Анализ обеспеченности малого предприятия оборотными материальными средствами (стр. 3 из 5)

ВП = Мз / Ме

Где Ме- материалоемкость.

Чем больше материальные затраты, тем больше выпуск продукции; чем больше материалоемкость продукции, тем меньше объем выпуска продукции.

1. Влияние изменения абсолютной суммы затрат:

ВПмз = (Мз1 / Ме0) - ( Мз0 /Ме0)

2. Влияние изменения материалоемкости продукции:

ВПме = (Мз1 / Ме1) –( Мз1 / Ме0)

Баланс влияния факторов:

ВП = ВПМ + ВПмз,

где Мо и М1 — стоимость материальных затрат, соответственно в базисном и отчетном периодах; Ме0 и Me1 - уровень материалоемкости соответственно в базисном и отчетном периодах; ВП — изменение объема продукции (ОП1 — ОП0).

Влияние фондоотдачи и материальных затрат на выпуск продукции можно рассчитать использовав следующую факторную модель:

ВП = Мз * Мо

где Мо - материалоотдача.

Положительной оценки заслуживает прирост продукции за счет интенсивного фактора (материалоемкости, материалоотдачи), а не за счет экстенсивного (материальных затрат).

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой модели - прием цепной подстановки или интегральный метод, а по второй модели можно применять способы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный и интегральный методы.

Материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки, используя данные.

Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как составных частей общей материалоемкости.

Следует изучить также материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня: удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения.

Количество расходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др.

Зная факторы изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и их стоимости, влияние их на уровень материалоемкости можно определить следующим образом:

где

- абсолютный прирост соответственно материалоемкости и материальных затрат.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производится по формуле:

По результатам анализа следует разработать конкретные предложения, направленные на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

Факторный анализ общей материалоемкости продукции

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:

Для расчета нужно иметь следующие данные:

I. Затраты материалов на производство продукции:

а) по плану: МЗпл = (VВПплi .УРплi . Мплi);

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции: МЗусл1 = (VВПплi .УРплi . ЦМплi) . Кпп ;

в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции: МЗусл2 = (VВПфi . УРплi . ЦМплi);

г) фактически по плановым ценам: МЗусл3 = (VВПфi . УРфi . ЦМплi);

д) фактически: МЗф = (VВПфi . УРфi . ЦМфi).

II. Стоимость товарной продукции:

а) по плану: ТПпл = (VВПплi . ЦПплi);

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре: ТПусл1 = (VВПфi . ЦПплi)±DТПудi ;

в) фактически по плановым ценам: ТПусл2 = (VВПфi . ЦПплi);

г) фактически: ТПф = (VВПфi . ЦПфi).

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции.

.

Значение нормативной работы на предприятии

Для планирования и анализа хозяйственной деятельности производственных предприятий и их подразделений большое значение имеет нормирование затрат на производство, на основании которых определяются пропорции в развитии предприятия в целом, цехов, участков и других подразделений. Нормирование необходимо для разработки научно обоснованных текущих и перспективных планов, обеспечения всемерного повышения эффективности производства.

В российской экономике до перестроечного периода была разработана (потом предана забвению и только теперь возрождается вновь) единая система технико-экономических норм и нормативов для планирования и учета экономического и социального развития страны. Эта система представляет собой комплекс научно обоснованных трудовых, материальных и финансовых норм и нормативов, порядок и методы их формирования, обновления и использования при разработке перспективных и текущих планов, а также организации подготовки контроля норм и нормативов на всех уровнях планирования.

Система норм и нормативов строится на основе следующих принципов:

o обеспечение методического единства формирования по уровням планирования норм и нормативов, используемых для разработки перспективных и годовых планов;

o обеспечение прогрессивности норм и нормативов на основе максимального отражения в них планируемых достижений научно-технического прогресса, передовых методов организации производства и труда;

o комплексное формирование нормативной базы для всех разделов планов;

o систематическое обновление норм и нормативов на основе отражения факторов научно-технического прогресса, передовых методов организации производства и труда;

o обеспечение сопоставимости норм и нормативов, формируемых на различных уровнях планирования.

Формирование норм и нормативов производится на основе экономических и инженерных расчетов, не допуская их определения исходя только из сложившейся динамики.

На предприятиях нормы и нормативы разрабатываются соответствующими подразделениями (техническими, труда и заработной платы, энергетики и др.) под руководством и при координации какой-то одной службы (например, планово-экономического отдела).

Методы нормирования

В практике планирования промышленного производства различают нормы и нормативы.

Норма — это абсолютная оптимальная величина расходов каждого вида трудовых или материальных ресурсов на изготовление единицы продукции (или выполнения работы), установленная для определенных организационно-технических условий производства.

Норматив — это показатель, характеризующий относительную величину, степень использования орудий и предметов труда и других ресурсов на принятую единицу (коэффициенты использования оборудования во времени, коэффициент использования металла, уровень выполнения норм выработки в процентах и т.д.).

Нормирование — это метод разработки и установления предельных величин записи и расходования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, необходимых для обеспечения процесса производства и реализации продукции.

На основе нормирования осуществляется планирование производственно-хозяйственной деятельности на всех уровнях экономического развития.

Качество и обоснованность норм и нормативов в значительной степени зависят от методов. Существуют следующие методы нормирования:

o расчетно-аналитический;

o отчетно-статистический;

o опытный;

o комбинированный.

Соответственно, исходя из методов разработки, нормы подразделяются на расчетно-аналитические, отчетно-статистические и опытные.

Утвержденные нормы и нормативы расходов материалов по аналогичным изделиям умножают на коэффициент, выражающий соотношение масс, мощностей и других параметров приравниваемого или аналогичного изделия, и получают отчетно-статистическую норму рассчитываемого изделия. В тех случаях, когда нет аналогичных изделий, нормы и нормативы устанавливаются опытным путем в лабораториях или цехах, а возможно и по экспертным оценкам.