Смекни!
smekni.com

Анализ использования основных фондов 2 (стр. 4 из 6)

Затем определяются коэффициенты использования оборудования по времени (по факту).

Коэффициент использования календарного времени (Kкф):

Тф

Kкф = (4.13)

Тк

где : Тф и Тк – соответственно фактический и календарный фонды рабочего времени оборудования.

Коэффициент использования режимного фонда времени (Крф):

Тф

Kрф = (4.14)

Тр

где : Тр – режимный фонд рабочего времени оборудования.

Коэффициент планового фонда времени (Кпф):

Тф

Kпф = (4.15)

Тп

где : Тп – плановый фонд рабочего времени оборудования.

По исчисленным показателям необходимо оценить эффек­тивность использования оборудования во времени.

Затем целесообразно определить удельный вес простоев в календарном фонде времени работы оборудования (Упр).

ПР

Упр = (4.16)

Тк

Снижение показателей фондов времени работы оборудо­вания и увеличение удельного веса простоев свидетельству­ет о том, что у хозяйствующего субъекта имеются резервы роста производства (наличие упущенных возможностей). Не­обходимо усилить контроль за работой оборудования, выяс­нить причины снижения указанных показателей (неисправ­ности и внеплановый ремонт; отключение электроэнергии; наладка и переналадка оборудования в связи с изменением ассортимента).

Экстенсивное использование оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм). Он определяется как отноше­ние суммы отработанных станко-смен ко всему установлен­ному оборудованию (в том числе находящемуся в ремонте и резерве):

Сумма станко-смен

Ксм =

Количество установленного оборудования (4.17)

Коэффициент сменности показывает, сколько смен про­работал станок. Чем выше коэффициент сменности, тем боль­ше выпуск продукции.

Плохое использование установленного оборудования по количеству единиц и неполное использование действующего оборудования по сменам являются основными причинами низкого уровня коэффициента сменности. Недогрузка машин и оборудования в основном объясняется слабой организацией производства и несопряженностью мощностей отдельных участков и групп оборудования. Использование нового, технически совершенного оборудования наряду с морально устаревшим не обеспечивает равновесную загрузку оборудования и снижает коэффициент сменности его работы. Таким образом, основными причинами низкого коэффициента сменности являются: длительный внеплановый ремонт, неукомплектованность рабочими, неисправность оборудования, отключение электроэнергии, некомплект закупок деталей, узлов, материалов.

Интенсивное использование основных фондов характеризуется как показателями выпуска на один станко-час, так и натуральными и условно-натуральными показателями, при­нятыми в той или иной отрасли. Это показатели среднесменного съема продукции с единицы оборудования или произ­водственной площади: съем стали в тоннах с одного квадрат­ного метра площади пода мартеновских печей, съем тканей в метро-уточинах на ткацких фабриках, и т.д.

Показатели интенсивного использования оборудования определяются по плану, по факту, определяется абсолютное отклонение. Абсолютное отклонение является объектом ана­лиза. Определяются причины изменения показателей, выяв­ляются резервы роста объема выпуска. Снижение фактичес­ких показателей по сравнению с расчетными плановыми ис­ходя из рациональной загрузки оборудования свидетельству­ет о нерациональном использовании производственной мощ­ности, об упущении реальных возможностей увеличения вы­пуска продукции.

Показателем интенсивности работы оборудования являет­ся коэффициент интенсивной загрузки (Кинт):

Вф.ч

Кинт = (4.18)

Впл.ч

где : Вф.ч, Впл.ч – соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка оборудования.

Коэффициент интегральной загрузки оборудования явля­ется показателем, характеризующим использование оборудо­вания комплексно, т.е. по времени и мощности. Коэффици­ент интегральной загрузки оборудования определяется по формуле (Кинтегр):

Кинтегр = Кэкс. * Кинт. (4.19)

Показатели рассчитываются по периодам, анализ показа­телей ведется в динамике. Определяются причины их изме­нения и резервы упущенных возможностей.

В заключение анализа по группам однородного оборудо­вания определяется изменение объема производства продук­ции за счет его количества, интенсивности и экстенсивности использования (±Vвп):

±Vвп = Qi * Дi * Ксмi * ti x Вм-чi (4.20)

где: ±Vвп – изменение объема производства продукции;

Qi – количество i-го оборудования;

Дi – количество отработан­ных дней единицей оборудования;

Кcмi – коэффициент сменности работы оборудования;

ti – средняя продолжительность смены, в часах;

Вм-чi – выработка продукции за один машино-час на оборудовании.

Показатели рассчитываются по плану, по факту. Опреде­ляется отклонение по показателям. Расчет количественного влияния факторов осуществляется способом цепных подста­новок либо способом абсолютных и относительных разниц. По результатам проведенных расчетов дается оценка. Выяв­ляются причины изменений и возможные резервы увеличе­ния производства продукции.

1.6. Анализ использования производственной мощности

В условиях рынка оценочным показателем деятельности хозяйствующего субъекта является финансовое положение и финансовая устойчивость.

Финансовое состояние определяется конечными финансовыми результатами: прибылью и рентабельностью, которые в свою очередь зависят от уровня себестоимости, объема продаж и выпуска продукции, работ, услуг. Выпуск продукции, работ, услуг зависит от состояния материально-технической базы хозяйствующего субъекта и степени использования его производственного потенциала:

Важнейшим направлением анализа обеспеченности и ис­пользования основных фондов является анализ производствен­ной мощности. Источником информации для анализа явля­ется «Баланс производственной мощности», «Отчет по про­дукции», форма № 5-з, форма № 2 «Отчет о прибылях и убыт­ках», форма № БМ «Баланс производственной мощности».

Производственная мощность является интегральным по­казателем использования мощности оборудования в единицу рабочего времени.

Под производственной мощностью понимается максималь­но возможный выпуск продукции в единицу рабочего време­ни (час, день, год) при максимальном использовании всех видов ресурсов, имеющемся уровне техники, технологии и организации производства.

Производственная мощность изменяется вместе с разви­тием техники, технологии и совершенствованием организа­ции производства. В условиях рынка большое влияние на изменение производственной мощности оказывает принятая стратегия хозяйствующего субъекта.

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, в цехах – по ведущим участкам или обору­дованию. Ведущим считается оборудование, на котором выполняются основные, наиболее трудоемкие операции. Если на участке или в цеху несколько групп оборудования, то мощ­ность определяется по той группе, где обработка деталей наи­более трудоемкая. Производственная мощность определяет­ся в тех же единицах измерения, в которых устанавливается объем выпуска продукции (в натуральных и стоимостных измерителях). В условиях диверсификации производства мощ­ность измеряется в условно-натуральных измерителях: «ус­ловный наборный комплект», определяемый на основе трудоемкости комплекта, «базовое изделие-представитель» рас­считывается укрупнением номенклатуры на основе объеди­нения разных изделий в группы по конструктивно-техническому подобию.

Производственная мощность группы однотипных станков определяется по формуле

ПМ = (Fэ * Qст * Kвн)/tизд (4.21)

где: ПМ – производственная мощность;

Fэ – эффективный фонд времени работы оборудования;

Qст – количество установленных станков;

Квн – коэффициент выполнения норм;

tизд – трудоемкость изготовления изделия, в часах.

К расчету производственной мощности берется все обору­дование независимо от его состояния (все наличное, числя­щееся на балансе предприятия, установленное и неустановленное).

При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда времени работы оборудова­ния.

Максимально возможный фонд времени работы оборудо­вания:

-в условиях непрерывного производства определяется как произведение числа календарных дней в году на 24 часа в сутки за вычетом времени, необходимого для проведения ремонта и технических остановок, если эти остановки не входят в нормы работы техники.

- при прерывном режиме определяют возможный плановый фонд работы оборудования с учетом режима работы, ремонта, выходных, праздничных и т.д.

Анализ использования производственной мощности проводится по данным планового и отчетного балансов производственных мощностей.

Баланс производственной мощности рассчитывается по формуле

Мк = Мн + Мо + Мрс ± Мас – Мв (4.22)

где : Мн, Мк – соответственно мощность на начало и конец периода;

Мо – увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;

Мр – увеличение мощности за счет реконструкции действующего производства;

Мс – увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих фондов;