Управление лизинговыми операциями на предприятиях Республики Беларусь (стр. 4 из 6)
Налог на добавленную стоимость и акцизы
При получении имущества в лизинг от нерезидента зачастую возникает вопрос о необходимости удержания налога на добавленную стоимость с суммы лизингового платежа. Поскольку для исчисления налога на добавленную стоимость получение имущества в лизинг от нерезидента не является импортируемой услугой, обязанность по удержанию данного налога у лизингополучателя - резидента Республики Беларусь отсутствует (письмо Министерства по налогам и сборам Республики Беларусь от 22.11.2001г. № 2-1-8/6731).
Инструкцией о порядке исчисления и уплаты акцизов, утвержденной постановлением Министерства по налогам и сборам Республики Беларусь от 15.03.2002г. № 28 (п.2) определено, что по подакцизным товарам, переданным в аренду (лизинг) на территории Республики Беларусь, плательщиком акцизов является арендодатель (лизингодатель). [2]
По подакцизным товарам, переданным в аренду (лизинг) за пределами территории Республики Беларусь, плательщиком акцизов является арендатор (лизингополучатель).
1.9 Особенности налогообложения у лизингодателя
В случае учета объекта лизинга на балансе лизингодателя поступившая на его счет сумма вознаграждения (дохода), других инвестиционных расходов отражается по кредиту счета 46 "Реализация продукции (работ, услуг)" с налогообложение в общеустановленном законодательством Республики Беларусь порядке. [3]
2. Расчет календарно-плановых нормативов однопредметной непрерывно-поточной линии
2.1 Краткое описание объектов производства и технологических процессов
Блок питания используется в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Габаритные размеры блока 80×100 мм, вес 0,78 кг. Исходные данные по технологическому процессу изготовления сводятся в таблицу.
Таблица 2.1- Исходные данные для расчета
| № и содержание операции | Норма времени | Разряд работы | Приспособления, инструменты, оборудование |
| 1.Взять корпус ЮК 6.675.016 и надеть его на выступ подставки. | 0,9 | 2 | Вручную |
| 2. Закрепить корпус на подставке. Взять трансформатор ОФО 740.003. ТУ, вложить в гнездо и прижать к корпусу. | 0,9 | 2 | Вручную |
| 3. Взять накладку ЮК 8.604.047 и положить на внутренний выступ корпуса. | 0,9 | 2 | Вручную |
| 4. Совместить два отверстия накладки с двумя отверстиями в корпусе. | 0,9 | 2 | Вручную |
| 5. Вставить винт М3×10 в совмещенные отверстия и наживить его, нарезать 1 – 2 нитки резьбы в корпусе. | 2,7 | 2 | Отвертка L=150 |
| 6. Повторить пятую операцию один раз. | 2,7 | 2 | Отвертка L=150 |
| 7. Завернуть до упора на 5 мм. Повторить переход один раз. | 2,7 | 2 | Отвертка |
| 8. Взять винт М3×8 и вставить в отверстие хомутика, закрепленного на корпусе. | 0,9 | 2 | Вручную |
| 9. Наживить винт на 2 – 3 нитки резьбы. | 0,9 | 2 | Вручную |
| 10. Вставить в хомутик корпуса картон 12×50, свернув его в кольцо. | 0,9 | 2 | Вручную |
| 11. Взять выпрямитель ЮК 6.121.020 и вставить конденсатор выпрямителя в хомутик на корпусе. | 0,9 | 2 | Вручную |
| 12. Совместить два отверстия моста выпрямителя с отверстиями в корпусе. | 2,7 | 2 | Вручную |
| 13. Взять винт и вставить в совмещенные отверстия выпрямителя и корпуса. | 0,9 | 2 | Вручную |
| 14. Наживить винт в корпусе на 2 – 3 нитки резьбы. | 2,7 | 2 | Отвертка |
| 15. Завернуть винт до упора. | 0,9 | 2 | Отвертка |
| 16. Прижать плату выпрямителя со стороны конденсатора и завернуть винт до упора. | 0,9 | 2 | Отвертка; вручную |
| 17. Винт покрыть эмалью НЦ – 25. | 1,8 | 2 | Кисть художественная№ 4 |
| 18. Снять сборку с подставки и произвести контроль сборки. | 1,8 | 2 | Вручную |
Программа выпуска за сутки 192 шт.
Режим работы линии две смены по 8 часов.
Период комплектования межоперационных оборотных заделов 8 часов.
Действительный фонд времени работы оборудования 3925 часов.
Эффективный фонд времени рабочего 1835 часов.
Годовая программа 184000 шт.
2.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)
Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: единичный, серийный, массовый.
Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения является программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (Ксп), массовости (Км).
Коэффициент специализации определяется по формуле:
, (1)где m – количество операций по технологическому процессу на данном участке;
Спр – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.
Если Ксп ≤ 1, то тип производства массовый, если Ксп = 2-10 – крупносерийный, Ксп = 10–20 – среднесерийный, Ксп = 20–40 – мелкосерийный, Ксп > 40 – единичное производство.
По исходным данным m=18, Спр=10, следовательно,
Так как Ксп > 1, то тип производства крупносерийный.
Коэффициент массовости (Км) определяется по формуле:
, (2)где tшт.i – норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, мин;
m –количество операций по данному технологическому процессу;
r н.п – такт выпуска изделий, определяется по формуле.
, мин/шт. (3)где Nэ - программа запуска изделия, шт.;
Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:
Fэ = Fн * Кп.о., (4)
где Fн - номинальный фонд времени работы оборудования, ч;
Кп.о- коэффициент учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для металлорежущих станков при двусменном режиме работы Кп.о=0,95, для уникальных станков свыше 30-й категории сложности Кп.о = 0,92, для автоматических линий Кп.о = 0,9, для верстаков, монтажных столов Кп.о = 0,98).
Если Км > 1, то тип производства массовый, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Если Км < 1, то имеет место серийный тип производства.
По исходным данным Fэ = 3925 ч., Nэ = 184000 шт.,
следовательно,
,Так как Км < 1, то тип производства серийный.
Основанием для выбора поточной линии (участка) является обоснование типа производства. В данном случае целесообразна организация однопредметной неприрывно-поточной линии обработки деталей.
2.3 Расчет календарно-плановых нормативов ОНПЛ (однопредметной непрерывно-поточной линии)
Однопредметные непрерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени выполнения операций равны или кратны такту, предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания, каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.
Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ следующий: ритм потока; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; период конвейера (если используется распределенный конвейер) и система адресования; величина заделов; длительность производственного цикла; стандарт-план ОНПЛ; темп поточной линии, мощность, потребляемая конвейером.
Такт поточной линии определяется по формуле (3). Его величина зависит от программы выпуска изделий и эффективного фонда времени работы поточной линии. Если на поточной линии предусматривается передача изделий транспортными партиями, то устанавливается ритм поточной линии. Он определяется как произведение такта на размер транспортной партии. В случае если планируется процент брака на отдельных операциях технологического процесса, то такт определяется по программе запуска изделий на каждой операции процесса. Расчет необходимого количества оборудования (рабочих мест) для ОНПЛ по данной операции производится по формуле:
,шт., (5)где t'шт.i - норма штучного времени данной i-ой операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин;
rн.л. - такт поточной линии, мин./шт.
Если норма времени на операциях равны или кратны такту, то при расчете количества рабочих мест получатся целые числа. В случае если процесс не полностью синхронизирован, то полученное по расчету число единиц оборудования (рабочих мест) после соответствующего анализа округляется до целого числа в большую сторону (Спр). Расчет необходимого количества оборудования производится в табличной форме (табл. 2.2)
Таблица 2.2 - Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки
| №операции | Нормавремени | Число раб. мест | Коэфф.загрузки(Кз) | № раб. места | № рабочего | Время работы рабочего | |
| Расчетное(Ср.) | Принятое(Спр.) | ||||||
| 1 | 0,9 | 0,70 | 1 | 70 | 1 | 1 | 5,60 |
| 2 | 0,9 | 0,70 | 1 | 70 | 2 | 2 | 5,60 |
| 3 | 0,9 | 0,70 | 1 | 70 | 3 | 3 | 5,60 |
| 4 | 0,9 | 0,70 | 1 | 70 | 4 | 4 | 5,60 |
| 5 | 2,7 | 2,13 | 2 | 10010013 | 561 | 561 | 8,008,001,04 |
| 6 | 2,7 | 2,13 | 2 | 10010013 | 781 | 781 | 8,008,001,04 |
| 7 | 2,7 | 2,13 | 2 | 10010013 | 9102 | 9102 | 8,008,001,04 |
| 8 | 0,9 | 0,70 | 1 | 70 | 11 | 11 | 5,60 |
| 9 | 0,9 | 0,70 | 1 | 70 | 12 | 12 | 5,60 |
| 10 | 0,9 | 0,70 | 1 | 70 | 13 | 13 | 5,60 |
| 11 | 0,9 | 0,70 | 1 | 70 | 14 | 14 | 5,60 |
| 12 | 2,7 | 2,13 | 2 | 10010013 | 15162 | 15162 | 8,008,001,04 |
| 13 | 0,9 | 0,70 | 1 | 70 | 17 | 17 | 5,60 |
| 14 | 2,7 | 2,13 | 2 | 10010013 | 18193 | 18193 | 8,008,001,04 |
| 15 | 0,9 | 0,70 | 1 | 70 | 20 | 20 | 5,60 |
| 16 | 0,9 | 0,70 | 1 | 70 | 21 | 21 | 5,60 |
| 17 | 1,8 | 1,42 | 1 | 10042 | 2223 | 2223 | 8,003,36 |
| 18 | 1,8 | 1,42 | 1 | 10042 | 2423 | 2423 | 8,003,36 |
Число рабочих мест на поточной линии определяется по формуле: