Анализ обеспеченности малого предприятия оборотными материальными средствами (стр. 4 из 5)

Внутрипроизводственные нормы и нормативы

Организация внутрипроизводственного планирования и учета невозможна без надежной нормативной базы. Норма является основой:

o планирования;

o соизмерения произведенных затрат с достигнутыми результатами;

o регулирования и контроля деятельности структурных подразделений;

объективной оценки оплаты труда и стимулирования деятельности персонала по итогам работы;

разграничения ответственности за результаты деятельности между подразделениями.

Для планирования и регулярного обеспечения материалами процесса производства используются различные нормы и нормативы, классификация которых осуществлена по определенным признакам.

Нормы и нормативы материалов для основного производства включают все основные и вспомогательные материалы, необходимые для производства продукции или выполнения работ, предназначенных для реализации.

Нормы и нормативы для вспомогательного производства охватывают расходы материалов на изготовление инструмента, приспособлений и оснастки, средств механизации и автоматизации, для ремонта машин, оборудования, зданий, сооружений и т.п.

Абсолютные нормы устанавливаются на заданную единицу продукции.

Удельные нормы устанавливаются на единицу обрабатываемой поверхности длины массы и т.д.

По периодам действия различаются нормы и нормативы: текущие, годовые, перспективные.

Текущие (оперативные) нормы и нормативы устанавливаются и действуют в период от начала изготовления данного изделия до момента изменения условий производства, влияющих на их величину.

Годовые нормы и нормативы действуют в течение планируемого года. Они определяются исходя из текущих норм и нормативов с учетом изменения их за счет мероприятий, предусматривающих экономию материальных ресурсов в текущем и планируемом годах. Годовые нормы и нормативы используются для расчетов потребностей предприятия в материальных ресурсах на планируемый период.

Перспективные нормы и нормативы устанавливаются на срок более года, например, на 5 лет. Эти нормы и нормативы разрабатываются лишь на основные виды материальных ресурсов с учетом плана мероприятий по экономии.

К числу основных нормативов использования живого труда относятся: выработка продукции за единицу времени (производительность труда); трудоемкость продукции (удельное соотношение между отдельными категориями работающих).

Технико-экономические нормативы применяются для сравнения производственно-хозяйственной деятельности разных объединений и предприятий и для сравнения показателей аналогичных цехов.

Межотраслевые нормы и нормативы разрабатываются при наличии аналогичных условий для осуществления данного процесса независимо от того, в какой отрасли он выполняется. Примером могут служить нормативы затрат топлива и электроэнергии на отопление и освещение помещений и др.

По характеру используемых ресурсов, объектов назначения и степени детализации, нормы и нормативы разрабатываются с учетом конструкции изделия, потребности в соответствующей группировке и др. Например, индивидуальные нормы разрабатываются на основе первичной конструкторской и технологической документации, экспериментально проверенных характеристик, технико-экономических расчетов.

Нормативная база создается техническими и производственными службами одновременно с разработкой чертежей и технологических процессов, размещением производственной программы по исполнителям, проведением расчетов загрузки оборудования и производственных площадей, составлением графиков движения производства и т.п.

Нормы и нормативы не являются постоянными. Они изменяются под влиянием научно-технического прогресса, совершенствования орудий труда, материалов, методов производства и других факторов. Поэтому необходимо их систематическое уточнение. Сложное нормативное хозяйство современных предприятий охватывает десятки и сотни тысяч норм и нормативов, регламентирующих использование труда, материалов, машин и оборудования, энергии, финансовых и других ресурсов.

Пример

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материльно-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

Коэффициент обеспечения по плану:

Фактически же дело обстоит еще хуже, так как план поставки материала недовыполнен на 10 %:

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок. Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации. Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:

Зотек = Инт х Рсут

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (табл. 15.2).

Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (3);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных ризниц (табл. 15.3, 15.4).

Общее изменение объема выпуска продукции:

в том числе за счет изменения:

массы заготовленного сырья

переходящих остатков сырья

отходов сырья

удельного расхода сырья

Таким образом, план по производству изделия С перевыполнен в основном из-за увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 466 туб.

По этой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.