Особенность исчисления нормы текущего запаса закл. в том, что пр-тие может иметь не одного, а несколько поставщиков.
Норму тек. запаса как правило принимают равной половине интервала между поставками.
Объемзапаса
15 10 15 20 Время поставки
В день завоза запас максимален.
N=O*H
N - норматив запасов.
O - однодневный расход.
H - норма запасов в днях.
Не всегда следует принимать норму тек. запаса равной половине интервала поставки.
1. Норму тек. запаса следует принимать равной 100%, если пр-тие имеет небольшое кол-во поставщиков (1-2шт.) т.е. их поставки не перекрывают др. др.
2. Если интервал поставки короткий (5-6дн.), то велика вероятность сбоя поставок и для того, обезопаситься, необх. величину тек. запаса принять равной периодичности поступлений, т.е. 100%.
Как правило, при отсутствии договоров поставки за основу исчисления норм запасов сырья принимаются практически сложившиеся интервалы поставок.
В расчет не принимаются нетипичные поставки:
* или чрезмерно крупные;
* или чрезмерно мелкие.
Интервал поставки = 360/ количество поступлений. (если нет отклонений в периодичности и количестве поставок)
Поставки приходящиеся на 1 день, приравниваются к 1 поставке.
Методики расчета нормы запаса
Использование величины средних остатков.
По балансовым датам вычисляется величина средних остатков за год. Она очищается от излишних неходовых запасов. И узнаем чистый остаток.
Норма запаса = величина среднего остатка/ однодневный расход сырья.
Это упрощенная формула.
2. Через приведенную поставку.
Из общего объема поступлений в натуральном выражении исключается нетипичные поставки.
Очищенная величина поступлений/ количество типичных поставок = средняя величина поставки.
Общий объем поступлений/ средняя величина поставки = число приведенных поставок.
Пример: Общий объем поставок - 2240 т
Количество поставок - 22
нетипичных: - крупные - 1 (320 т);
- мелкие - 2 (77 т).
3. Метод средневзвешанной величины интервала поставки
Предполагает учет складывающихся взаимодействий интервала и объема поставки.
Это методы прямого счета. В основе плановые или фактические данные о складывающемся снабжении.
II. Страховой гарантийный запас
Рекомендуется принимать норму гарантийного запаса равной половине нормы текущего запаса.
Исключения:
1. Если у нас долговременные отношения с поставщиком, в котором мы уверены, гарантийный запас может быть равен 20-30 % текущего запаса, или не создаваться вовсе.
2. Если в производстве используются уникальные виду сырья, материалов, а также при интервале поставки 5 и менее дней, если транспортная связь с поставщиком оказывается ненадежной, то страховой запас может быть более половины нормы текущего запаса (до 100%).
III Время на приемку, складирование, контроль и анализ
Существуют технологические нормы осуществления этих процессов. Если их нет, то расчет производится путем хронометрирования подобных работ. Такие работы могут выполняться параллельно.
IV Технологический запас
Учитывается в составе нормы по производственным запасам, если речь идет о подготовке материалов к производству (для производства мебели древесина должна быть просушена на воздухе около 2 лет).
Далее исчисляет норму запаса по конкретной группе сырья и материалов. Прежде должны исчислить норму и норматив оборотных средств в разрезе отдельных позиций.
Средств на нормы по группе материалов = полученные нормативы/ однодневный расход.
Расчет ведется в таблицах.
Группа нормируемого сырья (материалов). сталь ХК (холодно- катанная)
№ п/п | наим-е мат-ла (сорт, размер, тип) | ед. изм-я | цена | однодн расход | интервал поставки | текущий запас | страх запас | разгрузка, склад-е | входн контроль и анализ | технол запас | итого норма дн. | норматив Об. ср-в |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
7+8+9+10+11 | 5*12 | |||||||||||
Итого по группе | Sгр |
З = Sгр / однодневный запас
Здесь учитывается транспортный запас по всем группам Об. С. или по отдельным группам (материалы будут находится за пределами предприятия).
Чтобы исчислить в днях норму транспортного запаса, определяется средняя величина остатков ТМЦ в пути по статьям баланса.
Норма транспортного запаса = средняя величина остатков ТМЦ/ однородный фактический расходсырья и материалов в целом за период в котором исчисляется норма
Целесообразно в этой таблице приводить максимальные и минимальные значения запасов по каждой конкретной позиции, так как нам важно эффективно управлять запасами. Минимальная величина - исчислена норма, увеличенная на вторую половину интервала поставки.
Периодичность такого расчета 3-5 лет, но ежегодно производится уточнение норм и нормативов Об. С. исходя из условий производства и снабжения (появляется новый ассортимент, поставщики, транспортные условия, нормы расходования и т. д.).
Кроме того, в производстве используются вспомогательные материалы. Если их значительное количество, то расчет нормы запасов производится как и по основным. Если их незначительное количество, то расчет производится упрощенным методом (с использованием величины средних остатков).
1. Нормирование запаса топлива (твердое, жидкое), то методом прямого счета. Если магистральный газ, то нормы и нормативы по топливу не рассчитываются.
2. Запчасти - норма устанавливается в расчете на 1 млн. стоимости основных фондов.
3. МБП. МБП разбиваются на несколько групп:
1. Учитывается инструмент, находящийся в эксплуатации и на складе. На складе - расчет нормы ведется методом прямого счета. В эксплуатации расчет ведется отдельно:
· инструмент на рабочих местах;
· инструмент в цеховых раздаточных кладовых.
Определение норматива по хоз. инвентарю осуществляется по 2 группам:
* конторский;
* бытовой.
По конторскому потребность определяется на основе численности персонала и нормообеспеченности его этим инвентарем.
По бытовому - по численности проживающих в общежитии и по набору инвентаря на 1 проживающего.
По спец. приспособлениям потребность определяется методом прямого счета.
По производственному инвентарю - исходя из необходимого набора инвентаря и его стоимости.
Определение потребности в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство.
Незавершенное пр-во - продукция, находящаяся на различных стадиях изготовления. Потребность в нем необходимо определить, чтобы обеспечить равномерную, бесперебойную сдачу продукции на склад.
Величина незавершенного производства зависит от:
* организации пр-ва
* объема пр-ва
* структуры выпускаемой продукции
* характера выпускаемой продукции.
Норматив по незавершенному пр-ву исчисляется по группам и видам изделий для каждого производственного отделения. Если ассортимент очень широк, то норматив определяется по основной части продукции (70-80% то общ. объема).
Н = О * Т * К, где Т*К - норма,
О - однодневные затраты по смете затрат на производство. Если пр-тие сезонное, то в расчет норматива берется квартал с наименьшим объемом производства, если несезонное, то 4 квартал. В смете берется строка “Затраты на валовую продукцию”.
Т - длительность производственного цикла в днях.
К - коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве.
Т - отражает время пребывания продукции в незавершенном производстве и характеризует время от первой технологической операции до полного изготовления продукции. Это время включает:
В случае выпуска широкого ассортимента рассчитывается средняя длительность производственного цикла - средневзвешенная величина на основании удельного веса каждого вида изделий в общем выпуске продукции и длительности производственного цикла по каждому изделию.
Наименование изделий | Удельный вес в общ. выпуске | Продолжительн ость произв. цикла, дн. |
А | 30 | 10 |
Б | 30 | 8 |
В | 30 | 6 |
Г | 10 | 12 |
Т = (30*10+30*8+30*6+10*12)/100=8,4 дн.
Коэффициент нарастания затрат.
К - его определение необходимо, т.к. средства вкладываются в незавершенное пр-во постепенно, по дням производ. цикла, и не вся их сумма находится в производстве в течении всего произв. цикла.
Возможны следующие варианты:
1. затраты нарастают равномерно по дням производственного цикла.
2. затраты нарастают неравномерно по дням производственного цикла.
Единовременные затраты - осуществляются в начале производственного цикла (обычно мат. затраты).
Нарастающие затраты: з\пл, амортизация, накладные расходы.
К отражает отношение с\с-ти незавершенного пр-ва к плановой производственной с\с-ти изделия.