Перед ремонтом установки приказом по заводу должны быть назначены ответственные лица за организацию и проведение ремонта, подготовку к нему аппаратуры, оборудования, коммуникаций, выполнение мероприятий по безопасности, предусматриваемых планом организации и проведения работ. Запрещается проводить ремонтные работы без указанного плана.
Аппараты, емкости и оборудование, подлежащие вскрытию для очистки, осмотра или ремонта:
- должны быть освобождены от продукта;
- давление должно быть снижено до атмосферного;
- должны быть отключены задвижками и отглушены заглушками от остальной системы установки;
- приборы должны быть отключены арматурой на импульсных линиях;
- должны быть пропарены водяным паром, проветрены, охлаждены до 30 оС;
- должен быть сделан анализ среды внутри аппарата на содержание углеводородов и кислорода.
Открывать люки на колоннах для проветривания следует по порядку сверху вниз. После пропарки и промывки аппарат должен быть оставлен с открытыми люками для естественной вентиляции.
Подготовка аппаратов к ремонту и проведение ремонтных работ должны осуществляться технологическим ремонтным персоналом после оформления наряда-допуска на проведение газоопасных и ремонтных работ с указанием ответственных лиц из числа ИТР установки.
Работы внутри аппаратов по установке и снятию заглушек должны проводиться в соответствии с правилами ведения газоопасных работ.
Ремонтные работы на установке разрешается проводить только после сдачи установки или оборудования на ремонт по актам в соответствии с "Положением о ППР".
При подготовке установки к проведению огневых работ должны быть определены границы опасной зоны, которая четко обозначается предупреждающими знаками по ОСТ 39.8-9-1-1-72:
- "Осторожно!";
- "Прочие опасности".
Места сварки, газорезки отмечаются мелом, краской, бирками и другими заметными знаками.
Площадки металлоконструкций, конструкционные элементы зданий, находящиеся в зоне проведения огневых работ, должны быть очищены от пожаровзрывоопасных продуктов.
Сливные воронки должны быть герметично закрыты, крышки канализационных люков засыпаны слоем песка не менее 10 см.
Места розлива ЛВЖ и ГЖ должны быть тщательно очищены и засыпаны сухим песком.
Участок проведения огневых работ должен быть обеспечен первичными средствами пожаротушения.
Огневые работы на установке проводятся по письменному разрешению главного инженера, согласованному с пожарной охраной и в соответствии с требованиями "Правил проведения огневых работ".
При проведении огневых работ внутри аппарата оформляется наряд-допуск на проведение газоопасных работ и заявка - разрешение на проведение огневых работ.
При проведении огневых работ на трубопроводах необходимо освободить их от продукта, отглушить от других трубопроводов или аппаратов заглушками, пропарить и продуть.
6 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
6.1 Выбросы в атмосфер
Технологический процесс газофракционирования сырья полностью герметизирован. Загрязнение атмосферы в ходе технологического процесса возможно следующими веществами:
- предельными и ароматическими углеводородами, содержащимися в ШФЛУ+КБ, УЖ НТКР, дебутанизированном остатке ГФУ-2 и товарной продукции;
- оксидами азота, сернистым ангидридом, оксидом углерода, метаном и сажей, образующимися при сжигании попутного нефтяного газа на факеле и природного газа в технологических печах;
- этиленгликолем-антифризом, который используется в качестве охлаждающего агента в теплообменниках;
- бензином, керосином, оксидами азота, сажей, сернистым ангидридом, окисью углерода при работе транспорта.
К организованным источникам газовых выбросов на установке относятся:
- вентиляция технологической насосной;
- вентиляция насосной теплоносителя;
- дымовая труба печи П-601/3;
- дымовая труба печи П-601/4.
К неорганизованным источникам газовых выбросов относятся:
- утечки из неплотностей соединений технологического оборудования (арматур, фланцев, клапанов);
- утечки из уплотнений насосов;
- выбросы выхлопных газов от автотранспорта.
Мероприятия по предупреждению, уменьшению и обезвреживанию выбросов, позволяющие сократить выбросы в атмосферу вредных веществ:
- применение герметизированной системы по всей технологической цепочке;
- контроль параметров, сигнализация отклонения параметров и состояния оборудования технологических процессов для предупреждения аварийных ситуаций;
- применение аварийно-предупредительной сигнализации о нарушении режима;
- запорно-регулирующая арматура, предохранительные клапана и технологическое оборудование выбраны в соответствии с рабочими параметрами процесса;
- 100 % контроль швов сварных соединений;
- герметизация неподвижных соединений за счет рационального подбора уплотнительных элементов;
- сброс с предохранительных клапанов технологического оборудования поступает по факельному коллектору в факельную систему 7/8 завода или в систему факельного хозяйства ГФУ-300, отделившаяся жидкая фаза - в дренажную емкость, откуда возвращается в технологический поток, а газовая направляется на сжигание в факельную трубу;
- испытание оборудования и трубопроводов на прочность и плотность после монтажа;
- рассеивание продуктов горения топливо сжигающих установок в атмосферу трубами достаточной высоты, обеспечивающими достижение приземной концентрации вредных веществ, не превышающей ПДК;
- арматура и оборудование размещаются на открытых площадках, что исключает загазованность помещений.
- установка газосигнализаторов на ПДК в воздухе рабочей зоны.
6.2 Сточные воды
В целях защиты окружающей среды на установке по предотвращению аварийных ситуаций и уменьшению их воздействия, по предупреждению, уменьшению и обезвреживанию стоков, позволяющие сократить выбросы вредных веществ, предусмотрены следующие мероприятия:
- на площадках установки предусматривается сплошное бетонное покрытие, исключающее попадание аварийно разлитых продуктов и загрязняющих стоков в почву и грунтовые воды;
- площадки, где возможны проливы технологических продуктов, отбортованы;
- лотки ливневых и производственных стоков на территории установки должны быть соединены с канализацией (через) гидрозатворы и иметь постоянный уклон в сторону канализационного лотка;
- на этажерках установки также предусматривается бетонное покрытие;
- укладка напорных трубопроводов в землю на глубину ниже промерзания грунтов;
- использование труб из материалов, соответствующих транспортируемой среде:
· сети бытовой канализации проложены из пластмассовых труб;
· сети производственно-дождевой канализации – из асбестоцементных труб;
· напорная сеть дождевой канализации приняты из стальных труб;
· внутренняя поверхность емкости производственно-дождевых стоков покрывается антикоррозионной изоляцией на основе эпоксидных смол;
· выбор толщины стен труб водоводов с учетом коррозии.
Сточные воды, образующиеся на площадке установки:
- промливневые стоки;
- производственные стоки;
- дождевые стоки с площадок установки;
- хозяйственно-бытовые стоки.
Аварийно разлившийся продукт с отбортованных площадок вывозится с установки.