Расширение филиала "Шахта "Осинниковская" за счет ввода в отработку запасов филиала "Шахта "Тайжина" (стр. 4 из 24)
Определение технической производительности комбайна:
, (15)где, а, в, c, d – коэффициенты;
f – коэффициент крепости пород
fср =fу*(1-kп)+fп* kп, (16)
где, fу – коэффициент крепости угля;
fп - коэффициент крепости породы;
kп – коэффициент присечки.
fср =1*(1-0.06)+4*0.06=1.18,
= 
=0.27.Эксплуатационная производительность проходческого комбайна
Рэкс=
*kэ, (17)где kэ- коэффициент непрерывной работы комбайна;
Рэкс =0.27*0.5=0,135.
3.2.4 Транспорт горной массы. Вспомогательные процессы
Из забоя горная масса при помощи комбайна грузится на ленточный перегружатель ППЛ-800, далее на ленточный конвейер ПТ-120. По ленточным конвейерам горная масса поступает в гезенк . Из гезенка горная масса грузится на ленточный конвейер и транспортируется в разгрузочные ямы скипового ствола и далее на поверхность.
Доставка материалов и оборудования осуществляется с помощью монорельсовой дороги с локомотивной тягой.
3.2.5 Проветривание горных выработок при проходке
Расчет проветривания выработки и выбор вентилятора местного проветривания произведен в разделе «Вентиляция шахты»
3.2.6 Расчет комплексной нормы выработки и расценки
Объемы работ по каждому процессу определяем расчетным путем на основании паспорта крепления выработки.
Предполагается следующее выполнение процессов:
1) пропитка угля в массиве V=2 шпура;
2) проведение выработки V=1 м;
3) крепление выработки:
а) бурение шпуров под анкера V=12 м;
б) установка анкеров V=5 шт.
4) перетяжка бортов:
а) бурение шпуров V=16 м;
б) установка анкеров V=10 шт.;
5) наращивание вент. труб V=1 м;
6) наращивание ПОТ V=1 м;
7) наращивание труб. сжатого воздуха V=1 м;
8) монтаж монорельсового пути V=1 м;
9) наращивание ленточного конвейера V=2 м.
Комплексная норма – это норма, установленная расчетным путем для конкретных условий, она охватывает все процессы проходческого цикла выполняемые в забое и измеряется в единицах измерения конкретной продукции на одного человека на смену.
Трудоемкость процесса определяется затратами рабочего времени необходимого для его выполнения.
, чел./см. (18)где, V- объем работ по какому-либо процессу;
Нвыр- установленная норма выработки для данного процесса.
Таблица№ 6 – Расчет комплексной нормы выработки и расценки
| Наименование работ | Ед. изм | Норма выработки | Объем работ на цикл | Трудоемкость работ | Тарифн. ставка | Стоим. работ, руб. |
| Пропитка угля в массиве | шп. | 23 | 1 | 0.09 | 200.664 | 18.06 |
| Проведение выработки | м | 5.4 | 1 | 0.18 | 200.664 | 36.12 |
| Крепление выработки:а) бурение шпуровб) установка анкеров | мшт. | 29.413.8 | 125 | 0.440.38 | 200.664 | 88.2976.25 |
| Перетяжка бортов:а) бурение шпуровб) установка анкеров | мшт. | 14617.8 | 1610 | 0.10.56 | 200.664 | 22.0112.7 |
| Наращивание вент. труб | м | 140 | 1 | 0.007 | 200.664 | 1.23 |
| Наращивание ПОТ | м | 15 | 1 | 0.07 | 200.664 | 14.05 |
| Наращивание труб. сжатого воздуха | м | 15 | 1 | 0.07 | 200.664 | 14.05 |
| Монтаж монорельсового пути | м | 10 | 1 | 0.1 | 200.664 | 20.07 |
| Наращивание ленточного конвейера | м | 14.5 | 1 | 0.07 | 200.664 | 14.05 |
| Неучтенные работы 2% | 0.05 | 200.664 | 30.01 | |||
| Итого: | м | 1 | 3.097 | 200.664 | 621.5 |
Определение комплексной нормы выработки:
, м/чел., (19)где,
- величина цикла, м, 
- трудоемкость цикла, чел./см. 
=0.32м/чел.Определение комплексной расценки:
, руб./п.м., (20)где,
- суммарная стоимость работ, руб., 
=621.5 руб./м.Определение скорости проведения выработки:
Lмес =Lц*Nц.сут*Nдн, м/мес,(21)
где nц – количество циклов в сутки.
Lмес =1*9*30=270м/мес.
Для распределения членов бригады по сменам, определим трудоемкость работ в рабочую и ремонтную смены. В рабочую смену будут выполняться следующие процессы:
1) проведение выработки Т=0.18 чел./см.;
2) крепление выработки Т=0.82 чел./см.;
3) наращивание вентиляционной трубы Т=0.007 чел./см.
Суммарная трудоемкость рабочих смен составит
=9.063 чел./см. принимаем в рабочие смены 
=9 человек.Коэффициент перевыполнения норм выработки в рабочие смены составит:
= 
=1.007 (22)В ремонтную смену будут выполняться следующие процессы:
1) пропитка угля в массиве Т=0.09 чел./см.;
2) перетяжка бортов Т=0.66 чел./см.;
3) наращивание ПОТ Т=0.07 чел./см.;
4) наращивание труб. сжатого воздуха Т=0.07 чел./см.;
5) монтаж монорельсового пути Т=0.1 чел./см.;
6) наращивание ленточного конвейера Т=0.07 чел./см.
Суммарная трудоемкость ремонтной смены составит
=9.54 чел./см. принимаем в ремонтную смену =9 человек.Коэффициент перевыполнения норм выработки в рабочие смены составит:
= 
=1.06 (23)Принимаем явочный состав проходческой бригады Nяв.=18 человек.
Списочный состав рабочих проходческой бригады:
Nсп.=Nяв.*Ксп.с, чел., (24)
где Ксп.с- коэффициент списочного состава;
Ксп.с=
, (25)где
- количество рабочих дней в году; 
- количество праздничных дней в году; 
- количество выходных дней в году; 
- количество дней отпуска в году; 
- коэффициент, учитывающий неявку на работу по уважительным причинам.Ксп.с=
=1.6Nсп.=18*1.6=28чел.
Суточный состав звена электрослесарей:
Nяв.эл.сл.=Nдеж.+Nрем., чел., (26)
где Nдеж.- количество дежурных электрослесарей в каждую рабочую смену, чел.;
Nрем.- количество электрослесарей в ремонтно-подготовительную смену, чел.;
Nяв. эл.сл.=3+3=6чел.
Суточный состав ГРП принимаем 4 чел.
Явочный состав рабочих по проходческой бригаде составит:
Nяв.бр.=Nяв.прох+Nяв.эл.сл.+Nяв.грп, чел., (27)
Nяв.бр.=18 +6+4=28 чел.
Списочный состав проходческой бригады составит:
Nсп.бр.=Nяв.бр.*Ксп.с=28*1.6=44 чел. (28)
Производительность труда проходчиков и МГВМ на смену:
Ппрох=
= 
=0.5 м/см. (29)Производительность труда проходчиков и МГВМ за месяц:
Пмес.=
= 
=9.64 м/мес. (30)Производительность труда рабочего подготовительного забоя на выход:
Пр.вых=
0.32 м/вых. (31)Производительность труда рабочего подготовительного забоя за месяц:
Пр.мес.=
6.14 м/мес. (32)3.2.7 Организация работ проходческого цикла
Проходческое звено состоит: из трех человек – двух проходчиков и одного МГВМ.
В начале смены производится прием – сдача смены, при этом осматриваются забой, оборудование, обращается особое внимание на соблюдение паспорта крепления и требований ПБ. После проверки устраняются все неисправности, и звено приступает к выполнению проходческого цикла.