Сооружение штольни в горной местности (стр. 10 из 11)
График цикличности дает графическое изображение работ проходческого цикла: выполнение всех работ цикла от начальной до конечной – во времени и в пространстве.
При проведении проектируемой горизонтальной выработки буровзрывным способом проходческий цикл включает в себя следующие операции:
а) бурение шпуров;
б) заряжание, взрывание зарядов;
в) проветривание;
г) приведение забоя в безопасное состояние;
д) погрузку и транспортировку отбитой породы;
е) настилка рельсового пути;
ж) сооружение водоотводной канавки;
з) наращивание трубопроводов, кабелей
Исходные данные для построения графика цикличности для проведения проектируемой геологоразведочной штольни:
Штольня площадью поперечного сечения 6,8 м2, длиной 700 м, проходят в породах ХVII категории по буримости. Проектная глубина шпуров 2,5 м, количество шпуров по паспорту буровзрывных работ 34, коэффициент использования шпуров 0,8. Подвигание выработки за цикл – 2,0 м.
Проектом предусмотрено серийное оборудование: перфораторы ПР-54В1 на пневмоподдержках, погрузочная машина типа ППН-2, вагонетки ВГ-1,3 и аккумуляторный электровоз 4,5АРП 2М.
Режим проходческих работ: продолжительность рабочей смены 6 часа, число смен в сутки – 4, число циклов в смену – 1.
Выработку проводят без крепи – породы устойчивые.
Расчёт основных параметров проходческого цикла производится в соответствии с «Методика определения параметров проходческого цикла скоростных проходок горизонтальных разведочных выработок».
- для 1 группы выработок при объёмах проходки (180 м/месяц);
- время на проходку 3мес
- при числе рабочих дней в месяц – 30;
- при количестве смен в сутки – 4.
Определяем объёмы работ по каждому из процессов проходческого цикла:
- по бурению шпуров: Vбур = Vбвр + Vп = 87 + 4,05 = 91,05м;
- по уборке породы:Vпор = 13,6м3;
- по настилке рельсовых путей и монтажу трубопроводов:
;- по заряжанию шпуров: Vбур = Vбвр = 87м;
По сборнику ЕВН-1984г. определяем трудозатраты на выполнение единицы работ по каждому процессу цикла.
Трудозатраты принимаются с учётом поправочных коэффициентов на условия работы. Результаты сводим в таблицу.
Нормы времени на операции проходческого цикла в проектируемой выработке.
| Операции | № таб-лицы | № нормы | Ед. изм. | Норма по ЕВН | Попра-вочный коэфф. | Норма |
| Бурение шпуров (комплект) | 39 | Л-10 | Чел-ч. на 10м. | 1.45 | 1/1.2 | 1.260 |
| Бурение шпуров (под штанги) | 40 | Н-10 | Чел-ч. на 10м. | 1.16 | - | 1.160 |
| Заряжение шпуров | 52 | В-4 | Чел-ч. на 10м | 0.307 | 1/0.7 1/0.83 | 0.528 |
| Настилка рельсовых путей | 169 | Б-1 | Чел-ч/м. | 0.638 | 1/1.35 1/0.9 | 0.775 |
| Навеска прорезинен-ных вентиляционных труб. | 147 | А-1 | Чел-ч/м. | 0. 36 | 1/0.9 | 0.040 |
| Навеска жёстких вентиляционных труб | 148 | 11 | Чел-ч/м. | 0.33 | - | 0.330 |
| Монтаж трубопровода сжатоговоздуха. | 148 | 3 | Чел-ч/м. | 0.47 | - | 0.470 |
| Монтаж водопровода. | 148 | 2 | Чел-ч/м. | 0.28 | - | 0.280 |
Определяем трудоёмкость каждого технологического процесса в цикле:
, где 
- объём работ по каждому процессу; 
- норма времени на выполнение единицы объёма работ.· по бурению шпуров:
Nбур = Vбур*Нвр/10 = 91,05*1,26/10 = 11,47 чел-ч
· по заряжанию шпуров:
Nзар = Vбвр*Нвр/10 = 87*0,528/10 = 4,59 чел-ч
· по настилке путей:
;· по навеске вентиляционных труб:
- прорезиненных:
;- жёстких:
;- всего:
· по монтажу трубопроводов:
- для воды:
;- для сжатого воздуха:
;- всего:
Общая трудоёмкость работ в цикле без учёта уборки породы составит:
Nобщ = Nбур + Nзар + Nр + Nв + Nтр = 11,47+4,59+1,55+0,74+1,501 = 19,85чел-ч
Явочный состав проходческого звена:
nзв = Nобщ /(Тсм - Туб) = 19,85/(6 - 0,97) = 3,95 » 4чел, где
Тсм = 6ч- планируемая продолжительность смены;
Туб = 0,97ч - продолжительность уборки породы.
Принимаем численный состав проходческого звена
, так как учитываем, что остальная трудоёмкость работ будет приходится на прочие работы.Суммарная трудоёмкость прочих работ (дополнительных в цикле):
Nпр = nзв (Тсм - Туб) - Nобщ =4(6 - 0,97) – 19,85 =0,27чел-ч
Явочный состав проходческой бригады:
nбр = m*n = 4*4 = 16чел , где
- число рабочих смен в сутки.Определяем продолжительность каждой производственной операции и строим график цикличности.
| Наименование операции | Кол-во исполнителей чел. | Длительность операции, час |
| Бурение шпуров | 4 | 11.47/4=2,87 |
| Заряжение шпуров | 4 | 4.59/4=1.14 |
| Уборка породы | 3 | 0.97 |
| Настилка рельсовых путей. | 4 | 1.55/4=0.3875 |
| Навеска прорезиненных вентиляционных труб | 4 | 0.08/4=0,02 |
| Навеска жёстких вентиляционных труб | 4 | 0.66/4=0.165 |
| Монтаж трубопровода для воды | 4 | 0.561/4=0.14 |
Монтаж трубопровода для сжатого воздуха | 4 | 0.94/4=0.235 |
| Прочие работы | 4 | 0.27/4=0.07 |
9. Составление таблицы технико-экономических показателей по проекту
Расчёт сжатого воздуха на 1 п.м. выработки
Количества сжатого воздуха для проходки штольни S = 6,8 м2 исходит из работы перфоратора ПП-54B1.
Расход сжатого воздуха на бурение шпуров в забое перфоратором ПП54В1
, гдегде
- удельный расход воздуха ПП-54В1; 
- время работы ПП-54В1 
Расход электроэнергии на проходку 1 п.м. выработки.
1. Применяемое электрооборудование при проходке выработки.
· Породопогрузочная машина ППН-2 - электродвигатель мощностью 26,5кВт
· Освещение - светильники с эл. лампами V=127В W=100Вт -180 шт
· Вентилятор ВМ - 4М – электродвигатель мощностью 2,7 кВт.
· Вентилятор ВМ - 8М – электродвигатель мощностью 14 кВт.
Расход электроэнергии на проходку 1п.м. выработки:
где
- коэффициент загрузки потребителей - 0,9; 
- относительная мощность двигателей, находящихся в работе - 0,3; 
- суммарное время работы потребителей – 9,5ч; 
- КПД электродвигателя - 0,85; 
- КПД передачи - 0,8; 
- КПД сети - 0,95; 
- суммарная мощность потребителей – 61,2кВт.Расчёт стоимости амортизационных отчислений
| № пп | Наименование оборудования | Кол-во | Балансо-вая стоимость, сум | Годовая норма амортизации, % | Отчисле-ния на амортиза-цию, сум | Отчисле-ния на амортиза-цию в у.е. |
| 1 | Машина ППН-2 | 1 | 3105000 | 15 | 194-05 | 0-19 |
| 2 | Перегружатель | 1 | 2705150 | 15 | 2137-46 | 2-14 |
| 2 | Электровоз 2 АРП | 1 | 42156200 | 15 | 2634-75 | 2-64 |
| 3 | Вагонетка ВГ-1,3 | 40 | 3559900 | 15 | 1779-93 | 1-78 |
| 4 | Вентилятор ВМ-4М | 1 | 3292610 | 15 | 205-78 | 0-21 |
| 5 | Вентилятор ВМ-6М | 1 | 3372610 | 15 | 226-67 | 0-23 |
| ИТОГО: | 5041-18 | 5-05 |
Расчёт стоимости необходимых материалов