Таблица 2.1 - Основные экономические показатели деятельности ЗАО «Спецэлектромонтаж» за 2004 – 2006 года
| Показатели | Ед. изм. | 2004 | 2005 | 2006 | 2005 в % к 2004 | 2006 в % к 2004 | 2006 в % к 2005 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Объем производства в натуральном выражении (основная номенклатура) | тыс. шт. | 13,6 | 14,2 | 14,7 | 104,41 | 108,09 | 103,52 |
| Объем продаж продукции | тыс. руб. | 108197 | 35707 | 108197 | 33 | 100 | 303,01 |
| Себестоимость реализованной продукции | тыс. руб. | 84528 | 35561 | 84528 | 113,66 | 100 | 111,06 |
| Прибыль от продаж | тыс. руб. | 869 | 10554 | 869 | 120,4 | 100 | 109,77 |
| Среднесписочная численность работников | чел. | 900 | 849 | 365 | 94,33 | 40,55 | 42,99 |
| Выработка продукции на одного работающего | тыс. руб./чел. | 132,39 | 132,39 | 84,5 | 100 | 63,82 | 63,82 |
| Фонд оплаты труда | тыс. руб. | 114,55 | 129,85 | 138,53 | 113,35 | 120,93 | 106,68 |
| Среднемесячная заработная плата на 1 работника | руб. | 9,55 | 1,767 | 2,33 | 18,5 | 24,39 | 131,86 |
| Среднегодовая стоимость основных фондов | тыс. руб. | 127608 | 112683 | 115480 | 88,3 | 90,49 | 102,48 |
| Фондоотдача | руб. | 0,85 | 0.32 | 0,94 | 37,64 | 110,58 | 293,75 |
| Затраты на производство продукции | тыс. руб. | 291422 | 79071 | 291422 | 27,13 | 100 | 368,55 |
| Затраты на 1 руб. объема продаж продукции | коп. | 269,34 | 221,44 | 269,34 | 82,21 | 100 | 121,63 |
| Прибыль до налогообложения | тыс. руб. | 175765 | 32561 | 175765 | 18,52 | 100 | 539,8 |
| Чистая прибыль | тыс. руб. | 175765 | 32561 | 175765 | 18,52 | 100 | 539,8 |
Как видно из таблицы 2.1, предприятие динамично развивается, за анализируемый период возросли все основные показатели деятельности. Как положительный фактор можно рассматривать тот факт, что относительный рост прибыли выше относительного роста всех остальных показателей. Так, за анализируемый период чистая прибыль возросла на 32,26%, в то время как прирост основных фондов составил 3,59%, себестоимость производимой продукции – на 26,23%, среднесписочная численность продукции – на 6,42%, среднемесячная заработная плата – на 20,94%. Все это свидетельствует о росте фондоотдачи, снижении зарплатоемкости производимой продукции, снижении уровня затрат на 1 руб. произведенной продукции. Все это положительно характеризует деятельность предприятия.
2.3 Экологическая опасность работ и вредные факторы для окружающей среды
Оценка безопасности означает перечисление опасных и вредных факторов, возможных на различных участках производства и технических, организационных и т.д. решений, предусмотренных проектом для уменьшения их воздействия на человека.
При оценке вредных факторов использованы действующие нормативные документы (стандарты, СниПы и т.д.).
На предприятии встречаются следующие основные вредные факторы: во-первых, это факторы, характеризующие состояние воздуха рабочей зоны. Это вредные вещества. Возможно, например, выделение таких веществ, как акролеин, который образуется при разложении масла и жира под действием высокой температуры; сернистого газа при сульфитации сырья и переработке сульфитированного продукта, метана при нарушении правил эксплуатации газового хозяйства; аммиака при утечке во время эксплуатации аммиачных холодильных установок. Кроме того, возможно выделение различной пыли, как органической (мучная, крахмальная, сахарная и т.п.), так и неорганической (при первичной обработке корнеплодов). Концентрация вредных веществ в водздухе производственных помещений соответствует предельно допустимым концентрациям (ПДК), которые представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе производственных помещений предприятий общественного питания
| Вещества | ПДК, мг/м3 | Класс опасности |
| Акролеин | 0,2 | 2 |
| Сернистый ангидрид (SO2) | 10,0 | 3 |
| Метан (СН4) | 2,0 | 3 |
| Аммиак (NH3) | 20,0 | 4 |
| Пыль с примесью SiO2 2 – 10% | 4,0 | 3 |
| Пыль с примесью SiO2 > 10% (при первичной обработке корнеплодов) | 2,0 | 3 |
Помимо вредных веществ на состояние воздушной среды влияют метеорологические параметры (температура, влажность, скорость движения воздуха, тепловое излучение). Основные технологические операции проектируемого предприятия осуществляют на разнообразном технологическом оборудовании. В результате на отдельных рабочих местах неизбежно тепловое излучение. Для уменьшения количества избыточной теплоты наружные поверхности оборудования покрыты теплоизоляционными материалами. Это обеспечивает температуру на поверхности оборудования не более 35о при температуре внутри оборудования до 100оС и 45оС – при температуре внутри выше 100оС.
Нормализацию воздушной среды производственных помещений осуществляют следующими способами:
· механической вентиляцией воздуха;
· кондиционированием воздуха;
· отоплением;
· локализацией вредных факторов;
· дезодорацией воздуха (устранение неприятных запахов).
Разнообразное технологическое оборудование, подъемно-транспортные механизмы и вентиляционные установки создают повышенный уровень шума и вибрации, которые также являются вредным фактором для работающих в производственных помещениях людей.
Борьба с шумом и вибрацией проводится по трем основным направлениям:
· разработка средств, снижающих шум и вибрацию в источнике их возникновения;
· средства, снижающие шум и вибрацию на пути их распространения от источника до защищаемого объекта;
· средства индивидуальной защиты.
Для ослабления шума и вибрации в источнике их возникновения заменены ударные действия безударными; возвратно-поступательные движения механизма – вращательными; подшипники качения – подшипниками скольжения; уменьшена масса и величина поверхности соударяющихся частей, повышена чистота обработки поверхностей и точность их изготовления; применяются клиноременные и зубчато-ременные передачи вместо зубчатых и т.д. Уменьшение шума из-за соударения металлических частей машин достигнуто заменой металлических деталей неметаллическими с большим внутренним трением (искусственная техническая кожа, пластмассы. Малошумные металлы). Шум трения ослабляют смазкой деталей вязкими жидкостями. Для уменьшения шума, возникающего вследствие вибрации корпусов и деталей агрегатов, проведено снижение интенсивности вибрации путем:
· облицовки поверхностей деталей машин вибропоглощающими материалами, устройства гибких связей (упругие прокладки, пружины и т.п.) между этими деталями и возбуждающими вибрацию узлами агрегата;
· демпфирования соударяющихся деталей и отдельных узлов агрегата путем применения материала с большим внутренним трением (резина, пробка, войлок, асбест и т.п.);
· уменьшения зазоров в сочленениях деталей и устранения неправильного их сочленения;
· ограничения скорости, обтекания деталей агрегатов воздушными (газовыми) струями (в вентиляторах, воздуходувках, эффекторах и др.).
На пути распространения шума применяются звукопоглощающие и звукоизолирующие устройства. В качестве защиты от вибрации применяется виброизоляция. Для кафе «Рандеву» выбрана активная виброизоляция, при которой генерирующий вибрацию механизм установлен на виброизоляционнное устройство.
Индивидуальные средства защиты от шума и вибрации применяют в том случае, когда другие методы не дали полного эффекта или же они неприменимы. К таким средствам относятся: для уменьшения уровня шума – наушники, шлемофоны или специальные вкладыши, перекрывающие ушные раковины; для уменьшения вибрации – рукавицы и перчатки с виброзащитными прокладками, обувь с защитной стелькой и т.п.
Для уменьшения воздействия различных опасных факторов предусмотрены следующие устройства и мероприятия:
1. приемные устройства, расположенные над внутренними органами машины (воронки, бункеры и т.д.) имеют высоту бортов, исключающую доступ рук в опасную зону, а также решетку, сблокированную с пусковым устройством (электродвигателем);
2. оборудование, у которого зона обслуживания расположена на высоте более 1 м от уровня пола, укомплектовано стационарными площадками с лестницами;
3. свободные проходы на площадках имеют ширину от 0,7 м. Края площадок и лестниц ограждены перилами. Оградительные средства защиты применяются для изоляции систем привода машин и опасных зон. Оградительные устройства являются съемными;
4. при комплектовании технологического и вспомогательного оборудования предусмотрены рабочие, магистральные проходы шириной 1 м, проходы между оборудованием также составляют 1 м.
Опасность поражения электрическим током работников проектируемого предприятия возможна, в основном, при пробое фазы на корпус оборудования, которое обычно под напряжением не находится. Так как предприятие питается от сети 380/220 В с глухо-заземленной нейтралью, то для защиты оборудования металлические части, не находящиеся под напряжением, зануляют.