Душевые размещаются в смежных с гардеробными помещениях. Количество душевых сеток составляет 73 шт.,из расчета одна сетка на 3 человека.
Уборные, размещаемые в зданиях, должны быть на расстоянии не более 75 м от рабочих мест. Число обслуживаемых в смену, на единицу оборудования в уборных, человек, составляет –15, т.е. количество уборных составит – 15 шт.
Для питания работающих имеется столовая , количество посадочных мест в которых рассчитано по норме 1 место на 4 человека составит 220/4=55 мест.
Для восполнения потерь и минеральных солей в цехе размещены питьевые фонтанчики, автоматы подсоленной газированной воды. В теплый период работающие в цехе обеспечиваются белково-витаминным напитком. Источник питьевого водоснабжения удален от рабочих мест не далее 75 м. Количество источников водоснабжения рассчитывается из нормы 1 питьевое устройство на 100 чел., т.е количество фонтанчиков составит 220/100 = 2 шт.
Работающие в цехе круглосуточно обслуживаются здравпунктом 2 категории.
Пожарная профилактика
Производственный процесс в электросталеплавильном цехе по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, согласно СНиП 2.01.09-85 относится к категории «I», так как обработке подвергаются негорючие материалы в раскаленном состоянии.
Здание цеха построено из негорючих материалов (металлоконструкций, железобетона) и согласно СНиП 2.09.02-85 имеет «III а» степень огнестойкости.
Пожары в электросталеплавильном цехе могут возникнуть в результате: возгорания электрооборудования при перегрузках, перегревах и коротких замыканиях; возгорание горючесмазочных материалов при попадании в них искр электрического или механического происхождения, воздействия открытого огня; на нагревательном участке возможно загорание и взрыв горючих газовоздушных смесей; самовозгорания промасленной ветоши; действия статического или грозового разряда, выбросы металла и шлака из рабочего пространства электросталеплавильной печи.
Опасность возникновения пожара в электросталеплавильном цехе уменьшена в проекте следующими разработанными мероприятиями: оснащением систем управления электрооборудования автоматами максимальной токовой защиты и плавкими предохранителями; ограничением количества горючесмазочных материалов суточной потребностью (остальные ГСМ хранятся на складе, специально оборудованным в противопожарном отношении); главные электродвигатели приводов оснащены системой замкнутой принудительной вентиляции с очисткой воздуха от щеточной пыли и охлаждением его; трансформаторные киоски вынесены за пределы производственного помещения; маслоподвалы оборудованы системой приточно-вытяжной вентиляцией, удаляющей пары масла и уменьшающей их концентрации в воздухе, электрооборудование и освещение маслоподвалов выполнено в искробезопасном исполнении, промасленная ветошь после использования собирается в металлические ящики с герметичными крышками, а в конце смены вывозится из цеха и сжигается в специально отведенном месте; статический разряд отводится в землю по сети заземления; вероятность поражения зданий молний уменьшена применением системы молниезащиты III категории, выполненной в соответствии с СН-305-77. Для тушения возможных пожаров в цехе предусмотрены первичные средства пожаротушения согласно «Норм первичных средств пожаротушения для предприятий и организаций Министерства металлургии».
В таблице 7.6 приведен расчет первичных средств пожаротушения для электросталеплавильного цеха
Таблица 7.6 – Первичные средства пожаротушения
| Наименование помещений, сооружений, установок | Единица измерения, | Пенные огнетушители, факт/ норма | Углекислотные огнетушители | Ящики с песком, 0,5 м3 с лопатой факт/ норма | ||
| ОУ-2 факт/ норма | ОУ-5 или 02-8 факт/ норма | УП-1мУП-2м факт/ норма | ||||
| Производственное помещение | 17500 м2 | 18/1 шт.- 950 м2 | - | 18/1 шт.- 950 м2 | - | 18/1 шт.- 950 м2 |
| Посты управления | 6 шт. | - | - | 6/1 шт.- пост | - | 6/1 шт.-пост |
| Машинный зал | 600 м2 | 1 /1 шт.- 600 м2 | 2/1 шт.- 300 м2 | 1/1 шт.- 600 м2 | 3/1 шт.- 200 м2 | 1/1 шт.- 600 м2 |
| Электромостовой кран | 10 шт. | - | - | 10/1 шт.- кран | - | - |
| Вент. установка | 4 шт. | 1/4шт.-утсан. | 1/4шт.-утсан. | - | - | 1/4шт.-утсан. |
Для тушения пожаров водой используется пожарный провод объединенный с производственным. На его сети в помещении цеха установлены краны с брезентовыми рукавами и отводами; снаружи здания по его периметру в подземных колодцах размещены пожарные гидранты. Для доступа на крышу здания используются пожарные лестницы, укрепленные на стенах.
В цехах ЦБЗ предусмотрена возможность быстрой безопасной эвакуации людей в случае возникновения пожара. Эвакуационные выходы ведут из помещений первого этажа наружу, а из помещений других этажей, на лестничную площадку, имеющую выход наружу. Скорость движения людей при эвакуации принимается 16 м/с. Допустимая длина путей эвакуации не должно превышать 75 м.
Водный бассейн
Для уменьшения потребления свежей воды и сброса загрязненных вод в сток при производстве ХТММ предусмотрен технически возможный, замк-нутый цикл использования свежей, осветленной и оборотной воды. Свежая вода (фильтрованная) используется только в тех местах, где конструкция оборудования или технологический процесс исключают возможность применения оборотной или осветленной воды: при пуске, на уплотнение сальников насосов и оборудования, на охлаждение двигателей рафинеров, на приготовление растворов химикатов, на смыв полов и промывку оборудования.
Охладительная вода используется в замкнутом контуре с добавлением свежей воды для поддержания определенной температуры.
Во всех остальных точках технологического процесса используется оборотная и осветленная вода.
Вода от смыва полов и промывки оборудования, от уплотнения сальников и охлаждения маслоохладительных устройств рафинеров сбрасывается в канализационную систему цеха и идет на очистные сооружения предприятия.
Очистка воздуха
Технологические и санитарно-технические мероприятия. Можно выделить следующиемероприятия: рационализация процессов сжигания топлива; улучшениегерметизации заводской аппаратуры; установка высоких труб; массовоеиспользование очистных устройств и др. Следует отметить, что уровеньочистных сооружений в России находится на примитивном уровне, намногих предприятиях они отсутствуют вовсе и это несмотря навредность выбросов этих предприятий.1. Дорожно-строительные машины и комплексы. Учеб. Для вузов по спец. "Строительные и дорожные машины и оборудование" Под общей ред. В.И.Баловнева.-М.: Машиностроение, 2002. - 382с.
2. Крупницкий И.Н., Спельман Е.Н. Справочник по строительным машинам и оборудованию.-М.: Воениздат, 1980.
3. Доценко А.И. Строительные машины и основы автоматизации: Учеб. Для вузов. - М.: Высш. шк., 1995.-400с.
4. Горелышев Н.В. и др. Технология и организация строительства автомобильных дорог /Под ред.Н.В.Горелышева.-М.: Транспорт,1992.-551 с.
5. Миротн Л.Б, Силкин В.В. и др. Производственные предприятия дорожного строительства.-М.:Транспорт, 1986 .-191 с.
6. СНиП 3.06.03.85 Автомобильные дороги /Госстрой СССР.-М.:ЦИГП Госстроя СССР,1986.-112 с.
7. Соловьев Б.Н., Силкин В.В., Елисеев В.Е. Асфальтобетонные и цементобетонные заводы - М.: Транспорт, 1993.