Эффективности управления производственными запасами ЗАО мясокомбинат Нововоронежский (стр. 4 из 6)
Рисунок №3 – Соотношение оборотных активов и запасов ЗАО м/к «Нововоронежский»
Доля запасов в оборотных активах в период 2003 по 2004 года увеличилась на 7,47%, а к концу 2005 года снизилась по сравнению с 2004 годом на 14,98% и составила 17,71%.
Сырье и материалы в запасах в анализируемом периоде имеет тенденцию снижения с 2105 тыс. руб. в 2003 году до 505 тыс. руб. в 2005 году.
Готовая продукция и товары для перепродажи значительно возросли до уровня 522 тыс. руб. в 2005 году по сравнению с 2003-2004 годами.
Расходы будущих периодов так же имеют тенденцию роста на протяжении всего анализируемого периода.
Уменьшение статьи сырье и материалы свидетельствует о том, что меньше оборотных средств стало вкладываться в запасы сырья и материалов по причине уменьшение объемов производства. Производство работало на склад, так как значительно увеличилась статья готовая продукция, что свидетельствует о затоваривании и замедлении оборачиваемости оборотных средств.
Оборачиваемость оборотных средств – продолжительность одного оборота в днях определяется по формуле:
, дней 
,где ОА – оборотные активы,
N – выручка.
Таблица №5 - Показатели оборачиваемости
| Показатели | 2003 | 2004 | 2005 |
| Коэффициент оборачиваемости активов | 0,88 | 0,98 | 1,39 |
| Период оборачиваемости активов (дни) | 408 | 367 | 258 |
| Период оборота оборотных активов (дни) | 3,30 | 6,22 | 4,04 |
| Коэффициент оборачиваемости оборотных активов | 109 | 58 | 89 |
| Коэффициент оборачиваемости запасов | 14,04 | 22,79 | 20,45 |
| Период оборота запасов (дни) | 26 | 16 | 18 |
| Коэффициент оборачиваемости сырья и материалов | 15,59 | 22,79 | 72,55 |
| Период оборота сырья и материалов (дни) | 23 | 16 | 5 |
| Коэффициент оборачиваемости РБП | 994,68 | 1002,08 | 916,79 |
| Период оборота РБП (дни) | 0,4 | 0,3 | 0,4 |
| Коэффициент оборачиваемости готовой продукции | 154,82 | 2926,21 | 284,70 |
| Период оборота готовой продукции (дни) | 2,3 | 0,1 | 1,3 |
Коэффициент оборачиваемости (в оборотах)
, оборотов.Как следует из расчета продолжительность оборота оборотных активов в 2004 году уменьшилась на 48 дней. Это означает, что средства вложенные в этом периоде в оборотные активы проходят цикл и снова принимают денежную форму на 48 дней меньше чем в 2003 году. В 2005 году продолжительность одного оборота составила 89 дней, а значит цикл увеличился по сравнению с 2004 годом на 41 день.
В 2004 году немного улучшилась ситуация с управлением запасами, так как скорость оборота запасов увеличилась с 14,04 в 2003 году до 22,79 оборотов, а период оборота запасов уменьшился с 23 до 16 дней за данный период. В 2005 году произошло незначительное замедление скорости оборота запасов.
Высокими темпами за весь анализируемый период росла скорость оборачиваемости сырья и материалов. Об этом говорит увеличение коэффициента оборачиваемости сырья и материалов с 15,59 до 72,55, а период оборота снизился от 23 до 5 дней.
Скорость оборачиваемости готовой продукции наоборот снизилась, что говорит о затоваривании складов готовой продукцией.
Для наглядности используем график который показывает оборачиваемость запасов за период 2003 – 2005 года.
Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих показателей.
Согласно данным балансов ЗАО м/к «Нововоронежский» выручка от продажи товаров за минусом НДС, акцизов и прочих обязательных платежей равна 36306 тыс. руб. в 2003 году, 42430 тыс. руб. в 2004 году и 77010 тыс. руб. в 2005 году.
Рисунок №4 – Оборачиваемость запасов за 2003-2005 года
Рассчитаем материалоемкость продукции, которая отражает величину материальных затрат, приходящихся на один рубль к выпущенной продукции по формуле:
МЕ = Сумма материальных затрат/Стоимость продукции
МЕ2003 = 34403/36306 = 0,948
МЕ2004 = 134258/42430 = 3,164
МЕ2005 = 49787/77010 = 0,647
Таким образом можно сделать вывод что в 2004 году предприятие повысило удельный вес продукции с высоким уровнем материалоемкости, а в 2005 году удельный вес такой продукции резко снизился.
Данный вывод иллюстрирует изменение материалоотдачи которая рассчитывается по формуле:
МО = Стоимость продукции/Сумма материальных затрат,
И характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.
МО2003 = 36306/34404=1,06
МО2004 = 42430/134258=0,32
МО2005 = 77010/49787=1,55
Согласно данным баланса себестоимость продукции составила 77141 тыс. руб., 39025 тыс. руб., 32590 тыс. руб. в 2003, 2004, 2005 годах соответственно. Тогда удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции рассчитаем по формуле:
Ум = Сумма материальных затрат/Полная себестоимость продукции.
Данный показатель отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции).
Ум 2003 = 34404/75141=0,458 или 45,8%
Ум 2004 = 134258/39025=3,440 или 344,0%
Ум 2005 = 49787/32590=1,528 или 152,8%
Как видно из расчетов, удельный вес материальных затрат себестоимости продукции существенно увеличился в 2004 году, но в 2005 году наблюдается положительная тенденция его снижения. Полученные данные позволяют сделать вывод о необходимости поиска путей улучшения обеспеченности материальными ресурсами их нормирования и расходования в процессе производства.
3. Моделирование системы управления запасами предприятия.
3.1. Нормирование запасов
Управление запасами заключается в решении двух основных задач:
- определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;
- создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.
Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.
При определении норм товарных запасов используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы.
Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.
В том числе, если поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму их субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее решение, мало чем отличающееся от оптимального. Этот метод также относится к группе эвристических и носит название метода экспертных оценок.
Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы. Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков.
Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки:
ТЗ = RСУТ * J,
где ТЗ – текущий запас;
RСУТ – среднесуточный расход материалов;
J – интервал поставок, дни.
В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей потребности в материале (ПГ, ПКВ, ПМ – соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде:
RСУТ = ПГ (ПКВ, ПМ) / 360 (90, 30).
В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами.
В тех случаях, когда интервалы поставки завися от минимальной нормы отпуска данного материала В (транзитной или заказной), их величина находится делением этой нормы на среднесуточный расход:
J = В / RСУТ
Во многих случаях партия поставки определяется грузоподъемность транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, в связи с необходимостью их полной загрузки. В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход: