт;

Расходэнергии подвухставочномутарифу, W_д= 15200 кВт;

W_о= N_уст* t_мес* Т_мес* К * Ц_от= 1900 * 4620 * 0.25 = 2194500 кВт;

где N_уст– установленнаямощность экскаватораЭШ 15/90А, N_уст= 1900 кВт;

Таблица3.1.1.16 - Эксплуатационныезатраты наэкскаваторЭШ 15/90.

З_пр=(З_п+ З_э+ З_ам+ З_эк) * 10% = (1009+ 2028 + 2499 + 3500) = 904 тыс.руб.

По результатамрасчета определиличто приведенныезатраты потранспортнойтехнологииравняются 53937000 рублей, априведенныезатраты побестранспортнойтехнологии19936000 рублей, следовательновскрыша будетпроизводитсяпо бестранспортнойтехнологии.

При запасахпесков 1 млн.м³годоваяпроизводительностькарьера поединым нормамвыработкам должна составлять150-250 тыс.м³.

На основеиспользованияисследованийАО “Иргиредмет”и результатовопытно-промышленныхработ по извлечениютонкого и мелкогозолота, дляобогащенияпесков россыпи были рекомендованыпромывочныеприборы ПКБШ-100.

Суточнаяпроизводительностьпромприборасоставляет77 м³/ч.

Примощности песков1,96м. и производительностиприбора 77 м³/ч,

болеерациональнымбыло решениеиспользоватьна добычныхработах мобильныйэкскаваторКАТО-НД-1500 нагусеничномходу с вместимостьюковша 1.5 м³с производительностью88 м³/ч.

Складирование эфельных отвалов,подачу песковв бункер обогатительнойустановки, атакже частьинженерныхработ выполняетсябульдозерами

Складирование галечных отвалов,а также частьинженерныхработ выполняетсябульдозерамиД – 572Т (ДЭТ- 250) (принятпроектом).

Транспортированиепесков на промывочныйприбор осуществляютавтосамосвалыБелаз –540 А (принятпроектом).

3.1.2Режим работыи производственнаямощность предприятия.

Режим организацииработ карьерараздельнойдобычи “Кадали-Макит”:

сезонныйс вахтовымиусловиямитруда, непрерывнойрабочей неделейв две смены продолжительностьюпо 12 часов изкоторых: обед-1час,плановыепредупредительныеработы-1 час,два перерывадля отдыха по15 минут.

Продолжительностьсезона дляразличных видовработ, принимаетсяиз графикагодовогораспределениясреднемесячныхтемпературнаружноговоздуха порайону Кадали-Макитскойтеррасы (смотририсунок 1.2):

-продолжительностьвскрышных работ260суток с 20мартапо 26 ноября;

-продолжительностьпромывочных работ 135 сутокс 7 мая по 20 октября.

Производительностькарьера определяетсяисходя из запасовпесков, способаразработки и производительностипромприбора.

Среднегодоваяпроизводительностькарьера повскрыше торфовсоставит:

где Ап/п– среднегодоваяпроизводительностьпромприбора,Аn=205 тыс. м³(смотри таблицу3.1.2.1);

Производственнаямощность предприятиивключает всебя:

производительностипромывочногоприбора ПКБШ-100,экскаватора КАТО-1500GV,бульдозераДЭТ- 250, бульдозераТ-170, буровогостанка 2СБШ-250МН, автосамосвалаБелАЗ –540А, экскаватораЭШ 15 / 90А.

Таблица3.1.2.1-Расчет производительностипромывочногоприбора ПКБШ-100

Приведенныезатраты дляпромывочногоприбора ПКБШ-100.

З_пр= С_экс+ Е_э *К = 1515407 + 0.16 * 743000 = 1634287 рублей;

где Е_э–коэффициентэкономическойэффективностикапиталовложений, Е_э=0.16;

С_экс– эксплуатационнаясебестоимость,С_экс=1515407 рублей;

К- балансоваястоимостьпром.прибора ПКБШ-100, К = 743000 рублей;

Таблица3.1.2.2 - Балансоваястоимостьпром.прибора ПКБШ-100.

С_экс= З_ам+ З_п+З_э+З_рм+З_пр= 74300 + 1122000 + 119784 + 61559 + 137764 =

где З_ам- затраты наамортизациюгорного оборудования,З_ам= 74300 рублей;

З_э- затратына электроэнергию,З_э =119784 рублей;

З_вм– эксплуатационныезатраты, З_вм= 61559 рублей;

З_ам= 10 % от стоимостипром.прибора = 743000 * 0.1 = 74300 рублей;

Таблица3.1.2.3 - Заработаннаяплата

где Т_см–количествосмен в сезоне,Т_см=149 дней;

Т_пр - количествопраздничныхдней, Т_пр = 2 дней.

Т_кл - простоипо климатическомуусловию, Т_кл = 7 дней.

Т_фак= Т_см-Т_кл-Т_б-Т_в-Т_б= 149 – 7- 5 – 10 – 2 = 125 дней;

Расходэнергии поодноставочномутарифу, W_о= 121164 кВт;

Расходэнергии подвухставочномутарифу, W_д= 921кВт;

W_о= N_уст* t_г* К * Ц_от* К_и =230 * 2634 * 0.25 * 0.8 = 121164 кВт;

где N_уст– установленнаямощностьпром.прибора,N_уст= 230 кВт;

t_сез– числорабочих часовв сезон, t_сез= 2634 часов;

гдеТ_мес- продолжительностьсезона, Т_мес= 5 месяцев;

Таблица3.1.2.5 - Эксплуатационныезатраты напром.приборПКБШ - 100.

З_пр=(З_п+З_э+З_ам+З_вм)* 10% = (1122000 + 61559 + 119784 + 74300 ) * 10% =

Таблица3.1.2.6 – Калькуляциястоимостимашино – сменыпром.прибораПКБШ - 100

Расчетнормы выработкибульдозераДЭТ – 250 на отвалообразованиягали

где Т_сез–сезонный фондработы бульдозера,Т_сез=135 дней;

гдеТ_с-продолжительностьсезона, Т_с= 149 дней;

Т_ппр– плановопредупредительныеработы, Т_ппр= 14 дней;

Q^б_см= 100 * (Т_см–Т_пз– Т_лн) * К_i/ (Т_о–Т_в) *К_отд=100 * (720 – 82 – 10) * 1.7 /(100 +2.43) * 1.09 = 956 м³

гдеТ_о–норматив основноговремени на 100м³ горноймассы, Т_о= 100 минуты;

Т_в– нормативвспомогательноговремени на 100м³ горноймассы, Т_в= 2.43 минут;

К_отд– коэффициент,учитывающийвремя на отдыхмашинистабульдозера,К_отд=1.09

К_i= К_см*К_кл* К_тп* К_вз* К_над*К_зп=1.46 * 0.98 * 0.92 * 0.97 * 0.96 * 1.25 = = 1.7

К_над– коэффициентнадежностиоборудования,К_над=0.96;

К_пп– при повторнойперевалкивзорванныхпород, К_пп= 1.25;

З_пр= С_экс+ Е_э *К = 1871100 + 0.16 * 8173000 = 3178780 рублей;

Таблица3.1.2.7 - БалансоваястоимостьбульдозераДЭТ- 250.

С_экс= З_ам+ З_п+З_вм+ З_пр= 1225000 + 176000 + 300000 + 170100 =

где З_ам- затраты наамортизациюгорного оборудования,З_ам= 1225 рублей;

З_вм - эксплуатационныезатраты, З_вм= 300000 рублей;

Таблица3.1.2.8- Затраты наамортизациюгорного оборудования.

Таблица3.1.2.9 - Заработаннаяплата

Таблица3.1.2.10 - Эксплуатационныезатраты набульдозер ДЭТ- 250.

Таблица 3.1.2.11–Калькуляциястоимостимашино-сменыбульдозера

ДЭТ - 250

Расчетнормы выработкина транспортированиегорной массыавтосамосваламиБелАЗ –540А припогрузке экскаватораКАТО-1500GV

где n_см– количествосмен работыв сутки, n_см= 2 смены;

Т_сез– сезонныйфонд работыавтосамосвала,Т_сез=135 дней

гдеТ_с-продолжительностьсезона, Т_с= 149 дней;

Т_ппр– плановопредупредительныеработы, Т_ппр= 14 дней;

Q^а_см= (Т_см– Т_пз– Т_лн–Т_пр)* V_а/ Т_р= (720 –35 – 10 -10) * 12.5 /14.4 = 580 м³

гдеТ_см–продолжительностьсмены, Т_см= 720 минут;

Т_пз– время выполненияподготовительно– заключительныеопераций,

Т_лн– времяна личные надобности,Т_лн= 10 минут;

V_а– вместимостькузова автосамосвалапри породетретей и четвертойкатегориитрудностиэкскавации,V_а= 12.5 м³;

Т_р= Т_ож+ Т_уп+ Т_дв+ Т_ур+Т_раз+Т_пог= 1 + 0.5 + 7.9 + 0.3 + 0.8 + 3.9 =

гдеТ_ож– время ожиданияавтосамосвалау экскаватора,Т_ож= 1.0 минута;

Т_уп– время установкиавтосамосвалапод погрузку,Т_уп= 0.5 минут;

Т_дв- время движенияна один рейс,Т_дв= 7.9 минут;

Т_ур– время установкиавтосамосвалапод разгрузку,Т_ур= 0.3 минут;

Т_пог= V_а* t_ц/ Е * К_и* К_i* 60 = 12.5 * 27 / 1.5 * 0.7 * 1.35 *60 = 3.9 минут;

гдеt_ц– времяцикла экскавациипород для третейи четвертойкатегориитрудности, t_ц= 27 минут;

К_и– коэффициентиспользованиявместимостиковша породдля третей ичетвертойкатегориитрудности, К_и= 0.7;

Е– вместимостьковша экскаватораКАТО – 1500GV,Е = 1.5 м³;

К_тмп-коэффициентна транспортировкумерзлых пород,К_тмп= 0.95;

К_,без– при бездорожье,вызванноматмосфернымиосадками, К_,без= 0.9.

Приведенныезатраты дляавтосамосваламиБелАЗ –540А.

З_пр= С_экс+ Е_э *К_i= 798600 + 0.16 * 1078000 = 971080 рублей;

Таблица3.1.2.12 - БалансоваяавтосамосвалаБелАЗ – 540А

С_экс= З_ам+ З_п+З_вм+ З_пр= 180000 + 176000 + 370000 + 72600 = 798600 рублей;

где З_ам- затраты наамортизациюгорного оборудования,

З_вм - эксплуатационныезатраты, З_вм= 370000 рублей;

Таблица3.1.2.13 - Затраты наамортизациюгорного оборудования.

Таблица3.1.2.14 - Заработаннаяплата

Таблица3.1.2.15 - Эксплуатационныезатраты наавтосамосвалБелАЗ – 540А.

З_пр=(З_зп+З_ам+З_рм)* 10% = (176000 + 180000 + 370000) = 72600 рублей;

Таблица 3.1.2.16 –Калькуляциястоимостимашино-сменыавтосамосвалаБелАЗ – 540А

Расчетнормы выработкибульдозераТ – 170 на отвалообразования эфелей.

где Т_сез–сезонный фондработы бульдозера,Т_сез=135 дней;

гдеТ_с-продолжительностьсезона, Т_с= 149 дней;

Т_ппр– плановопредупредительныеработы, Т_ппр= 12 дней;

Q^б_см= 100 * (Т_см–Т_пз– Т_лн) * К_i/ (Т_о–Т_в) *К_отд=100 * (720 – 82 – 10) * 1.7 /(144 +2.43) * 1.09 = 668 м³

гдеТ_о–норматив основноговремени на 100м³ горноймассы, Т_о= 144 минуты;

Т_в– нормативвспомогательноговремени на 100м³ горноймассы, Т_в= 2.43 минут;

К_отд– коэффициент,учитывающийвремя на отдыхмашинистабульдозера,К_отд=1.09

К_i= К_см*К_кл* К_вз* К_над*К_зп=1.46 * 0.98 * 0.97 * 0.96 * 1.25 = 1.7

К_над– коэффициентнадежностиоборудования,К_над=0.96;

К_пп– при повторнойперевалкивзорванныхпород, К_пп= 1.25;

З_пр= С_экс+ Е_э *К = 1100000 + 0.16 * 5152000 = 1924320 рублей;

Таблица3.1.2.17 - БалансоваястоимостьбульдозераТ- 170

С_экс=З_ам+З_п+З_вм+ З_пр= 618000 + 160000 + 222000 + 100000 =

= 1100000 рублей;

где З_ам- затраты наамортизациюгорного оборудования,З_ам= 618 рублей;

З_вм - эксплуатационныезатраты, З_вм= 222000 рублей;

З_пр-прочие затраты,З_пр=100000 рублей;

Таблица3.1.2.18 - Затраты наамортизациюгорного оборудования.

Таблица3.1.2.19 - Эксплуатационныезатраты набульдозер Т- 170.

Таблица3.1.2.20 - Заработаннаяплата

З_пр=(З_зп+З_ам+З_рм)* 10% = (618000 + 160000 + 222000) * 10% =

= 100000 рублей;

Таблица 3.1.2.21 –Калькуляциястоимостимашино-сменыбульдозера

Т - 170

Расчетнормы выработкибурового станка2СБШ – 250МН.

гдеТ_сез–сезонный фондработы буровогостанка, Т_сез= 230 дней

гдеТ_с-продолжительностьсезона, Т_с= 290 дней;

Т_ппр– плановопредупредительныеработы, Т_ппр= 56 дней;

Т_пр– количествопраздничныхдней, Т_пр= 4 дня;

гдеТ_см–продолжительностьсмены, Т_см= 720 минут;

Т_пз– время выполненияподготовительно– заключительныеопераций,

Т_лн– времяна личные надобности,Т_лн= 10 минут;

Т_пт– продолжительностьперерывов вработе потехнологическими организационнымпричинам, Т_пт = 10 минут;

t_о- время навыполнениеосновных операций,приходящеесяна 1 метр скважины,t_о= 1.35 минут;

t_в- время навыполнениевспомогательныхопераций,приходящеесяна 1 метр скважины,t_в= 1.52 минут;

К_над– коэффициентнадежностиоборудования,К_над=0.96;

Приведенныезатраты длябурового станкаСБШ – 250МН.

З_пр= С_экс+ Е_э *К = 2449115 + 0.16 * 3025000 = 2933115 рублей;

Таблица3.1.2.22- Балансоваястоимостьбурового станкаСБШ – 250МН.

С_экс= З_ам+ З_п+З_вм+ З_пр+З_э =454000 +658000 + 745000 +369468 + 222647 =

где З_ам- затраты наамортизациюгорного оборудования,

З_вм- эксплуатационныезатраты, З_вм= 745000 рублей;

З_э - затраты наэлектроэнергию,З_э=369468 рублей;

Таблица3.1.2.23 - Затраты наамортизациюгорного оборудования.

Таблица3.1.2.24 - Эксплуатационныезатраты набуровой станок

Таблица3.1.2.25 - Заработаннаяплата

Расходэнергии поодноставочномутарифу, W_о= 358800 кВт;

Расходэнергии подвухставочномутарифу, W_д= 2880 кВт;

W_о= N_уст* t_г* К * Ц_от* К_и =322 * 4485 * 0.25 * 0.8 = 358800 кВт;

где N_уст– установленнаямощность буровогостанка СБШ –250МН,

Таблица 3.1.2.27 –Калькуляциястоимостимашино-сменыбурового станка

СБШ –250МН

Таблица3.1.2.28 РасчетпроизводительностиэкскаватораКАТО-1500GVна производстведобычных работ

Приведенныезатраты дляэкскаватораКАТО-1500GV.

З_пр= С_экс+ Е_э *К = 674000 + 0.16 * 1920000 = 981200 рублей;

Таблица3.1.2.29 – БалансоваястоимостьэкскаватораКАТО-1500GV.

гдеЗ_ам- затраты наамортизациюгорного оборудования,З_ам= 230000 рублей;

З_вм - затраты навспомогательныематериалы, З_вм= 192000 рублей;

З_пр-прочие затраты,З_пр=61000 рублей;

Таблица3.1.2.31 - Затраты наамортизациюгорного оборудования.

Таблица3.1.2.32 - Эксплуатационныезатраты наэкскаваторКАТО-1500GV.

= 61000 рублей;

Таблица 3.1.2.33 –Калькуляциястоимостимашино-сменыэкскаватораКАТО-1500GV.

Таблица3.1.2.34 -РасчетпроизводительностиэкскаватораЭШ 15 / 90А на производствевскрышных работ

Приведенныезатраты дляэкскаватораЭШ 15 / 90А приведеныв пункте 3.1.1 (таблицас 3.1.1.12 по 3.1.1.16).

Таблица 3.1.2.35 –Калькуляциястоимостимашино-сменыэкскаватора

Расчетнормы выработкибульдозераТ – 500 на рыхлениеторфов.

где n_см– количествосмен работыв сутки, n_см= 2 смены;

Т_сез– сезонныйфонд работыбульдозера,Т_сез=135 дней

гдеТ_с-продолжительностьсезона, Т_с= 149 дней;

Т_ппр– плановопредупредительныеработы, Т_ппр= 14 дней;

Q^б_см= 100 * (Т_см–Т_пз– Т_лн) * К_i/ (Т_о+ Т_в)* К_отд=

гдеТ_см–продолжительностьсмены, Т_см= 720 минут;

Т_пз– время выполненияподготовительно– заключительныеопераций,

Т_лн– времяна личные надобности,Т_лн= 10 минут;

Т_о– нормативосновноговремени на 100м³ горноймассы, Т_о= 55 минут;

Т_в– нормативвспомогательноговремени на 100м³ горноймассы, Т_в= 1.86 минут;

К_отд– коэффициент,учитывающийвремя на отдыхмашинистабульдозера,К_отд=1.09

К_i= К_см*К_кл* К_тп* К_вз* К_зп=1.46 * 0.98 * 0.92 * 0.97 * 0.5 = 0.7

К_тп-коэффициентна транспортированиямерзлых пород,К_эмп= 0.92;

З_пр= С_экс+ Е_э *К = 2432000 + 0.16 * 10862500 = 4170000 рублей;

Таблица3.1.2.36 - БалансоваястоимостьбульдозераТ- 500

Эксплуатационнаясебестоимость

С_экс= З_ам+ З_п+З_вм+ З_пр= 1630000 + 191000 + 390000 + 221000 =

где З_ам- затраты наамортизациюгорного оборудования,

З_вм - эксплуатационныезатраты, З_вм= 390000 рублей;

Таблица3.1.2.37 - Затраты наамортизациюгорного оборудования.

Таблица3.1.2.38 - Эксплуатационныезатраты набульдозер Т- 500.

Таблица3.1.2.40 – Калькуляциястоимостимашино-сменыбульдозераТ - 500

гдеN_сточ– норматив посбросу сточныхвод, N_сточ= 0.7 м³/м³;

С_сточ= ε * μ * А * ρ / Q_сточ=0.01 * 0.02 * 0.017 * 2650000 / 0.01 = 901 г/м

гдеε- долячастиц которыевыносятся изводоема, ε = 0.01;

Рассчитываемпредельнодопустимуюконцентрацию.

ПДК= [С_д* (Q_мин* d/ Q_сточ)]+ С_пр= [ 0.25 * ( 0.73 * 0.4 / 0.01) + 7] = 14.3 г/м³

гдеС_д–допустимоеувеличениеконцентрациивзвеси в реке,С_д= 0.25 г/м³;

С_пр– природныеконцентрациивзвеси в реке, С_пр= 7 г/м³;

d= 1 – В / 1 + ( В * Q_мин/ Q_сточ)= 1 – 0.02 / 1 + ( 0.02 * 0.73/ 0.01) = 0.4

гдеВ - коэффициентучитывающийусловия смещения,В = 0.02;

гдеL– расстояниепо фарватеруразбавляющеговодостока, L= 500 м;

а-коэффициент,учитывающийгидравлическиеусловия смещения,а = 0.5;

Е_д– коэффициенттурбулентнойдиффузии, Е_д= 0.0016;

Определяемдолю частицкоторую необходимоосадить.

Размерчастиц которуюнеобходимоосадить при98 % будет 0.005 мм.

L_ос= V_с* Н_ос/ U– U_вз= 0.0004 * 2.5 / 0.000008 - 0.00000001 = 125 м;

гдеV_с– скоростьтранзитногопотока, V_с= 0.0003 м/с;

U-скорость осаждениячастиц данногоразмера, U= 0.000008 м/с;

U_вз– взвешенноесостояниедвижущих частиц,U_вз= 0.00000001

V_с=Q_сточ/ К_тр* В_ос* Н_ос= 0.01 / 0.3 * 30 * 2.5 = 0.0004 м/с

Илоостойниксооружаетсяоградительнымидамбами соследующимипараметрами:

Цель осушенияместорождениязаключаетсяв следующем:отвод избыткаводы с поверхностиосушаемойтерритории;понижениеуровня грунтовыхвод и уменьшениявлажностизалежи; обеспечениепрочной опорыдля используемойтехники приразработке.

Сооружениядля отводаповерхностныхи подземныхвод подразделяютна две группы:

2 подземные( штреки, горизонтальныескважины).

В зависимостиот назначенияканавы делятсяна руслоотводные,нагорные, водосборные и капитальные(водосточные).

Способыосушения заключаетсяв проведенииследующихмероприятий:

отвод русларек из карьерногополя, ограждениякарьера отповерхностныхвесенних иливневых вод.

Отвод руслареки за промышленныйконтур россыпив проекте непредусматривается,так как речкаХомолхо и Кадали– Макит находятсяза пределыроссыпи.

Для отводаповерхностныхвод, стекающихв карьер с болеевозвышенныхмест в периодвесеннегоснеготаянияи после ливневыхдождей, проводятнагорные канавы,но в проектеэто не предусматривается,так как со стороныправого бортароссыпи стоквод препятствуетвыработанноепространство(отрабатывалось гидравликой с 1949 по 1972 гг).

Водосборнаяканава служитдля сбора атмосферныхосадков и длявод талых пород,которые попадаютв карьер, а затемпереходит вводосточнуюканаву.

Водосточная(капитальная)канава служитдля сбора водына площадиотрабатываемогоучастка россыпии отвода ее изкарьера наповерхность.Ее проводятс наиболеенизким залеганиемплотика и заглубляютв плотик с уклоном,меньшим уклономдолины, чтобывода самотекомотводиласьна поверхность.

Длина водосборнойканавы будетравна длинекапитальнойтраншеи,

В траншеебудет проходитьдорога с уклоном30 ⁰/₀₀, при количествеатмосферныхи талых вод0,005 м³/с вода будет проходить пообочине и небудет препятствоватьдвижению.

Канавы будутвыполнятсякраем ножабульдозера,ширина канавыпо верху будетравняться 1.5метра, а высота0.5 метра

Работы повскрытию включаетсовокупностьработ, проводимыхс целью созданиядоступа к горизонтузалежи, т.е.обеспечениянепосредственнойтранспортнойсвязи этогогоризонта споверхностьюи размещениягорных машин.

Вскрытиесостоит изпроведениягорных выработокили строительстваспециальныхсооружений(выносных канав,котлованов,выездов, траншей,плотин).

При экскаваторнойразработкевскрытие россыпиосуществляетсядвумя способами:без проведениявыработок ис независимымвскрытия отдельныхгоризонтов.

При вскрытиибез проведениявыработокоборудованиярасполагаетсяна поверхностироссыпи ииспользуетсякак для вскрышных,так и для добычныхработ.

При независимымвскрытия горизонтовиспользуютдве технологическиесхемы: транспортнаяи бестранспортная.При бестранспортнойразработкевыработкипроводятсятолько еслиэкскаваторпроизводитвскрытие безприменениятранспортныхсредств. Наэкскаваторныхразработкахс применениемтранспортаработы по вскрытиювключает проведениятраншей, устройствовыездов, сооружениянасыпей и съездов,проходку длярасположенияэкскаваторови транспортныхсредств. Приэтом способероссыпь разрабатываетсяодним или несколькимиуступами (взависимостиот мощностироссыпи).

Проектомпринят независимоевскрытие отдельныхгоризонтовс применениемтранспортнойтехнологии.

Схема вскрытиякарьерногополя включаетв себя двекапитальныефланговыетраншеи внешнегозаложения иодну разрезнуютраншею, пройденнуюв нижней частиучастка, гдемощность вскрыши минимальная.Она включаетвскрышнуюразрезнуютраншею, проводимуюна всю длинуфронта горныхработ и добычнуютраншею, длинакоторой принятаравной половинефронта горныхработ.

Ширинакапитальнойтраншеи по днуопределяетсяиз условиябезопасногодвижения транспортныхсредств автосамосваловБелАЗ - 540, придвух полосномдвижении.

Глубиназаложениякапитальнойтраншеи определяетсяглубиной залеганияпесков в местахпримыканияи равна:

где Н_в– мощностьвскрыши примыканиятраншей, м;

Таблица3.3.1 – Параметры капитальнойтраншеи.

Ширина понизу разрезнойтраншеи определяетсяс учетом условийбезопасногоразмещениявыемочногооборудованияи вместимостивыработанногопространствана размещенияпород вскрытияот первой

При тупиковойсхеме подачиавтосамосваловпод погрузкуширина по днуопределяется:

где в_с- ширинаавтосамосвалаБелАЗ - 540, в_с= 3.48 м;

R_а– наименьшийрадиус поворотаавтосамосвалаБелАЗ - 540,R_а=12 м;

е – зазормежду автосамосваломи траншеей, е= 1 м

Объем разрезнойтраншеи определяетсяметодом вертикальныхсечений. Дляэтого необходимовыбрать натрассе траншеиточки с определениемзначениямимощности вскрышии отстроитьпоперечноесечения траншей.

где S_i– площадь поперечногосечения траншеи,м²;

В качествевыемочногооборудованияна вскрытиеи проходкекапитальныхтраншей принимаетсяэкскаваторЭШ 15/90А, а для проведениядобычной

Для построенияграфика необходимоопределитьсроки проходкитраншей.

гдеQ^эш_сут– суточнаяпроизводительностьэкскаватораЭШ 15 /90А,

гдеV_к1– объемкапитальнойтраншеи № 1, V_к1= 7340 м³;

гдеV_к2– объемкапитальнойтраншеи № 2, V_к2= 91850 м³;

гдеV_р– объемвскрышнойразрезнойтраншеи, V_р= 1266880 м³;

гдеV_рп– объемдобычной разрезнойтраншеи, V_рп= 70700 м³;

Q^к_сут –суточнаяпроизводительностьэкскаватораКато – 1500 GV,

Наосновании этихданных разрабатываетсяграфик Г.С.Р.

Таблиц3.3.5 – График горно– строительныхработ.

где Ц_эш– стоимостьзатрат с 1м³для экскаватораЭШ 15/90А,

Ц_к–стоимостьзатрат с 1м³для экскаватораКато – 1500GV,

Таблица3.3.6 – Сводныйсметный расчетна строительствокарьера.

В составгорно-подготовительныхработ входят:

Очисткаполигона отрастительностивключает в себяудаление сотрабатываемыхплощадей деревьев,пней, мелколесья,снега. Деревьяимеющие диаметрболее 12 см подлежатпредварительномуспиливаниюи складированиюна бортах полигона.В дальнейшемэтот лес будетиспользоватьсяна хозяйственныенужды предприятия.Мощность почвенногослоя по месторождениюсоставляет5 см, что не позволяетего снять искладироватьв отдельныеотвалы. Площадьочистки полигонаот мелколесьяи кустарникасоставляет

Работыпо очисткеполигонапредусматриваетсябульдозеромДЭТ-250

Количествомишин-часовдля очисткиполигона отмелколесьяи кустарникасоставляет:

гдеQ^б_ч-часовая нормавыработкибульдозеромДЭТ-250, Q^б_см= 87 м³/ час (смотрипункт 3.1.2).

где Ц_д– стоимостьзатрат на 1м³для бульдозераДЭТ-250, Ц_д=17 рублей.

3.4.2Способы подготовкимноголетнемерзлыхпород к выемке

Внастоящемпроекте предусматриваетсятри способаподготовкимноголетнемерзлыхпород к выемке:

Подготовкамноголетнемерзлыхпород к выемкеспособоместественногооттаивания.

Естественноеоттаиваниемерзлых пород,основанноена регулированиитепловогопотока, выгодноотличаетсяот других способовпростотой организацииработ, сравнительномалыми затратамии высокойинтенсивностьоттаивания.

Вданном проектеэтот способне применяетсяиз-за большойглубины россыпи.

Механическийспособ рыхлениемерзлых породможно применитьтолько для

подготовкикондиционногопласта песков.Выемку осуществляютбульдозерно-рыхлительнымиагрегатамиТ-500 на разработкувсего объемапесков, объемкоторого равен1142400 м³.

Рыхлениемерзлых породведется послойновзаимно перпендикулярнымипроходами(продольно-поперечноерыхление) наглубину 40см.

Рыхление многолетнемерзлых пород буровзрывнымспособом.

Подготовкумассивов квыемке буровзрывнымспособом ведутна вскрышеторфов. Объемподготовкиторфов к выемкебуровзрывнымспособом вцелом по россыписоставляет10340080 м³,что соответствует100% ному объемувскрыши. Разрушениемассивовосуществляетсямассовымивзрывами скважиннымизарядами.

Расчет параметроввзрывных работприведены впункте 3.5.

Длядоступа к полезномуископаемомуи выемке вскрышныхпород принимаемпо проектуэкскаваторЭШ 15/90А. Условиязалеганияпесков и размерыкарьерногополя позволяетпринять бестранспортнуюсхему разработки,что предполагаетразместитьвесь объемвынутых породвскрыши ввыработанноепространствобез применениятранспорта,используядраглайн.

где Q_эш– производительностьэкскаватораЭШ 15/90А, Q_эш= 2109000 м³

Н_т– средняя мощностьторфов, Н_т= 23.54 м (смотри пункт2.5.);

А_в– ширина заходки,А_в =46 м (смотри рисунок3.3.3);

где Q_к– производительностьэкскаватораКато – 1500GV,Q_к= 208000 м³;

Н_п– средняя мощностьпесков, Н_п= 2.72 м (смотри пункт2.5.);

Всерасчеты попроизводительностиоборудованияприведены впункте 3.1.2.

ЭкскаваторЭШ 15/90А работаетв условияхбестранспортнойсистемы разработки,по простойсхеме. Экскаваторразмещаетсяна развалегорных породпосле взрыва,а затем отрабатываетнижним черпаниемв выработанноепространствово внутреннийотвал.

Добычапесков осуществляетсяваловым способомс использованиемэкскаватораКато – 1500GV.Пески предварительнорыхлят бульдозером

Т– 500, а после этогоотрабатываетсяпоперечнымизаходками.

Автосамосвалыподаются подпогрузку покольцевойсхеме.

где Ц_эш– стоимостьзатрат с 1м³для экскаватораЭШ 15/90А,

Средняямощность вскрышногоуступа, Н_т= 23.54 м;

Скоростьпродвижениявскрышныхработ,V_в= 1947 м/год;

Скоростьпродвижениядобычных работ,V_д=1912 м / год;

Общиезатраты надобычу и переработкупесков в год,Ц_д = 13288848 руб.

Общиезатраты набуровзрывныеработы в год,Ц_бвр = 31271375 руб.

Общие затратына вскрышныеработы в год,Ц_вр= 24409310 рублей;

Высота вскрышногоуступа определяетсямощностьюпокрывающихпород.

Высота уступапо пескамопределяетсямощностьювынимаемогопласта.

Выборсистемы разработкизависит от видаиспользуемогооборудования,а для выбораоборудованияопределяютсягорно– геологическиеусловия месторождения:

Годоваяпроизводительностькарьера А =2050 тыс.м³.

Привскрышныхработах используетсяэкскаваторЭШ 15 /90А.

Дляведения добычныхработ принимаетсяэкскаваторКато – 1500GV.

ВыборэкскаватораКато – 1500GVобосновываетсятем, что производительностьэкскаватораравняетсяпроизводительностипромприбора(208000 м³ =205000 м³).

Ширина заходкивскрышногоуступа определяетсяпараметрамивскрышногоэкскаватора.Для экскаватораЭШ 15 / 90А она составляет40 метров. Ширина

заходкидобычногоэкскаватораКато –1500 определяетсяпо формуле:

где R_ч– радиус черпанияна уровне стоянияэкскаватораКато – 1500,

Длина экскаваторногоблока определяетсядлиной взрывногоблока;

Скоростьпродвиженияфронта горныхработ определяетсямощностьювскрышногоуступа. С увеличениемвскрышногоуступа скоростьпродвиженияфронта горныхработ снижается.

Подготовкукондиционногопласта песковк выемке осуществляетсябульдозерно– рыхлительнымиагрегатамиТ – 500 на разработкувсего объемапесков, объемкоторого равен1142400 м³.

где Q^р_б- сезонная нормавыработкибульдозераТ-500 на рыхление, Q^р_б= 210 тыс.м³(смотри пункт3.1.2);

где Ц_т– стоимостьзатрат с1м³для бульдозераТ-500, Ц_т=27.5 рублей (смотри таблицу 3.1.2.40);

Рыхлениемерзлых породтяжелыми навеснымирыхлителямиведут послойновзаимно перпендикулярнымипроходкамина глубину 40см.

После предварительногорыхления производитсяпогрузка песковв автосамосвалыэкскаваторомКато –1500.

где Q^р_б- сезонная нормавыработкиэкскаватораКато - 1500, Q_э= 208 тыс.м³(смотри пункт3.1.2);

Затраты напогрузку песковэкскаваторомв год.

где Ц_э– стоимостьзатрат с1м³для экскаватораКато - 1500, Ц_э= 4.7 рублей

Погрузкапесков экскаваторомосуществляетсяв автосамосвалы

БелАЗ – 540А итранспортируютна обогатительнуюустановку.Среднее расстояниетранспортировкисоставляет1 км. Разгрузкаосуществляетсяна промплощадкеобогатительнойустановки.

Необходимоеколичествоавтосамосваловна добычу

гдеQ_а - сезоннаянорма выработкиавтосамосвала, Qа =156600 м³

Списочныйсостав автосамосвалов,с учетом машиннаходящихсяв резервеопределяетсяс учетом коэффициентатехническойготовности.

гдеК_с -коэффициентатехническойготовности,К_с =(0.75 – 0.8)

Затраты натранспортированияпесков автосамосваламив год.

где Ц_а–затратытранспортирования1м³ дляавтосамосваловБелАЗ – 540А,

После разгрузкаавтосамосвалана промплощадкеобогатительнойустановкибульдозер Т–170 подает пескив бункер промприбора.

Необходимоеколичествобульдозеровна подачу песковв бункер промприбора.

где Q_бт- сезонная нормавыработкибульдозераТ – 170, Q_бт= 180 тыс.м³(смотри пункт3.1.2);

Затраты наподачу песковв бункер промприборав год.

где Ц_бт– стоимостьзатрат с1м³на подачу песковбульдозеромТ-170 в бункерпромприбора,Ц_бт=14.9 рублей (смотри таблицу 3.1.2.21);

Затраты наобогащенияпесков промприборомПКБШ – 100 в годсоставляет

Общиезатраты надобычу и переработкупесков определяетсясуммированиемвсех технологическихопераций связанныес добычей полезногоископаемого.

Таблица3.5.1 - Общие затратына добычу ипереработкупесков в год.

Таблица3.5.2 - Расчет объемовработ и количествагорного оборудованияпо его видам

Подготовкумассивов квыемке буровзрывнымспособом ведутна вскрыше,объем которогосоставляет10340080 м³.

Бурениепроизводитсянаклоннымискважинами,что позволяетперемещатьв выработанноепространствозначительнуючасть объемавзорванноймассы и обеспечиваетлучшее и равномерноедроблениепороды. В качествеВВ выбираетсяграммонит 79 /21, как наиболеедешевый и достаточноэффективныйдля взрыванияпород среднейкрепости. Вкачестве замедлителявыбираем РП– 8. Инициированияпроизводитсядетонирующимшнуром ДШ.

Объем разовогоразрушениямассива торфовопределяется10-ти суточнымзапасом взорванныхторфов из расчетапредупрежденийповторнойсмерзаемости.

где t_c_м– продолжительностьсмены, t_c_м= 19.5 часов;

Q_ч– часоваяпроизводительностьэкскаватораЭШ 15 /90А, Q_ч= 508 м³;

где V^г_взр– годовойобъем по вскрыше,V^г_взр= 2.1 млн.м³

При диаметре215 мм принимаембуровой станокСБШ – 250МН с диаметромдолота d= 243 мм. Производительностьбурового станкаопределенныв пункте 3.1.2.

 - уголнаклона скважинк горизонту,= 75 градусов;

Определимдиаметр скважины

гдек_рс– коэффициентрасширенияскважин, к_рс= 1.18;

Длиназабойки

W= √ р* (l_скв- l_заб)/ m* g* Н = √ 58.2* ( 25 – 7) / ( 1 * 0.5 * 24) = 9.3 м ;

где - угол откосавскрышногоуступа, = 70 градусов;

С – безопасноерасстоянияот верхнейбровки уступадо первого рядаскважин, С = 2 м;

По условиямтребованийбезопасноговедения буровзрывныхработ W_доп

L_бл= V_взр/ [W+ в ( n– 1) ] * Н = 99060 / [ 9.3 + 9.3 (4 – 1) ] * 24 =74 м;

Таблица 3.5.3– Основныепараметрывзрывных работ

Параметрыразвала породот взрыва, играютнемаловажнуюроль, котораяположительносказываетсяна производительностиэкскаватора.Необходимостремитьсяк максимальновозможномусбросу породот взрыва вотвал, для этогонеобходимовыбрать схемувзрывания сданными показателями,такой схемойявляется поряднаясхема взрывания.

Высотаразвала

где К_в– коэффициентхарактеризующий взрываемостьпород (пордысредневзрываемые),К_в=2.5;

К_- коэффициентучитывающийугол наклонаскважин, К_= 1.6;

К_о– коэффициентдальностиотброса взорванойпороды, К_о= 0.85;

Расстояния,безопасныепо разлетуотдельныхкусков породыпри взрываниискважинныхзарядов рыхления,сейсмическибезопасныерасстоянияи расстояниябезопасныепо действиюударной воздушнойволны определяютсясогласно требований«Единые правилибезопасностипри взрывныхработах ».

гдек₁–коэффициентзависящий оттипа зданий,к₁=1,5;

λ – коэффициентзависит отпоказателядействия взрыва,λ=1.

Безопасныерасстояния по действиюударной воздушнойволны.

где Кв – коэффициентзависящий отстепени поврежденияобъекта, Кв=50;

СогласноЕПБ безопасноерасстояниеокругляетсядо 50, следовательно

где V^г_взр– годовой объемвзрыванияпород, V^г_взр= 2.1 млн. м³.

N_ст= к_рез* V^г_взр/ Q^бр_сез* Q_г.м.= 1.1 * 2100000 / 130000 * 83 = 1 станок;

Q^бр_сез-сезонная нормавыработки,Q^бр_сез= 130000 м;

Таблица3.5.4 – Стоимость1 м³ прибуровзрывныхработах.

Размеры,устройствои эксплуатациякарьерныхдорог.

Основныепараметрыкарьерных дорогприняты погабаритамавтосамосвала БелАЗ – 540 А.

Внутренниеавтомобильныедороги с расчетнымобъемом перевозокдо 5млн.т. Расчетнаяскорость движениядля дорог 3 категориипринята

Дорогина поверхностисооружаютсядвухполосными.Ширина проезжейчасти двухполосныхдорог принята14 м, ширина обочин– 2 м, поперечныйуклон проезжейчасти при двухскатномпоперечномпрофиле – 30⁰/₀₀,наибольшийпродольныйуклон – 60⁰/_00,

Движениеавтотранспортныхсредств подорогам осуществляетсябез обгона.Установкадорожныхзнаков и другихтехническихсредств регулированиядолжна соответствоватьтребованиямГОСТа и требованиямправил дорожногодвижения.

Дорогиоборудуютсястационарнымосвещением,яркость поверхностидорог должнабыть не ниже0,5-0,3 кд/м². На карьерныхдорогах систематическивыполняетсякомплекс работпо защите отснежных заносовв зимнее времяи пылеподавлениюв теплое времягода.

Двухполосныедороги соединяютсясо вскрышнымии добычнымиуступами временными технологическимидорогами, которыесооружаютсянепосредственнона плотикероссыпи, науступах , заездахи т.д.

Дорогисо сроком службыдо одного годаустраиваютсябез покрытий.

Протяженностьдороги,проложеннойна поверхностидо обогатительнойустановке всреднем составляет1000 м.

Содержаниедорог включаетв себя следующиетехнологическиеоперации:

- очисткупроезжей частидорог от осыпающихсяиз кузова кусковпороды;

- проведениемероприятий по борьбе сгололедом ипылеподавлению.

Уровеньтехнологическогоизвлечениязолота из россыпиреки Хомолхоопределяетсявещественнымсоставомкондиционногопласта, гранулометрическимсоставомсодержащегосяв песках золота,выбраннымитехнологиямии техникойгорных работ, обогащенияполезногоископаемого.

Основныетехнологическиехарактеристикикондиционногоматериала:

-промывистостьлегко и среднепромывистыйматериал.

Гранулометрическийсостав золотароссыпи рекиХомолхо приведенв
таблице 3.6.1

Таблица 3.6. 1- Результатыситового анализазолота

По анализухарактеристикпесков и золота,а также уровняизвлечениязолота различнымобогатительнымоборудованием,на основеиспользованияисследованийАО «Иргиредмет»и результатовопытно-промышленныхработ по извлечениютонкого и мелкогозолота выполненныхВНИИ-1, для обогащенияпесков россыпибыли рекомендованыпромывочныеприборы бочечные,шлюзовые.

Результатыпромывочногоприбора подтвердиливысокую эффективностьбочечных приборовна обогащениипесков, содержащихмелкое и тонкоезолото, и былапринята обогатительнаяустановка набазепромывочногоприбора ПКБШ-100сдополнительнымиузлами извлечениямелкогозолота, осуществляющаяпромывку песковпо транспортнойсхеме.

Эксплуатациюпромывочногоприбора ПКБШ-100планируетсяосуществлятьс учетом наработокопытно-промышленныхработ, а именно:

1 Сниженачасовая производительность установки (со 100 м³до80 м³),посколькупроведенныенаблюдениявыявили взаимосвязьмежду уровнемтехнологическихпотерь золотаи повышением нагрузки наузлы обогащении.

2 Исключенаиз технологическогоцикла операцияобогащенияматериала +20–50 мм на самородкоулавливающемшлюзе, в виду100%-ной достаточностидля извлечениязолота россыпишлюзов мелкогонапои нения.

3 Исключена прямая разгрузкаавтосамосваламиБелАЗ-540А в бункерБПК -100 промприбора,посколькунеравномерностьподачи материалав скруббер ГДБ-100 ведет к неполнымдезинтеграциии грохочениюматериала.

Прибор ПКБШ-100,осуществляющий обогащение песков россыпикомплектуетсяследующимиузлами:

Технологическоеизвлечениезолота принято93,8%. Схема цепиаппаратовобогатительнойустановкиприведена нарис3.6.1,технологическиехарактеристикиприбора ПКБШ-100и концентратора«Орокон» приведеныв таблицах3.6.5 и 3.6.6.

Технологическая схема обогащения песков россыпи реки Хомолхопредусматривает:

-дезинтеграцию и разделениев скрубере на классы +20 и -20мм,класс +20мм в отвал, а класс -20 мм на шлюзы мелкогонакопления;

-обогащениематериала –20мм на шлюзахмелкого наполнения;

-грохочение хвостов продукташлюзовогообогащенияна гидрогрохоте;

-концентрациязолота наконцентраторе«Орокон»;

-сокращениеконцентраташлюзов мелкогонаполненияна доводочномшлюзе;

-доводкаконцентратадоводочногошлюза на вашгерде;

-сбор и переработка на ШОУ хвостового продуктадоводочногошлюза, вашгердаи концентрата« Орокон»

Из практикиэксплуатациипромывочныхустановок типаПКБШ на промывкепесков россыпир.Хомолхо определено, что общие потери золота 6.2% распределяютсяследующимобразом:

Такимобразом баланс золота в технологическомпроцессе обогащенияполезногоископаемогоопределяетсяв следующемвиде:

входящеев технологиюобогащениязолото 100%; теряетсяв технологииобогащения 6.2%;

Суточнаяпотребностьобогатительнойустановке втехнологическойводесоставит:

гдеQ^п/п_ч- часоваяпроизводительностьустановки;Q^п/п_ч= 80 м³/ ч ;

Q^п/п_сут - суточнаяпроизводительностьустановки; Q^п/п_сут= 1560 м³/ сут;

Q^п/п_в - расходводы промприбором,Q^п/п_в = 438 м³/ ч

Расход воды на доводке концентратов при двухразовом режиме съемоксоставит

Q^д_в= 2 * ( Q_дш + Q_дв+ Q_гр) = 2 * (1.73+0.036 +2.114) = 7.76 м ³/сутки ;

где Q_дш– водана доводочном шлюзе, Q_дш= 1.73 м³/ ч ;

Q_дв– водапри доводкена вашгерде,Q_дв= 0.036 м³/ ч ;

Расходтехнологическойводы в суткисоставит:

Q^т_{сут. неучт}= Q^т_сут* 0.05 =8547.8 * 0.05 = 427.4 м³/сутки

Q^т_{сут.общ.}=Q^т_сут+ Q^т_{сут. неучт.}=8547.8 + 427.4 = 8975 м³/сутки

Удельныйрасход технологическойводы составит:

Мероприятияпо извлечениютонкого и мелкогозолота.

Согласногранулометриизолота россыпиреки Хомолхо,наличие золотафракции - 0,25 ммсоставляет 4.13%.

Золотоместорожденияклассифицируетсякак мелкое исредней крупности,поэтому в процессеобогащенияматериалапродуктивногопласта предусматриваетсяреализоватьследующиеорганизационныеи техническиемероприятияпо извлечениютонкого и мелкогозолота:

1 Часоваяпроизводительностьпромустановкиснижена со 100м³до80 м³.

2 Доводканаиболее обогащенногоконцентратаШМН осуществляетсяв доводочномпункте на вашгердномстоле.

З В технологическуюцепь обогащениявключен концентратор«Орокон».

Концентрат"ОРОКОНа", хвостыдоводочногошлюза (-4мм), хвостывашгерда направляются на до извлечение комплексом извлечениятонкого и мелкогозолота

Основныепреимуществаконцентраторов«Орокон»:

1 Высокийуровень извлечениязолота но сравнениюс традиционнымиметодами, каккрупного, таки частиц с размеромменее 0,2мм,общий уровеньизвлечениякоторых составил80 %.

Устройствои принцип работыустановки"ОРОКОНа".

Установка"ОРОКОН-ЗОМ"предназначенадля извлечениемелких золотыхчастиц в размере30-50 мкм. Установкаобеспечиваетвысокий уровеньизвлечениязолота по сравнениюс традиционнымиметодами, особенноэто касаетсязолотых частицс размеромменее 0,2мм.

Принципработы всехтипов оборудования,используемыхдля гравиометрическойсепарации,заключаетсяв том, что болееплотные у частицы(золото, касситерити др.) перемещаютсясквозь флюидизированныйслой болеемелких частицдо тех пор, покане становитсявозможным ихскапливаниеи последующееизвлечение.

Применениецентробежнойсилы увеличиваетразницу в плотностимежду болееплотными именее плотнымичастицами, чтоприводит кзначительномуповышениюэффективностигравитационнойсепарации. Слойчастиц, собирающихсямежду кольцамина внутреннейповерхностиконуса, поддерживаетсяво флюидизированномсостояниипостояннымвоздействиемрыхлителей.Такое флюидизирующеедействие всовокупностис большимицентробежнымисилами, действующимина более плотныечастицы, делаетвозможнымпостоянныйвзаимообменмежду болееплотными иболее легкимичастицами, врезультатечего болееплотные частицыаккумулируютсямежду кольцамирядом с поверхностьюконуса. Посколькуконструкцияустановкипредставляетсобой конус,пульпа подвергаетсявоздействиюболее значительныхгравитационныхсил, достигаемыхпосредствомвсе повышающихсяпериферическихскоростей помере того, какона подталкиваетсякверху и выталкиваетсянаружу, так чтоболее мелкиезолотые частицысобираютсяна верхнихкольцах, в товремя как болеекрупные частицызадерживаютсяна нижних кольцах.

Данные,полученныев ходе испытаний,показывают,что может бытьполучен оченьвысокий процентизвлеченияболее крупногозолота-приснижении процентаизвлеченияпо мере того,как золотостановитсяболее мелким.

Установкаустанавливаетсянепосредственнона любую плоскуюплатформу,сделанную издеревянныхбалок, цементаи др., включаямобильныеплатформы.Минимальныеразмеры платформыдолжны быть2500 х 2500 мм. Оченьважно также,чтобы платформабыла совершенноровной дляобеспечениянормальнойработы установки.

Максимальнаяпроизводительностьустановкизависит. отхарактеристиктвердого вещества,однако обычносоставляет30-50 м³/чассухой твердойпервоначальнойпороды. Передподачей первоначальнойпороды в установкунеобходимодобавить водудля полученияпульпы с весовымсодержаниемтвердого веществапримерно 20-40 %.

Подачапервоначальногоматериала вустановку можетосуществлятьсясамыми разнообразнымиметодами взависимостиот имеющегосяоборудованияи от условийконкретнойместности.

С цельюконтроля количестватвердого вещества,поступающегов установку,желательноизмерять егопоток. Простымметодом измеренияэтой величиныявляется заполнениемерного коллектораэтим потокомс параллельнымизмерениемвремени, закоторое происходитзаполнение.Умножив найденнуютаким образомскорость потокана массовуюдолю твердоговещества, можновычислитьскорость переработкитвердого веществаза единицувремени.

Загрузкаматериала вустановкуосуществляетсяс помощью лотков,или системытруб непосредственнов центральнуютрубу конуса.Загруженныйматериал подвергаетсянемедленномувоздействиюцентробежныхсил и образуетс помощью рыхлителейактивизированныйслой внутриконуса, кольцаже при этомвыполняют туже роль, что ижелобки в обычнойустановкегравитационнойсепарациишлюзового типа.

Болееплотные частицыконцентрируютсяв нижней частиактивизированногослоя, то естьвдоль внутреннейповерхностиконуса, в товремя как менееплотные выносятсяиз его верхнейчасти и аккумулируютсяв лотках, расположенныхпо краям. Остатокпульпы поступаетв хвосты.

Непрерывнаяэксплуатацияустановкирассчитанана период, непревышающийтрех дней (взависимостиот содержанияполезногокомпонентаи масштабовработ), послечего установкадолжна бытьостановлена(строго поинструкциям),а концентратудален. Большинствопользователейпроводят этупроцедуруежедневно.

При разгрузкеустановки всреднем извлекаетсяоколо 250 кг пульпыили 100 кг сухогоконцентрата.Поэтому необходимаего конечнаяочистка с применениемвибрационныхстолов, а также,амальгамациии цианирования.

Идеальнаяскорость вращенияустановки 70-90 об/мин. Чтобыубедиться, чтодостигнутатребуемаяскорость вращения,достаточнонаблюдая застворкамиконцентрационногоотсека, находящегосяв основанииконуса, подсчитатьколичествооборотов вминуту.

Расчеткачественно-количественойсхемы обогащения

Расчетколичественнойсхемы обогащениявыполняетсяс учетом следующихисходных данных:

часоваяпроизводительностьпромприбора= 80 м³/ ч;

Таблица 3.6.2-Расчет количественнойсхемы обогащения

Таблица 3.6.5-Техническаяхарактеристикапромывочногоприбора ПКБШ-100

Таблица 3.6.6-Техническаяхарактеристикаустановки“Орокон”

Качественно– количественнаясхема обогащенияпромприбра

ПКБШ-100

На промплощадкеобогатительнойустановки пескискладируютсяв рудном складе.Затем бульдозеромна базе Т-170 равномерноподаются вбункер ПКБШ–100. Объемподачи песков- 1142400м³.Галечный отвалпродуктовобогащенияпесков формируетсяперегружателем03П – 800, а затемразваловываетсябульдозеромна базе ДЭТ-1250в выработанноепространство.Материал эфельногоотвала складируетсябульдозеромна базе Т-170 вэфельныйотвал-накопитель,после этоготакже разваловываетсяв выработанноепространство.

гдеW₊₂₀ - выходфракции гали+ 20 мм, W₊₂₀ = 47 % ;

К^г_кр–коэффициентразрыхлениягали, К ^г_кр=1,3

К ^эф_кр–коэффициентразрыхленияэфелей, К ^эф_кр=1,1

Расчет необходимогоколичествабульдозеровна уборку галии эфелей

КоличествабульдозеровДЭТ-250 на уборкугали

где Q^г_б- сезоннаянорма выработкибульдозера ДЭТ-250 на уборкугали, Q^г_б =258120 м³ (смотри пкнкт 3.1.2);

где Ц_дт– стоимостьзатрат с1м³для бульдозераДЭТ-250, Ц_дт= 17 рублей(смотри таблицу3.1.2.11);

где Q^э_б- сезоннаянорма выработкибульдозера Т-170 на уборкуэфелей, Q^э_б =180тыс.м³ (смотри пункт 3.1.2);

где Ц_д1– стоимостьзатрат с 1м³для бульдозераТ-170, Ц_д1=14.9 рублей (смотри таблицу 3.1.2.21);

В соответствиис требованиямиправил охраныповерхностныхвод отзагрязненияи норм технологическогопроектированияпри промывкезолотосодержащихпесков россыпиреки Хомолхо(Кадали-Макнтскаятерраса) принятооборотноеводоснабжениепромывочнойустановки ПКБШ-100.Для организациипромывки песковпринята систематехнологическоговодоснабжениявнешнего типас площадкойхвостовогохозяйства наборту карьера.

Исходя изрельефа поверхности,горно-геологическихусловий, характерараспределениязапасов и порядкаих отработкипроектом определенонаиболее рациональноеместо размещенияочистных сооруженийкарьера внепосредственнойблизости отместа производстваработ у нижнейграницы запасовучастка россыпина отработанныхплощадях.

Необходимаявместимостьтехнологическогоилоотстойникарасчитыветсяисходя из объемапромываемыхпесков, условийскладированияхвостов, коэффициентових разрыхленияи набуханияилисто глинистыхчастиц.

Расчет вместимостиилоотстойникавыполнен поформуле:

W_ил= V_п*Л { Кр + ( D– D_0.05)* 10 ^{- 2}* Кн } + Q^п/п_ч * q_т * t=

= 1142400* 0.0816[1.1+(10.2 – 3.8) * 10^{– 2} *1.1]+80 * 5.75 * 19.5 = 118074 м³

где V_п-планируемыйобъем промывкипесков,V_п=1142400 м³;

Л - коэффициент,учитывающийусловия складированияпри расположениивсего объемахвостов промывкина борту карьерана ранее нарушенныхплощадях, Л =0,0816

где Лэ - коэффициентэфельности,принят на основаниикачественно-количественнойсхемы обогащенияпесков на промприборе ПКБШ- 100, Лэ = 0.8;

D,D_0.05-массовая доля в промываемыхзолотосодержащихпесках фракцииразмером 1мми илисто-глинистыхчастиц размеромменее 0.05 мм, принятана основании гранулометрического состава исходныхпесков,

Кн -коэффициентнабуханияилисто-глинистыхчастиц, Кн = 1.1;

К_Р- коэффициентразрыхленияскладируемыхпород, К_Р= 1.1;

Q^п/п_ч -производительностьпромывочноюприбора,Q^п/п_ч = 80 м³ / ч

q_т–удельный расход технологической воды припромывке золотосодержащих песков, согласнопринятой технологииобогащения.

t- продолжительностьработы промприборав сутки , t= 19.5 ч ;

Необходимаявместимостьилоотстойникатехнологическоговодоснабжениясоставляет- 120 тыс.м ³.

Емкостьилоотстойникаобразуетсяза счет выемки,достигаемойбульдозернымиработами ( ДЭТ-250),с размещениемпороды в насыпь ( среднеерасстояниетранспортирования90 м) , образующейна поверхностисовместно сотвалами отработкипрошлых летводоудерживающуютолщу значительноймощности.Объемработ по сооружениюнепосредственноемкости отстойника(водонакопителя)составляет120 тыс.м³.

С целью ограничениятерриторииразмещенияэфельногоотвала в нижнейчести площадискладированияхвостов сооружаетсяоградительнаядамба.

Высотаплотины выбираетсяиз условийполного размещениянеобходимогообъемаилоотстойникас учетом полнойдлины осаждениячастиц. Высотадамбы равняется5 метров.

где m₁,m₂- заложениемокрого и сухогооткоса плотины,m₁= 1, m₂=1;

где Ц_дт– стоимостьзатрат с1м³для бульдозераДЭТ-250, Ц_дт= 17 рублей;

Для безопаснойэксплуатацииочистных сооруженийкарьера ипредупреждениявозможныхаварийныхситуаций впериод ливневыхдождей, проектомпредусмотрензначительныйобъем дополнительнойвместимостиотстойника,что гарантируетпредотвращениеаварийногосброса сточныхвод с территориисистемы технологическоговодообеспечениякарьера в результателивней.

Основныепараметрыочистных сооруженийобогатительнойустановки приведены втаблице 3.8.1

Выборнасоса осуществляетсяза счет часовойпроизводительностипромприбора( 438 м³/ч смотри пункт3.6) и величинынапора.

Определяемвеличину необходимогонапора насоса.

где Н_в– высота всасыванияводы насосом,Н_в= 1.5 м;

h_в– потери напорана трение подлине трубопровода,h_в= 1.4;

h_ост– остаточныйнапор в концепульповода,h_ост= 5 м.

При необходимомнапоре 43 м ипроизводительностипромприбора438 м³/ч

Q^п/п_в - расходводы промприбором,Q^п/п_в = 438 м³/ ч;

гдеN_сточ– норматив посбросу сточныхвод, N_сточ= 0.7 м³/м³;

С_сточ= ε * μ * А * ρ / Q_сточ=0.01 * 0.02 * 0.017 * 2650000 / 0.01 = 901 г/м

гдеε- долячастиц которыевыносятся изводоема, ε = 0.01;

Рассчитываемпредельнодопустимуюконцентрацию.

ПДК= [С_д* (Q_мин* d/ Q_сточ)]+ С_пр= [ 0.25 * ( 0.73 * 0.4 / 0.01) + 7] = 14.3 г/м³

гдеС_д–допустимоеувеличениеконцентрациивзвеси в реке,С_д= 0.25 г/м³;

С_пр– природныеконцентрациивзвеси в реке, С_пр= 7 г/м³;

d= 1 – В / 1 + ( В * Q_мин/ Q_сточ)= 1 – 0.02 / 1 + ( 0.02 * 0.73/ 0.01) = 0.4

гдеВ - коэффициентучитывающийусловия смещения,В = 0.02;

гдеL– расстояниепо фарватеруразбавляющеговодостока, L= 500 м;

а-коэффициент,учитывающийгидравлическиеусловия смещения,а = 0.5;

Е_д– коэффициенттурбулентнойдиффузии, Е_д= 0.0016;

Определяемдолю частицкоторую необходимоосадить.

Размерчастиц которуюнеобходимоосадить при98 % будет 0.005 мм.

L_ос= V_с* Н_ос/ U– U_вз= 0.0004 * 2.5 / 0.000008 - 0.00000001 = 125 м;

гдеV_с– скоростьтранзитногопотока, V_с= 0.0003 м/с;

U-скорость осаждениячастиц данногоразмера, U= 0.000008 м/с;

U_вз– взвешенноесостояниедвижущих частиц,U_вз= 0.00000001

V_с=Q_сточ/ К_тр* В_ос* Н_ос= 0.01 / 0.3 * 30 * 2.5 = 0.0004 м/с

Илоостойниксооружаетсяоградительнымидамбами соследующимипараметрами:

Цельюгорнотехническойрекультивацииявляется созданиерельефа поверхности,обеспечивающегоиспользованиярекультивированныхземель по назначению. При разработкероссыпей объектамирекультивацииявляется дражные,полигоны,гидромеханизированныебульдозерно-скреперныеи экскаваторныеразрезы, отвалывскрышныхпород, гидроотвалыи илоотстойники.

На первомэтапе (горнотехническойрекультивации)выполняетсякомплексорганизационно-техническихмероприятий,проводимыхнепосредственногорнодобывающимипредприятиямив процессеэксплуатацииместорождения.Сюда относятсяработы по выполнениюоткосов старыхвыработок,планировкаотвалов, нанесениеплодородногослоя, а такжемелиоративныеи другие работы,необходимыедля приведениянарушенныхземель в состояние,пригодное дляиспользованияих по назначению.Второй этап(биологическойрекультивации)выполняютсяагротехническиеи мелиоративныеработы повосстановлениюплодородиянарушенныхземель послезавершенияна них горнотехническойрекультивациии мероприятияпо восстановлениюэтих земельпод сельскои лесохозяйственноеиспользование,а также повосстановлениюв рыбохозяйственныхцелей водоемов,образовавшихсяв горных выработках.

Рекультивацияможет осуществлятьсяприменениемразличнойтехники; бульдозеров,колесных скреперов,экскаваторови средствгидромеханизации.

Рекультивацияначинаетсяс планировкихвостов промывки,а затем осуществляетсяпланировкаотвалов вскрышныхпород.

Горнотехническоевосстановлениебудет осуществлятьсяпод самозаростаниечто достаточночастичнаяпланировкаповерхности.

Основныетребованиягорнотехническойрекультивации:

2 Углы бортовкарьера недолжны превышатьболее чем на23 градусов.

3ииииииииииииииииииииииииииииииииииииииииииииииии

На рекультивациюиспользуютбульдозер ДЭТ-250 и необходимоеколичествобудет составлять:

V^в_б– объемвнешних отваловбульдозернойвскрыши, V^в_б= 1292000 м³.;

V^вн_о-внутреннийотвал №3 автотранспортнойвскрыши, V^вн_о=1000000 м³;

Q_б- сезоннаянорма выработкибульдозераД-355А, Q_б= 360 м³/ час (смотритаблицу 3.4) .

Технологическаясхема рекультивацииизображенана рисунке 3.9