Ввести более жёсткие штрафные санкции по отношению к вышкомонтажному цеху, тампонажному цеху, геофизическим партиям и УТТ.
Вносить в сметную стоимость налог на пользование дорогами.
Установить контроль за охраной окружающей среды или перейти на менее опасные (в экологическом плане) технологии.
Создать группу технологов для бурения горизонтальных скважин и технологов по бурению скважин без амбара.
Создать инженерную группу по работе и эксплуатации импортного оборудования (система очистки, забойные двигатели и т.д.), а также организовать ремонтный цех по его ремонту и обеспечить наличие запасных частей.
Принять меры по повышению трудовой дисциплины, и организовать контроль за соблюдением технологии работ.
Общий баланс рабочего времени приведён в приложении В.
Организационные простои в буровых бригадах составил за1999 год 2469 часов. Расшифровка организационных простоев представлена в табл.5.1.
Таблица 5.1. Расшифровка организационных простоев
| Организационные простои | Закиев | Сиротин | Гайдай | Сибагатулин |
| 1. Отключение электроэнергии, час | 258 | 142 | 212 | 185 |
| 2. Ожидание материалов и химреагентов, час | 5 | 2 | 23 | 8 |
| 3. Ожидание тампонажной техники, час | 124 | 146 | 97 | 101 |
| 4. Отогрев линии, час | 92 | 26 | 86 | 42 |
| 5. Ожидание геофизиков, час | 37 | 12 | 16 | 30 |
| 6. Ожидание запчастей, оборудования, час | 51 | 24 | 3 | 5 |
| 7. Ожидание электрооборудования, час | 19 | 2 | 28 | 4 |
| 8. Бездорожье, час | 24 | 12 | 10 | 25 |
| 9. Климатические условия, час | 73 | 51 | 42 | 101 |
| 10. Ожидание передвижки БУ, час | 72 | 64 | 81 | 134 |
| Итого по бригадам, час | 755 | 481 | 598 | 635 |
Из табл.5.1. видно, что основное время организационных простоев составляют простои: из-за отключения электроэнергии - 797 часов, ожидание тампонажной техники - 378 часов, ожидание передвижки буровой установки - 351 час, отогрев линии - 267 часов, простой из-за климатических условий 258 часов.
Таким образом, уменьшить время организационных простоев можно, организовав, бесперебойное снабжение электроэнергией или при наличии дизельных генераторов электрического тока, своевременным приездом тампонажных агрегатов, лучшим утеплением всех коммуникаций в зимнее время, лучшей работой вышкомонтажных бригад и применением новых технологий при которых сокращается время передвижки буровой установки.
Время на ликвидацию аварий по СФ ЗАО "ССК" в 1999 году составило 612 часов или 26 дней. Аварийность работ в бригадах тесно связана с текучестью кадров, высококвалифицированные специалисты уходят в другие организации, где организация труда и отдыха, а также социальное обеспечение рабочих ведётся намного лучше.
Так только 30% рабочих в бригадах Патрахина и Гайдая составляют квалифицированные рабочие. Также на этот факт влияет то, что основное число рабочих это люди предпенсионного возраста имеющие слабое представление о новых приемах труда, организации и ведении трудового процесса, новых технологиях и технике. Поэтому надо бороться с текучестью кадров, повышая зарплату, социальное обеспечение, уровень организации труда и отдыха, а также стремится к тому, чтобы на предприятии приходило и работало всё больше молодых, хорошо обученных, квалифицированных специалистов.
Время на подготовительно - вспомогательные работы по предприятию за 1999 год составило 4007 часов или 167 дней. Расшифровка времени на ПВР представлена в табл.5.2.
Таблица 5.2 Расшифровка времени на ПВР
| Подготовительно - вспомогательные работы | Закиев | Сиротин | Гайдай | Сибагатулин |
| 1. Электрометрические работы, час | 348 | 400 | 362 | 410 |
| 2. Проработка, час | 30 | 11 | 23 | 16 |
| 3. Смена долота, час | 66 | 49 | 62 | 59 |
| 4. Разборка и сборка компоновки, час | 70 | 78 | 67 | 71 |
| 5. Проверка, смазка и профилактика, час | 94 | 92 | 79 | 105 |
| 6. Выброс инструмента, час | 17 | 14 | 32 | 28 |
| 7. ПЗР, час | 23 | 0 | 19 | 5 |
| 8. СПО (холостые), час | 12 | 0 | 17 | 8 |
| 9. Установка превентора, час | 68 | 56 | 40 | 48 |
| 10. Промывка скважины, час | 259 | 225 | 268 | 202 |
| 11. Обработка раствора, час | 42 | 8 | 15 | 0 |
| 12. Смена талевого каната, час | 33 | 12 | 21 | 14 |
| 13. Сборка, проверка турбобуров, час | 10 | 18 | 0 | 5 |
| Итого по бригадам, час | 1068 | 963 | 1009 | 971 |
Из табл.5.2. видно, что основное время ПВР занимают электрометрические работы, смена долота, сборка и разборка компоновок, СПО и проверка, смазка и профилактика оборудования. Снизить время, затрачиваемое на ПВР можно снижением времени выполнения вышеперечисленных операций посредством применения новой техники и технологий, как например использование долот типа SS-84F, MF-15, и С-ГВУ, которые обладают большой проходкой на 1 долото и тем самым уменьшают время СПО, сборки и разборки компоновок, смены долота и др.
На ремонтные работы в1999 году было затрачено 293 часа или 12 дней. Расшифровка времени затраченного на ремонтные работы приведены в табл.5.3.
Таблица 5.3. Расшифровка времени ремонтных работ
| Ремонтные работы | Закиев | Сиротин | Гайдай | Сибагатулин |
| 1. Ремонт насоса, час | 30 | 9 | 54 | 18 |
| 2. Ремонт лебёдки, час | 11 | 4 | 24 | 0 |
| 3. Ремонт цепи, час | 31 | 13 | 22 | 12 |
| 4. Ремонт ключей, час | 4 | 0 | 0 | 0 |
| 5. Ремонт системы очистки, час | 0 | 5 | 0 | 3 |
| 6. Ремонт манифольда, час | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 7. Ремонт электрооборудования, час | 10 | 0 | 3 | 6 |
| 8. Ремонт компрессора, час | 24 | 3 | 10 | 0 |
| Итого по бригадам, час | 105 | 36 | 113 | 39 |
Из табл.5.3. видно, что основное время ремонтных работ занимает время на ремонт насоса и ремонт цепи. Время, затрачиваемое на ремонт насоса (смена цилиндрических втулок, поршней и т.д.), можно уменьшить за счёт более качественной очистки бурового раствора, уменьшая содержание твёрдой фазы в нём, что достигается применением четырёхступенчатой системы очистки. Необходимо искать и внедрять технологии разработки выше перечисленных механизмов, применение которых сводит к минимуму время ремонтных работ.
За 1999 год общее количество отработанных часов составило 28868, из них праздничных - 790 часов. Количество дней - неявок составляет 262 дня, из них неявки по болезни - 91 день, неявка вследствие отпуска - 165 дней.
Анализируя вышесказанное, можно сделать вывод, что для увеличения прибыли предприятия необходимо предпринять следующие шаги:
Организовать своевременное обеспечение буровых бригад необходимым оборудованием, инструментом, материалами.
Улучшить энергоснабжение района работ и оснастить каждую буровую дизельным генератором тока.
Скорректировать график работы вышкомонтажных и буровых бригад, чтобы исключить простои из-за несвоевременного монтажа буровой установки.
Вести работы на оборудовании, исключающем остановки из-за климатических условий.
Применять новые технологии и оборудование для передвижки и монтажа буровых установок, которые позволяют монтировать и передвигать буровую установку в минимальные сроки.
Организовать диспетчерские службы и мобильную связь с руководящими работниками, чтобы уменьшить простои из-за ожидания распоряжений.
Проводить производственный инструктаж по внедрению новых приёмов труда.
Уменьшить количество аварий и брака за счёт внедрения нового, наиболее эффективного оборудования и инструмента.
Принять меры по ликвидации текучести кадров, создать условия для прихода на производство молодых, квалифицированных кадров.
Улучшить физиологические и эстетические условия труда, организовать проведение досуга и отдыха в вахтовых посёлках, что повысит производительность труда.
На основе анализа ТЭП, баланса рабочего времени и производственной деятельности предприятия составляется оргтехплан. Мероприятиями оргтехплана предусмотрено сокращение времени на непроизводственные затраты, простои, ремонты и т.д. В результате сокращения времени на непроизводственное время увеличивается время на механическое бурение, что даёт в конечном итоге увеличение прибыли. Снижение себестоимости и увеличение прибыли от реализации продукции увеличивает валовой фонд предприятия.
План организационно-технических мероприятий (ОТМ) по повышению ТЭП представлен в табл.5.4.
Таблица 5.4 План ОТМ по повышению ТЭП
| ОТМ | Базовый вариант | Новый вариант | Ожидаемый экономический эффект |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. Технические средства1.1 Буровая установка.1.2 Система очистки бурового раствора. | БУ - 3000 ЭУК - 1М.Отечественная. | БУ - 3900/200 ЭК - БМ.Фирмы "DERRICK" | 99670 руб63295 руб |
| 2. Инструмент:2.1 Породоразруша-ющий инструмент.2.3 Ключи для свинчивания обсадных труб. | МЗГВ 215,9 и СГВ 215,9.ПБК | 8 ½ МF-15.Гидравлический ключи с моментомером "ЕККЕL". | 252684 руб291746 руб |
| 3. Технологический режим бурения.3.1 Качество промывочной жидкости. | Обработка:ГипанКМЦнефть | Обработка:СайпанКамцел-3ФК - 2000 | 51266 руб38154 руб50546 руб |
| 4. Совершенствование условий труда.4.1 Создание микроклимата на рабочих местах.4.2 Обеспечение бесперебойного обслуживания рабочих мест.4.3 Строительство бани на буровой, своевременная замена вагонов - домиков.4.4 Организация полноценного питания.4.5 Организация досуга и отдыха. | Неутепленные рабочие места.Не обеспечивается снабжением.Ведётся.Ведётся.Не ведется. | Утепленные рабочие места.Обеспечивается снабжением.Ведётся.Улучшить.Ведётся. | 18929 руб18929 руб18929 руб18929 руб |
| 5. Улучшение жилищно-бытовых условий.5.1. Строительство жилья, детсадов. | Не ведется. | Ведётся. | 18929 руб |
| 6. Повышение квалификации рабочих. | Ведётся. | Улучшить. | 36911 руб |
| Общий экономический эффект от внедрения всех мероприятий. | 809557 руб |
Нормативную продолжительность цикла строительства скважин определяют по отдельным составляющим его производственных процессов: