Здания, сооружения, оборудование и технические системы под действием физических и химических негативных факторов могут получать различные повреждения (от незначительной деформации до полного разрушения или потери работоспособности). Последствия действия негативных факторов оценивают в следующих формах: несчастный случай, чрезвычайное происшествие (ЧП) и чрезвычайная ситуация (ЧС).
Обеспечение безопасности жизнедеятельности в техносфере осуществляется по трем направлениям:
1) разработка и внедрение эффективных мероприятий, обеспечивающих безопасность труда;
2) обеспечение надёжной защиты работников и инженерно технического комплекса НГДУ в чрезвычайных ситуациях;
3) проведение комплекса мероприятия по обеспечению экологической безопасности в районе действия данного объекта.
По каждому направлению обеспечения безопасности и экологичности производственных процессов – это охрана труда, охрана окружающей среды и безопасность при ЧС – в НГДУ «Туймазанефть» созданы органы управления и контроля, которые решают следующие задачи:
– совершенствование правовых и организационных норм безопасности жизнедеятельности;
– контроль уровня негативных факторов в системе «человек – среда обитания»;
– прогнозирование и оценка последствий действия негативных факторов;
– организация управления ОТ, ООС, безопасности при ЧС;
– разработка и реализация мер по защите человека и среды его обитания;
– обеспечение устойчивости работы хозяйственных объектов и технических систем в штатных и ЧС;
– ликвидация последствий ЧС.
Н апроизводственных объектах месторождений ООО НГДУ «Туйсазанефть» достигнут высокий уровень безопасности и экологичности добычи нефти.
В результате внедрения новых технологий, направленных на увеличение добычи нефти и эффективности использования природных, людских, материальных и прочих ресурсов (к котрым также относится технология повышения нефтеотдачи бурением боковых стволов скважин, рассматриваемая в данном проекте) достигнутый уровень безопасности и экологичности не снижается, так как при внедрении инвестиционных проектов большое внимание уделяется профилактике и предотвращению производственных аварий, загрязнений природной среды и недр, вредных влияний негативных факторов.
Ниже дана оценка достигнутого уровня безопасности по всем трем направлениям.
5.2 Оценка эффективности мероприятий по обеспечению безопасности технических систем и производственных процессов
НГДУ «Туймазанефть» проводятся инженерно – технические мероприятия в по обеспечению производственной безопасности:
1) обеспечение пожаро- и взрывобезопасности;
2) защита от поражения электрическим током;
3) защита от действия вредных веществ при их выбросах и сбросах;
4) защита от вибраций, шума;
5) защита от высокого давления и механического травмирования;
6) обеспечение соответствующей вентиляцией, отоплением и освещением;
Мероприятия в НГДУ «Туймазанефть» по пожарной безопасности разделены на четыре основные группы:
1) предупреждение пожаров;
2) ограничение сферы распространения огня;
3) максимальное сохранение ценностей в зоне пожара;
4) создание условий эффективного тушения пожаров.
В каждом цеху НГДУ «Туймазанефть» установлен, соответствующий их пожарной опасности, противопожарный режим, в том числе:
– определяются и оборудуются места для курения;
– определяются места и допустимое количество единовременно хранящихся в помещении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
– устанавливается порядок уборки горючих отходов и пыли, хранения промасленной одежды;
– делается обволовка во круг наиболее взрыво- и пожаро – опасных объектов (куста скважин, резервуаров);
– устанавливается автоматическая тревога оповещения;
– автоматическая система пожаротушения (в основном на ЦСП и резервуарном парке);
– определяется порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня.
Регламентируются порядок проведения временных огневых и других пожароопасных работ, порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы, порядок действия работников при обнаружении пожара.
Проводятся работы по исследованию и ликвидации возможных источников пожара.
На предприятии НГДУ «Туймазанефть» определен порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму, а также назначены ответственные за их проведение.
Безопасность эксплуатации герметических систем, находящихся под давлением обеспечивается следующими мероприятиями.
Герметичность фланцевых соединений в трубопроводах и колонной головки обеспечивается плотностью прилегания поверхностей деталей, что достигается правильным выбором фланцев и прокладочных материалов, а для резьбовых соединений – применением соответствующей герметизирующей подмотки и смазки. Также проводятся систематические проверки герметичности технологического оборудования: установок по подготовке нефти и газа, товарных и сырьевых резервуаров и т.д.
Устье скважины после спуска кондуктора или промежуточной обсадной колонны обязательно оборудуется превенторной установкой. Обвязка превенторов выполняется по типовой схеме, утвержденной нефтегазодобывающим объединением или территориальным геологическим управлением, которая согласуется с органом Госгортехнадзора и военизированной частью по предупреждению и ликвидации нефтяных и газовых фонтанов.
Применяется опознавательная окраска трубопроводов для указания на свойства транспортируемого вещества. Трубопроводы подвергаются гидравлическим испытаниям при пробном давлении на 25% выше рабочего, но не менее 0,2 МПа. Наружную поверхность баллонов окрашивают в определенный цвет, наносится соответствующая надпись и сигнальная полоса. Для обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации сосуды и аппараты, работающие под давлением, подвергаются техническому освидетельствованию после монтажа и пуска в эксплуатацию, периодически в процессе эксплуатации, а в необходимых случаях внеочередному освидетельствованию. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды оснащаются: запорной и запорно-регулирующей арматурой, приборами для измерения давления, приборами для измерения температуры, предохранительными устройствами, указателями уровня жидкости.
Для защиты людей от механического травмирования применяют: предохранительные, тормозные, оградительные устройства, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности, системы дистанционного управления.
Все подъемные устройства и вспомогательное оборудование до начала эксплуатации в обязательном порядке регистрируются в соответствующем подразделении Госгортехнадзора и периодически (один раз в год) подвергаются техническому освидетельствованию и испытанию.
Всякое подъемное устройство (стационарные и передвижные краны, автопогрузчики и т.д.) оборудуется защитным устройством от перегруза (по грузу и предельно допустимому опрокидывающему моменту), ограничителем перемещения и подъема, ограничителем скорости движения, вращения и подъема (поперечные и продольные краны), тормозными устройствами, а также средствами контроля качества изоляции, прочности несущих канатов и конструкций и т.д.
Особое внимание уделяется безопасности транспортных средств, предназначенных для перевозки людей (лифты, автомобили). Для этих средств установлены нормы загрузки, сроки и виды испытаний, правила пользования, повышенные значения коэффициентов запаса прочности и др. Все подъемно-транспортные средства в строгом соответствии с регламентациями оборудуются средствами блокировки, защиты, сигнализации, дистанционного управления и автоматизации.
Производственные помещения выполняются в соответствии с СНиП, «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий», «Указаниями по строительному проектированию зданий и сооружений нефтяной промышленности» и «Противопожарными техническими условиями строительного проектирования».
Производственное освещение подобрано при соблюдении следующих требований:
– достаточной яркости освещаемой поверхности;
– достаточной равномерности распределения светового потока на рабочих поверхностях;
– расположения приборов для искусственного освещения таким образом, чтобы глаз не испытывал слепящего действия от чрезмерной яркости как источника света, так и отражающих поверхностей; отсутствия резких и глубоких теней на рабочих поверхностях и на полу в проходах.