гидрокарбонатов от 70 до 1200мг/л.
при общей жёсткости от 2,8 до 107 мг.экв/л.
По химическому составу шахтные воды преимущественно хлоридно-сульфатно-натриевые, обладают повышенной минерализацией (от 3 до 11,2 г/л.), общей жёсткости до 55,4 мг.экв/л. и агрессивны по отношению к несульфатостойкими портландцементу и железу.(Средний приток воды 20 м^/час.)
Основной приток воды в шахту происходит из выработанного пространства смежных шахт.
Фактический водоприток в шахту составил 365 м3/ч., из них 50 м3/ч. по стволам, 315 м^/ч. по горным выработкам. Ожидаемый приток воды в шахту составит: нормальный- 380 м2/ч., максимальный с учётом возможного прорыва с погашенных выработок смежных шахт- 580 м2/ч.
1.2.6 Горно-геологические условия
Горно-геологические условия разработки пластов сложные. Шахта относится к сверхкатегорным по газу и опасной по пыли. На шахте производится дегазация пластов вертикальными скважинами с поверхности и наклонными скважинами с вентиляционного штрека на спутники пластов. Ведение горных работ затрудняется слабой устойчивостью непосредственной кровли и почвы угольных пластов, а так же развитой мелко амплитудной нарушенностью. Маломощные прослои углистых аргиллитов и высокозольных углей, залегающие непосредственно на угольных пластах, образуют «ложную» кровлю, которая обрушается при выемки угля и засоряетего. Практикой эксплуатации принято оставление пачки угля в кровле для поддержания «ложной» кровли. Такая же пачка угля оставляется у почвы пласта, если она сложена аргиллитами, склонными к пучению.
Управление кровлей - полное обрушение.
Физико- механические свойства пород. Вмещающие угольные пласты породы карагандинской свиты разнообразны. Литологический состав пород от крупнозернистых песчаников до тонкоотмученных пород- алевролитов и аргиллитов. Основную кровлю и почву угольных пластов слагают, как правило песчаники, которые сменяются алевролитами.
Каменноугольные отложения на всей площади покрыты мезокайнозойскими образованиями, представленными юрскими осадочными породами, пестро цветными плотными глинами неогенами и четвертичными делювиальными песками.
Наибольшей прочностью обладают песчаники, наименьшей- аргиллиты; переслаивание песчано-глинистых пород и алевролиты имеют промежуточные значения.
Песчаники по гранулометрическому составу разделяются на тонко, мелко и среднезернистые. Прочность песчаников находится в пределах 400-900 кг/см3. Переслаивание песчано-глинистых пород характеризуется прочностью 400-600 кг/см3.
Алевролиты характеризуются однообразным минералогическим составом обломочного материала. Прочность алевролитов колеблется в широких пределах от 300 до 600 кг/см3, реже менее 200 кг/см3 и более 600 кг/ см3.
Непосредственно налегающие на пласты аргиллиты мощностью до 1 м., как правило, является неустойчивыми, они разбиты густой сетью трещин эндо- и экзокливажа, насыщены отпечатками флоры по наслоению, легко расслаиваются на тонкие плиты и прочность их редко превышает 150 кг/см . Остальные аргиллиты непосредственной кровли и почвы являются плотными, менее трещиноватыми и характеризуются прочностью от 150 до 300 кг/см .
Временное сопротивление растяжению пород уменьшается от песчаников (40-70 кг/см3) к аргиллитам (13-40 кг/см3). В таком же порядке изменяются плотности, как действительная, так и кажущаяся, от песчаников (соответственно 2,75 и 2,5 г/см3) к аргиллитам (2,68 и 2,45 г/см3).
Влажность и пористость пород возрастает от песчаников (соответственно 1,9-2,6 и 6,5-9%) к аргиллитам (2,6-4,9 и 10-13%).
Легкая размокаемость аргиллитов в почве угольных пластов обуславливается их склонность к пучению. Величина пучения в сухих выработках достигает 0,2 м. в год. Существенное влияние на интенсивность пучения оказывает влажность. При наличие водопритоков интенсивность пучения подошвы выработки возрастает в несколько раз.
Газоностность. По химическому составу газы угольных пластов принято подразделять на 4 группы:
1) азотно-углекислые или воздушнохимические, где содержание СО2 превышает 20%;
2) азотные или воздушные, содержание более 80%;
3) азотно-метановые или воздушнометаморфические, содержание метана менее 80%;
4) метановые или метаноморфические, содержащие более 80% метана.
Для большей части Карагандинского бассейна характерно наличие всех 4 зон.
Максимальная газоностность по группе пластов К12- К6 достигает 20 м3/т, К4-К1-15-20 м3/т. Газоностность вмещающих пород и породных прослоев имеет значение газоностности равные 2-3 м3/т.
Выбросоопасность угольных пластов. Пласт к 12, следует относить к опасным по выбросам с глубины 400-420 м. от поверхности. Пласт К7- относится с глубины 600-650 м. от поверхности к угрожающим по выбросам. Пласты К3, К6, К13, К14 и К18- относятся к неопасным до глубины 500-550 м. от поверхности. Пласты К1, К2, К3 и К10 на глубине 600-800 м. относятся к угрожающим по выбросам.
Склонность углей к самовозгоранию определяется по содержанию фюзенита и подразделяются на 3 группы:
I группа - склонные к самовозгоранию при Р>23%
II группа - малосклонные к самовозгоранию при 15<Р<23%
III группа - несклонные к самовозгоранию при Р<15%
Пласты К2, К7, К10, К12, К13, К14, К18 относятся к I группе; К4, К6 - ко II группе; К1 и К3 - к III группе.
Пожароопасность углей. Пожароопасность угольных пластов в пределах поля шахты зависит не только от их склонности к самовозгоранию, но от ряда других факторов и, в первую очередь, от мощности пласта и потерь угля, которые остаются в завале.
Пласт К1 - малоопасный.
Пласты К2, К7, К10, К13, К14, К18 - среднеопасные.
Пласт К12 - опасный.
Степень взрывчатости угольной пыли. Пласты К1, К2, К10, К13, К14 относятся к маловзрывчатым и имеют норму осланцевания до 50%, пласт К12 относится к взрывчатой категории и имеет норму до 60%.
Температурный режим. При работе действующих шахт в Карагандинском бассейне температура шахтной атмосферы и горных пород, не создавала затруднений для эксплуатации. Температура горных пород у нижней технической границы составит 17,9 - 19 С.
Силикозоопасность. Все вмещающие породы Карагандинской свиты следует отнести к силикозоопасным.
Раздел II. Определение податливости ожидаемых нагрузок на крепь подготовительных и капитальных горных выработок
2.1 Расчет напряженно-деформированного состояния вязко-упруго-пластического массива горных пород вокруг протяженной горизонтальной выработки
Изучение вопросов распределения напряжений вокруг выработок является одной из основных и важнейших задач механики горных пород, так как они непосредственно связаны с прочностью (устойчивостью) горных выработок и с решением ряда практических инженерных задач в области их крепления.
При решении задач по определению напряжений вокруг выработок часто удобнее пользоваться полярными координатами. Если считать, что массив находится в сжатом состоянии и сжимающие напряжения считаются положительными, то определяющие компоненты напряжении вокруг выработки круглой формы будут иметь следующий вид [1,2]:
; ; (1) ,где
и ; - коэффициент бокового распора (давления), - радиус выработки в проходке, м; Н – глубина от поверхности; - угол между осью Х и направлением радиального напряжения; - средний вес пород покрывающей толщи; , , - соответственно радиальные, тангенциальные и касательные напряжения. = = 0,563 = 0,219 = 0,781Если напряженное состояние ненарушенного массива гидростатическое, т.е.
, то на контуре круглой выработки окружающее напряжение будет постоянным и равным: ; (2)Данные расчетов заносим в таблицу 1
Таблица 1
r/r0 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2 | 2.2 | 2.4 | 2.6 | 2.8 | 3 |
r02/r2 | 1 | 0,69 | 0,51 | 0,39 | 0,3 | 0,25 | 0,2 | 0,173 | 0,147 | 0,127 | 0,111 |
r04/r4 | 1 | 0,48 | 0,26 | 0,15 | 0,095 | 0,062 | 0,04 | 0,03 | 0,021 | 0,016 | 0,012 |
1-r02/r2 | 0 | 0,31 | 0,49 | 0,61 | 0,7 | 0,75 | 0,8 | 0,827 | 0,853 | 0,873 | 0,889 |
1+r02/r2 | 2 | 1,69 | 1,51 | 1,39 | 1,3 | 1,25 | 1,2 | 1,173 | 1,15 | 1,13 | 1,11 |
0 | 6,12 | 9,151 | 10,852 | 11,898 | 12,586 | 13,063 | 13,407 | 13,664 | 13,861 | 14,016 | |
9,739 | 11,271 | 12,854 | 14,147 | 15,154 | 15,934 | 16,544 | 17,026 | 17,413 | 17,726 | 17,983 | |
0 | 3,104 | 4,084 | 4,360 | 4,387 | 4,324 | 4,141 | 4,053 | 3,974 | 3,974 | 3,905 |