Финансовый менеджмент 18 (стр. 54 из 63)
Таким образом восстановительная стоимость – совокупность затрат на восстановление объекта до работоспособного состояния с сохранением прежних технических характеристик из аналогичных материалов в современных условиях.
Восстановительная стоимость может превышать первоначальную в случаях неблагоприятной ситуации в экономике, характеризующейся, высоким уровнем инфляции, снижением производства аналогичной техники, снижение производительности при производстве аналогичной техники, т.е. ее удорожание по различным причинам.
Остаточная стоимость — это первоначальная стоимость основных фондов за вычетом износа, сумма которого определяется по величине амортизационных отчислений завесь прошедший период службы данного объекта основных фондов; либо восстановительная стоимость минус износ.
Износ – утрата свойств каким-либо объектом. С технической точки зрения – это утрата производительности, скорости и иных физических характеристик. С т.з. экономики – это потеря стоимости.
Износ (ф) = Т(ф)/Т(н) * 100%, где Тф— фактический срок службы (лет); Гн — нормативный срок службы (лет).
Ликвидационная стоимость — это стоимость реализации списанных элементов основного капитала после истечения нормативного срока их использования.
87. Методы определения потребности предприятия в оборотном капитале.
Оборотный капитал – часть капитала предприятия, вложенного в его текущие активы.
Для планирования оптимальной потребности в оборотных средствах, необходимых для создания производственных запасов, заделов НЗП и накопления готовой продукции на складе используются три метода:
1. Метод прямого счета является наиболее трудоемким и требует высоко квалификации специалистов, но от этого становится наиболее достоверным и безошибочным.
Данный метод состоит из нескольких этапов:
- рассчитаем общую норму запасов в днях по группам ОбС
Т норм = Т тр + Ттек + Т стр + Т прием + Т техн, где
Т тр = Т поступл-я ОбС – Т оплаты ОбС
Т тек = 50% (стредневзвеш-е интервалы м/у поступлениями)
Т стр = 50% (Т тек)
- рассчитаем однодневный расход в ден.ед.
Р дн = Расход ОбС за период/Дни в периоде
- определение частного норматива ОбС в ден.ед
Нчастн = Рдн * Т норм
- общая потребность в ОбС, выраженная в ден.ед.
Н общ = Нчастн + Н частн + Н частн
2. Аналитический метод представляет определение потребности в ОбС в размере их среднефактических остатков с учетом роста объемов пр-ва
3. Коэффициентный метод – запасы и затраты подразделяются на зависящие непосредственно от объемов пр-ва и независящие от него. По первой группе потребность определяется исходя из использования в базисном году с учетом роста темпов производства. По второй группе планируется на уровне среднефактических остатков за несколько лет.
Норматив – показатель, выражающий удельный расход сырья, материалов, топлива на единицу массы, площади, длины, выраженный в денежных единицах.
Норма – показатель, характеризующий удельный расход сырья, материалов, топлива на единицу площади, массы, длины, выраженный в днях.
88. Управление производственными запасами предприятий.
Модель оптимального размера производственного запаса.
Производственные запасы – часть оборотных средств на предприятии, ещё не включённых в процесс производства, но поступившие на рабочие места.
Целевой установкой управления оборотным капиталом является определение объема и структуры оборотного капитала, источников их покрытия и соотношения между ними, достаточного для обеспечения долгосрочной производственной и эффективной финансовой деятельности предприятия.
При низком уровне оборотного капитала производственная деятельность не поддерживается должным образом, отсюда – возможная потеря ликвидности, периодические сбои в работе и низкая прибыль. При некотором оптимальном уровне оборотного капитала прибыль становится максимальной. Дальнейшее повышение величины оборотных средств приведет к тому, что предприятие будет иметь в распоряжении временно свободные, бездействующие текущие активы, а также излишние издержки финансирования, что повлечет снижение прибыли.
Таким образом, стратегия и тактика управления оборотным капиталом должна обеспечить поиск компромисса между риском потери ликвидности и эффективностью работы. Это сводится к решению двух важных задач.
1. Обеспечение платежеспособности.
2. Обеспечение приемлемого объема, структуры и рентабельности активов.
Недостаток производственных запасов у предприятия приводит к нарушению ритмичности его производства, снижению производительности труда, перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен и повышению себестоимости выпускаемой продукции. Недостаток сбытовых запасов не позволяет обеспечить бесперебойный процесс отгрузки готовой продукции, соответственно это уменьшает объемы ее реализации, снижает размер получаемой прибыли и потерю потенциальной клиентуры потребителей продукции, выпускаемой предприятием. В то же время наличие неиспользуемых запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств, отвлекает из оборота материальные ресурсы и снижает темпы воспроизводства и ведет к большим издержкам по содержанию самих запасов. Функционирование промышленного предприятия при относительно высоком уровне у него запасов будет совершенно не эффективным.
Кроме того, высокий уровень излишних запасов приводит к увеличению издержек предприятия по содержанию самих запасов: необходимость иметь большие складские площади, нужно иметь увеличенный персонал (кладовщиков, грузчиков, бухгалтеров) для обработки и учета материалов, находящихся на складе, это дополнительные коммунальные платежи и налоги на имущество
Основной математической моделью является так называемая классическая модель экономического размера заказа, когда для упрощения принимаются условия равномерного потребления (расхода) и постоянного определенного отставания времени поставки от момента заказа продукции (марки материала) у поставщика. При этом минимизируются суммарные издержки хранения запасов, которые берутся прямо пропорциональными объему этих запасов и времени хранения, и издержки, связанные с заказом, которые постоянны для каждого заказа и не связаны с объемом заказа. Основным ее результатом является следующая формула определения оптимального размера заказа (партии) поставки:
qопт =
где qопт – оптимальная партия поставки;
с1 – сумма постоянных транспортно-заготовительных расходов;
Q – потребность в материале на планируемый период T;
с2 – сумма издержек хранения и потерь от иммобилизации (пролеживания)
единицы материала в запасе за планируемый период T (продолжительность года – T=365 дней).
Потребность предприятия в нормируемых запасах оборотных средств в течение производственного цикла рассчитывается по следующей формуле:
Ро = Нз + Ннзп +Нгп
где Нз – нормативная потребность в материалах;
Ннзп – норматив незавершенного производства;
Нгп – норматив готовой продукции.
1. Метод прямого счета является наиболее трудоемким и требует высоко квалификации специалистов, но от этого становится наиболее достоверным и безошибочным.
Данный метод состоит из нескольких этапов:
- рассчитаем общую норму запасов в днях по группам ОбС
Т норм = Т тр + Ттек + Т стр + Т прием + Т техн, где
Т тр = Т поступл-я ОбС – Т оплаты ОбС
Т тек = 50% (стредневзвеш-е интервалы м/у поступлениями)
Т стр = 50% (Т тек)
- рассчитаем однодневный расход в ден.ед.
Р дн = Расход ОбС за период/Дни в периоде
- определение частного норматива ОбС в ден.ед
Нчастн = Рдн * Т норм
- общая потребность в ОбС, выраженная в ден.ед.
Н общ = Нчастн + Н частн + Н частн
4. Аналитический метод представляет определение потребности в ОбС в размере их среднефактических остатков с учетом роста объемов пр-ва
5. Коэффициентный метод – запасы и затраты подразделяются на зависящие непосредственно от объемов пр-ва и независящие от него. По первой группе потребность определяется исходя из использования в базисном году с учетом роста темпов производства. По второй группе планируется на уровне среднефактических остатков за несколько лет.
Для определения нормы ПЗ необходимо знать степень готовности изделий. Ее отражает так называемый коэффициент нарастания затрат.
Все затраты в процессе производства подразделяются на единовременные и нарастающие. К единовременным относятся затраты, производимые в самом начале производственного цикла, - затраты сырья, материалов, покупных полуфабрикатов. Остальные затраты считаются нарастающими. Нарастание затрат в процессе производства может происходить равномерно и неравномерно.
Коэффициент нарастания затрат определяется при равномерном и неравномерном нарастании затрат. При равномерном нарастании коэффициент нарастания затрат вычисляется по формуле:
К = (Фед + ½ Фн) / ( Фед + Фн)
где К – коэффициент нарастания затрат;
Фед – единовременные затраты;
Фн – нарастающие затраты.
При неравномерном нарастании затрат по дням производственного цикла коэффициент нарастания затрат определяется по формуле: