1. Рентабельность продукции, продаж (показатели оценки эффективности управления);
2. Рентабельность производственных фондов;
3. Рентабельность вложений в предприятия (прибыльность хозяйственной деятельности).
1. Рентабельность продукции.
Рентабельность продукции показывает, сколько прибыли приходится на единицу реализованной продукции. Рост данного показателя является следствием роста цен при постоянных затратах на производство реализованной продукции (работ, услуг) или снижения затрат на производство при постоянных ценах, то есть о снижении спроса на продукцию предприятия, а также более быстрым ростом цен чем затрат.
Показатель рентабельности продукции включает в себя следующие показатели:
1.Рентабельность всей реализованной продукции, представляющую собой отношение прибыли от реализации продукции на выручку от её реализации (без НДС);
2.Общая рентабельность, равная отношению балансовой прибыли к выручке от реализации продукции (без НДС);
3.Рентабельность продаж по чистой пробыли, определяемая как отношением чистой прибыли к выручке от реализации (без НДС);
4.Рентабельность отдельных видов продукции. Отношение прибыли от реализации данного вида продукта к его продажной цене.
Расчёт данных показателей по ОАО «ДМЗ» представлен в таблице 8.
Таблица 8 – Показатели рентабельности продукции ОАО «ДМЗ», тыс. грн
| Показатели | 1998 | 2007 | 2008 | Отклонения + /- | |
| 2007 от 1998 | 2008 от 2007 | ||||
| 1. Выручка от реализации товаров, работ, услуг, тыс. грн | 657,8 | 333,1 | 558,2 | -324,6 | +225,1 |
| 2. Прибыль от реализации | - | - | 184,4 | - | 184,4 |
| 3. Балансовая прибыль | -52,5 | – 46,6 | 85,4 | +5,9 | +132 |
| 4. Чистая прибыль | - | - | 59,8 | - | +59,8 |
| Расчетные показатели (%) | |||||
| 1. Рентабельность всей реализованной продукции | -0,1 | -1,33 | 19,31 | -18,1 | -1 |
| 2. Общая рентабельность | -8 | -14 | 15 | -6 | +29 |
| 3. Рентабельность продаж по чистой прибыли | - | - | 10 | - | +10 |
2. Рентабельность вложений предприятия.
Рентабельность вложений предприятия – это следующий показатель рентабельности, который показывает эффективность использования всего имущества предприятия.
Среди показателей рентабельности предприятия выделяют 5 основных:
1. Общая рентабельность вложений, показывающая какая часть балансовой прибыли приходится на 1 руб. имущества предприятия, то есть насколько эффективно оно используется.
2. Рентабельность вложений по чистой прибыли;
3. Рентабельность собственных средств, позволяющий установить зависимость между величиной инвестируемых собственных ресурсов и размером прибыли, полученной от их использования.
4. Рентабельность долгосрочных финансовых вложений, показывающая эффективность вложений предприятия в деятельность других организаций.
5. Рентабельность перманентного капитала. Показывает эффективность использования капитала, вложенного в деятельность данного предприятия на длительный срок.
Необходимая информация представлена в таблице 9.
Таблица 9 – Показатели рентабельности, тыс. грн.
| Показатели | 1998 | 2007 | 2008 |
| 1. Прибыль балансовая | -52,5 | – 46,6 | 85,4 |
| 2. Прибыль чистая | - | - | 59,8 |
| 3. Среднегодовая стоимость имущества | 783632 | 833843 | 895294 |
| 4. Собственные средства | 570252 | 488403 | 477304 |
| 5. Доходы от участия в других организациях | - | - | - |
| 7. Долгосрочные заёмные средства | 79590 | 58408 | 90614 |
3. Анализ инвестиционной деятельности на предприятии
Анализируя данные за 2007, 2008 год в главе 2, можно предположить, что за эти два года на предприятии улучшилось финансовое положение (в 2007 предприятие закончило год с убытками в размере 46 млн. грн., а в 2008 получило прибыль в размере 85,7 млн. грн), повысилась рентабельность продукции с –1,3% до 19,1% в год, увеличился объём выпуска чугуна (на 10,3%), мартеновской стали (на 7,1%), сортового проката (на 34%), листового проката (на 14%), объём реализованной товарной продукции в денежных единицах увеличился на 67,5%, уменьшилась сумма кредиторской и дебиторской задолженности, количество работников увеличилось на 308 человек, заработная плата возросла на 35–40%. В конце 2008 года предприятие полностью погасило задолженность по заработной плате перед работниками ОАО «ДМЗ». Такие тенденции были возникли благодаря реконструкции доменного, сталеплавильного и прокатного производств, модернизации инфраструктуры предприятия и обновления оборудования ТЭЦ-ПВС, кислородно-компрессорного и литейного цехов; внедрения новых технологий автоматизированного управления производством и системы управления персоналом. В ближайшие годы на ОАО «ДМЗ» для увеличения конкурентоспособности качества и гибкости производства будут разработаны мероприятия, включающие капитальные ремонты оборудования, первоочередные и перспективные мероприятия. Их выполнение позволит иметь годовые производственные мощности:
· Чугун – 1300 тыс. т
· Сталь – 1500 тыс. т., в т.ч.
· Непрерывно-литая слябовая заготовка до 650 тыс. т.
· Сортовая непрерывно-литая заготовка до 1000 тыс. т., в т.ч. трубная – до 320 тыс. т.
· Прокат:
o Лист до 550 тыс. т
o Сорт до 530 тыс. т
ДОМЕННЫЙ ЦЕХ
- Капитально-восстановительный ремонт доменной печи 2 с модернизацией и восстановлением комплекса приготовления и вдувания пылеугольного топлива в горн печи
- Капитально-восстановительный ремонт доменной печи №1 с модернизацией оборудования
Таблица 10 – Технико-экономические показатели работы доменного цеха после реконструкции
| Ед. изм | 2008 | прогноз | |
| Годовой объём производства чугуна | тыс. тн | 452 | 1300 |
| в том числе товарный | тыс. тн | 783 | |
| Прирост производства | тыс. тн | 848 | |
| Расход кокса скипового влажного | кг/тн | 588 | 420 |
| Расход ПУТ | кг/тн | 200 | |
| Расход природного газа | куб. м | 88 | 80 |
Таким образом, на начало 2009 г. производство чугуна на заводе составит 1300 тыс.т в год, в том числе, товарного от 783 тыс. т. в зависимости от стали. Появится возможность выплавки литейного чугуна или чугуна повышенного качества, что улучшит технико-экономические показатели доменного цеха.
МАРТЕНОВСКИЙ ЦЕХ
- Модернизация мартеновских печей
- Строительство установки печь-ковш и реконструкция ковшевого хозяйства
- Реконструкция слябовой МНЛЗ
- Строительство сортовой радиальной МНЛЗ
Реализация этих мероприятий приведет к увеличению производства стали до 1200,0 тыс. т./год (при работе 5 мартеновских печей), в том числе слябов для листопрокатного стана – до 650,0 тыс. т./год и разливка в слитки – до 600,0 тыс. т./год. сортовой заготовки – до 900,0 тыс. т./год
- Строительство установки вакуумирования стали VD
- Строительство дуговой электросталеплавильной печи с выводом из эксплуатации всех мартеновских печей
Это позволит при выпуске в ковш жидкой стали – 120т. и производить 1200,0 тыс. т. стали в год на металлоломе или 1500,0 тыс. т. в год с использованием жидкого чугуна.
Таблица 11 – Технико-экономические показатели работы сталеплавильного цеха после реконструкции
| Ед. изм | 2008 г. (ожид.) | 2010 г. (прогноз) | ||
| Выпуск продукции без использования жидкого чугуна | Выпуск продукции с использованием жидкого чугуна | |||
| Годовой объем производства стали | тыс. т | 790 | 1200,0 | 1500,0 |
| Разлито в слитки | тыс. т | 542,6 | - | - |
| Разлито на сляб. МНЛЗ | тыс. т | 247,4 | 650,0 | 650,0 |
ПРОКАТНЫЙ ЦЕХ
Первоочередные технические мероприятия:
- Изготовить и установить новую шестеренную клеть чистовой линии на стане 250
- Изготовить и установить, взамен изношенной, шестеренную клеть «трио» на стане 2300
- Внедрить технологическую радиосвязь в листопрокатном и сортопркатном отделениях прокатного цеха
Перспективные мероприятия:
- Модернизировать хвостовую часть стана 250 с целью увеличения длины готового проката до 12 м
- Модернизировать чистовую клеть стана 400 с целью повышения жесткости
- Реконструировать отделочные участки станов 250 и 400 с установкой отделочных линий
- Спроектировать и построить участок термообработки сортового проката (отжиг, нормализация, закалка с отпуском) на объем 10000 тн/год
- Изготовить оборудование и выполнить реконструкцию клети «кварто» толстолистового стана 2300
- Выполнить проектирование и строительство термического отделения стана 2300 на 30–60 тыс. т/год термообработанного проката
- Организовать на стане 2300 участок УЗК (вне потока) для выборочного ультразвукового контроля листов.
Реализация данных мероприятий позволит:
· расширить выпуск высококачественного листового, фасонного и сортового проката, в том числе малотоннажными партиями и увеличить объем экспорта до 30–50% от общего объема производства;
· усложнить размерно-марочный сортамент проката: освоить производство полосовых и фасонных профилей толщиной 5 мм; листового и фасонного проката высокой категорийности из судовых, котельных, мостовых, конструкционных углеродистых, низколегированных и легированных марок стали по отечественным и зарубежным стандартам;